1、浅析烟草企业的设备管理摘要:文章通过介绍关于设备管理的一些基本理论,对烟草企业设备点检管理工作进行较为详细的说明、分析,使点检人员和技术人员能更好的把握设备状态,完善设备管理,提高设备运行的可靠性,充分发挥设备潜力,从而更有针对,更有效地维护设备，提高企业经济效率。 关键词: 设备管理 点检管理 TnPM 故障管理 中图分类号：TU713 文献标识码： A 文章编号： 前言 烟草企业的设备管理是其生产经营活动中的重要组成部分,无论企业规模大小,都不可回避其对设备的依赖。企业设备是否能够正常运转,直接关系到企业的效益与发展。随着烟草行业的快速发展,对用于生产的现代设备的连续化和自动化控制程度要求
2、越来越高。但也由此导致了设备系统的复杂化。设备越精密,越复杂,出现故障的环节与机会也就越多,进行故障诊断和分析的难度也越大;企业的自动化生产水平越高,需要的设备管理水平和设备维修费用也越高。现代化的烟草企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系,因此,如何建立高效、有保障的设备点检管理体系,成为解决好设备使用与维护保养等一系列设备管理的新课题。TnPM 是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。随着烟草行业竞争的不断激烈,品牌经营和成本控制是企业能否在行业内占有一席之地的两大主题,而设备是企业
3、生产经营活动的基础,设备在企业可持续发展战略中起着越来越重要的作用。 1 点检与点检管理 1.1 点检管理的定义 安排专人,利用人的五感、简单仪表工具及掌上 PDA 点检仪,安排一定周期和标准对设备的部位进行检查,确定是否正常,发现隐患,掌握故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽状态的管理方法。 1.2 点检准备八定一成 1.2.1 定点 设定检查部位流程、设备、总成、系统、零件、元件。 1.2.2 定项 设定检查的项目和检查内容:压力、温度、流量、真空度、液面高度、颜色、泄露、异响、振动、润滑状态、磨损、松弛、裂纹、腐蚀等。 1.2.3 定法 确定检查的方法: 用什么点检:五感、
4、工具、仪器、PDA 数据采集器。 什么状态下的点检:运转、停机、不限定、解体与非解体。 1.2.4 定标 确定判断正常与否的标准:定性标准:应写明某种正常的状态或现象。良好判断。 定量标准:应明确数值及范围,需要通过测量,采取数据与标准数据进行比较。 1.2.5 定期 设定检查的间隔时间,决定点检周期的因素与前提包括: (1)设备劣化的间期;(2)设备负荷;(3)使用条件;(4)润滑情况;(5)工作环境;(6)对生产的影响;(7)使用实际情况;(8)设备制造厂得推荐值。 1.2.6 定人 确定的点检责任人; 操作人员日常点检关注身边和需要经常检查部位。 专业点检员专业点检关注重要部位。 维修人
5、员特护点检和它机类比点检关注技术难度和需要解体检查部位,关注具有共性的同类型设备。 技术人员精密点检关注需要精度测试,需要仪器辅助检查部位; 多工作点检某些需要机、电、仪、操配合的点检; 管理者点检关注和安全、环保、质量及生产损失相关的十分关键、重要部位兼有对点检状态的检查监督功能。 1.2.7 定表 确定表单格式和记录要求: 设计表单时需考虑:六定要求,最好将标准纳入表内。 表格涵盖:定点、定标、定法、定期、记录、异常处理。 定表格:检查后,用什么方式记录。 1.2.8 定流程 确定点检与维修的接口和工作流程。 1.2.9 成闭环 八定步步工作落实,形成闭环管理。 2 点检实施及其管理 2
