1、清水混凝土施工质量缺陷及预控对策探讨【摘要】清水混凝土施工工艺要求严格，工艺操作过程要求细致，再加上技术不是很完善，使得施工的质量不能得到保证，本文从该项工作的质量缺陷入手，来阐述解决这些问题的一些预控措施，以提高清水混凝土的质量。 【关键词】清水混凝土 质量缺陷 预控措施 中图分类号：TU755.7 文献标识码： A 清水混凝土在越来越多地应用于建筑设计中，但是在施工过程中出现的质量缺陷以及针对这一方面的控制措施的还不是很成熟。其施工质量一般是依靠施工单位本身所具备的技术支持力，以及在施工过程中积累的经验。把每一个具体的环节都考虑到，安排好，在整个施工的过程中，做到全面考虑，使每一个步骤都得
2、到良好的运行，最终的施工质量肯定是很好的。 一、施工过程中的缺陷 （一）原材料的配置 如果想要做出很好的清水混凝土，质量上佳的材料是必不可少的。其中的水泥以及在施工过程中添加的外加剂需要确定其品种和定牌号，生产的地点，还有恰当地计划供应，才能使配置出的清水混凝土拥有较好的质量，一致性很好，另外混凝土的外表色泽也一致。如果生产混凝土的水泥中含有较多的碱，会产生某种化学反应，从而使得清水混凝土的表面出现色泽的差异。如果骨料当中具有比较大量的泥土，或者是含有杂质，或者是骨料本身的色泽就有差异，也会最终导致混凝土在色泽上出现问题。 （二）配合比 配合比对混凝土的质量影响也是很大的，它是通过影响土作性来
3、间接影响的。如果土作性比较小时，混凝土会出现沁水、离析以及流浆等问题，从而使混凝土的表面出现水印，蜂窝麻等质量缺陷。当混凝土有很大的坍落度时，沁水的现象就会更加严重。如果在施工过程中，采用模板的透水性能或者是吸水性能不是很良好时，就会出现沁水的地方与不沁水的地方有不一样的外观。所以在施工的时候，尽可能的使用具有塑性特点的混凝土，同时坍落度也要尽可能的保持在 90 毫米附近。 （三）搅拌技术以及运输 首先是搅拌的时间，混凝土的搅拌需要恰当地时间，过短的时间会影响到施工的质量，主要是时间短，不能使混凝土中的所有组分有一个充分的混合，从而造成分布不均匀，最终导致混凝土出现色泽的差异。其次是原材料的投
4、放顺序，不恰当的放料顺序，也会使各材料分布不均匀，最后产生色泽差异，比较正确的放料顺序能够在一定的程度上减少水泥的沾裹，减少包裹石子所需要的时间。最后是运输，在运输的时候，混凝土很容易就会出现漏浆，离析以及分层的现象，会影响到混凝土的工作性能，最终导致浇筑的质量无法保证，另外，还会产生污染，从而导致色泽的差异出现。 （四）浇筑和振捣 混凝土中的浇筑工作分为很多步，首先是摊平，其次是捣实，最后是抹面修整。浇筑后的混凝土质量，需要从混凝土的密实性，整体性，以及耐久性等方面去考虑。 （五）养护 养护是非常必要的。养护时，要注意覆盖物不要被其他的杂物污染，还要把握住养护的时机。侧模在构筑物完成之后的
5、2 天后要及时拆掉，时间过长的化，就不能把握住养护的最佳时间，会使混凝土的表面出现很多裂纹。混凝土养护整个过程花费的时间要多于 14 天，如果花费的时间短，由于天气的影响，会使混凝土被暴晒，干燥等，从而导致裂缝，崩落等一系列的问题。 （六）其他因素导致的缺陷 1.模板的使用。在支模的时候，如果前面板的处置措施不恰当的话，就会使模板由于油污，铁锈等原因有一个质量不是很好的外观。因此在支模时，首先要做到的是清洗洁净，然后再涂上液体。钢质模板的内面要被抛光。在拆模的时候，要尽可能的晚一些拆掉承重的模板，拆除的过早，混凝土达不到要求的强度，从而出现裂缝以及裂纹。拆掉模板之后，要及时的处理表面上的残浆，