6、. 1 点检管理架构(图 1) 图 1 2.1.1 清扫 是点检的起点灰尘等对设备故障的影响。 2.1.2 检查 依赖人类的五感、简单仪器仪表和掌上 PDA 巡检工具,对设备设定部位的检查。 2.1.3 记录 良否点检:真实记录设备是正常还是异常,如果异常就要记录异常的内容状态点检:记录设备。 状态参数,如压力、温度、流量、真空度、液面高度、电压、电流、真空度、速度、加速度、湿度等参数。 2.1.4 分析及逻辑分析工具的运用 形式逻辑方法、劣化趋势图、主次图、鱼骨图、PM 分析、假设检查分析、故障树分析、故障的集合优选分析、故障字典,FMEA 分析。 2.1.5 故障管理和倾向管理 隐患管理导
7、致故障突然发生的缺陷,由于生产不能停机原因,隐患处于萌芽状态,其发展有一个过程,不一定能够及时处理,但要纳入管理状态; 倾向管理导致故障渐变的缺陷。虽然从潜在故障发展到功能故障存在一定时间间隔期,但其劣化趋势要纳入管理状态。 2.1.6 处理 点检信息处理分为两部分,轻微缺陷通过自主维护来解决,重大隐患通过不同优先序工单的传递,由专业维护队伍来解决。 2.2 强化自主维护 (1)以生产现场操作人员为主 (2)对设备按照人的五感进行检查 (3)对加油、紧固等维修技能进行训练 (4)不断培训掌握设备构造和性能 2.3 形成自主维护方法和自主维护标准 自主维护是否得当的判断,能够量化和标定的进行量化
8、标定,不能量化的用语言描述。 2.4 点检为核心推进的自主维护 (1)强化初始清扫; (2)开发小组竞赛评价标准; (3)避免形式主义,简化工作流程; (4)通过激励,激发员工热情; (5)强化培训,提高员工技能; (6)采用可视化控制手段,辅助工作,纠错工作,纠错防错,减少工作负荷; (7)从试点机台或生产线开始,逐渐推进。 3 以点检为核心的三圈闭环管理 3.1 三圈闭环管理(图 2) 图 2 (1)自主维护闭环(AM-始于清扫,以点检为核心工作,终于自主维护,形成自主闭环。(2)专业维护闭环(PM始于点检信息,以诊断为重点,终于维修,形成专业维护闭环。(3)维修预防闭环(MP)始于它机类
9、比点检,终于主动维修,形成维修预防闭环。 新点检管理的核心就是围绕三圈闭环设计可实施、能够有效执行的管理流程和资源配置方式。 4 设备故障定位过程(图 3) 通过点检与设备状态监测相结合获取设备故障信息,结合故障诊断技术从而快速有效的查找出设备故障。 现代的点检技术就是在原有人工点检的基础上,通过建立设备故障诊断巡检体系,实现设备状态维修。首先必须实现对设备现有状态的信息收集,然后根据设备的实际状态决定维修方法,这包括状态监测、故障诊断与状态维修三方面的内容。设备的状态监测就是用仪器采集设备状态参数,这些状态参数应能真实表明设备故障状态, 包括振动监测、红外技术、油液分析等。故障诊断就是根据状
10、态决策系统提供的各种参数,进一步分析诊断故障发生的原因、部位、性质乃至说明故障的发展趋势。状态维修是状态监测、故障诊断的最终目的。在状态监测的基础上引入故障诊断后,确定部件状态、故障原因、性质等,并安排维修计划,进行设备维修。推行 TnPM 以来,我们明显地感觉到现场管理和设备维护水平得到了一定程度的改善提高,但 AM 检维修体系的建立依旧任重道远。为此完善设备点检体系。采取以“八定”为主要内容的设备点检制度,特别是结合先进的设备故障诊断巡检体系的建立,变事后维修为设备状态维修,从而确保设备特别是关键设备的正常运行。通过加强点检管理让点检成为TnPM 推进的得力工具,为设备管理夯实基础,从而不断提高企业的综合竞争力,为打造“生态型精品卷烟制造基地”打好基础。 参考文献 1 李葆文. 全面规范化生产维护 TnPM 丛书M.北京:机械工业出版社,2005. 2 李葆文.点检屋:TnPm 设备点检管理新视角M.北京:机械工业出版社,2010.