6、在处理干净之后，才可以进行下一步脱模剂的涂抹，否则会在表面出现一些麻面。 2.钢筋的使用。在钢筋的表面或者是螺纹的表面，如果锈蚀的比较严重，就回去影响混凝土的质量。钢筋下料符合工艺要求的准确度在一定程度上和模板是否就 位有很大的关系。保护层有很大的厚度，就会保护钢筋不被锈蚀，避免了钢筋的污染。 二、施工质量预控措施 （一）原材料的预控 首先，要选择信誉好的供应商，与其做好配合，做出能够满足条件的混凝土，在强度以及抗渗等各方面均满足。供应商根据优化后的配合比，在某一个确定的商家购买某一个品种的水泥，不能购买好几家的水泥或者是好几种品种的水泥。对于外加剂、养护液等添加剂的要求，也与水泥有着类似的要
7、求，需要是同一个品种，同一个规格。对于粗细骨料，也有着一样的要求，产原地一样，品种以及规格一样。需要选择性能很稳定，有着比较低的水热化的水泥，还有细度模数不少于 2.3 的中砂。石子可以选择碎石或者是卵石，石子的粒径应尽可能地控制在 4 毫米和 20 毫米之间，如果使用煤灰，煤灰的细度应该小一些，颜色比较浅，具有比较低的含碳量。 （二）浇筑的预控 施工人员熟练掌握浇筑的技术，做好浇筑现场的人员组织和安排，必须严格的遵循相关规定。配合比还要根据浇筑当天的天气情况以及运输情况等进行细微的调整，在混凝土入模之后，坍落度需要保持在 140毫米和 180 毫米之间，不在这个范围的混凝土，必须退回，绝对不
8、能使用。工作人员做好现场的协调工作，在整个过程当中，混凝土都不能出现冷缝。在进行施工缝的浇筑时，前提任务是剔凿混凝土的表面，直至其把石子显露出来，要打扫干净，包括钢筋上面残余的泥浆，以及结合面上的脏污等。当墙柱模板完成后，需要在其下面涂抹大约 5 厘米厚的水泥，可以保障角线的顺直，又能够防止烂根情况的出现。在浇筑的时候，应该分层浇筑，高度应该保持在 500 毫米以下，在施工现场，高度尽量控制在 500 毫米，制作一个标尺干。浇筑楼板的过程中，为了保证其表面的平整，需要借助水准仪来进行抄平。如果是浇筑的窗洞口，需要窗洞口的两边在同一时刻下料，以确保高度一样，而且对称均匀，使用振捣棒在距离洞口边缘
9、 300 毫米之内的部位进行振捣，还要求从两边一起开始振捣，以保证窗洞口维持原有的形状，不变形。 （三）根部漏浆问题的预控 在支模之前，为了保证模板的水平，应该使用水泥在支模的地方进行找平。模板的下部边缘需要人工的推刨，也是为了使下部水平。在柱根部需要设计一个能够排水的孔洞，以方便在冲洗模板时，水能够顺利的流出排放干净。在浇筑的时候，留设的这个排水孔洞以及模板周边的缝隙都要使用泥浆密封好，不能露出缝隙。模板的底边和柱面需要保证严密的贴合，所以在模板底部和柱面上粘贴一些具有一定厚度的胶带。 （四）模板的预控 模板在清水混凝土的应用当中有很大的作用，为了确保混凝土的作用效果，模板必须满足很多条件，
10、模板各个方面上的尺寸要符合要求，并且有着足够大的强度，模板之间的缝隙要严密并且平整，模板的整体要干净且整洁，粗糙程度也要符合要求。设计模板时，要注意模板的强度、刚度以及拉螺栓是否对称，分布的是否均匀且有规律。模板拼缝最好做到不漏一丝缝隙，在模板拼接之前，需要在夹缝当中打入玻璃胶，在模板的背面贴上双面胶。 清水混凝土这项工作需要非常的细心和耐心，因为它本身有很多细致的地方，比起平常的混凝土来，要难的多。在施工之前，需要做好人员的安排，一些技术的探讨，和细节的规划，才能够保证施工的顺利完成。 参考文献： 1罗党龙,张占国.清水混凝土质量问题及防治方法J.科技信息.2011(05)：747； 2王天江,刘广生.确保高质量清水混凝土质量的施工技术措施J.黑龙江科技信息.2010(04)：263+143。
