1、球形网架基础预埋件精确度控制施工技术【摘要】 内蒙古天皓水泥厂年产 100 万吨水泥粉磨站技术改造项目工程原煤破碎及预均化堆场工程网架基础利用技术创新手段，完成预埋的精确控制，保证一次交安，使球形网架顺利安装，具有可靠、工期短、成本低、质量控制好等突出特点。 【关键词】球形网架，预埋件，施工技术，精确度控制； 中图分类号： TU356 文献标识码： A 内蒙古天皓水泥厂年产 100 万吨水泥粉磨站技术改造项目工程原煤破碎及预均化堆场工程，本工程采用合理策划，对每个网架柱补充必要的控制桩，控制了网架柱的预埋精度，测量定位过程采用全站仪控制，方便快捷，经济性好，施工工期短，保证了施工质量，节约了成
2、本。 1 工程特点 1.1 本工程网架基础柱为堆场周圈的 30 根网架柱，网架安装均采用预埋件连接，对预埋件的轴线位置及标高要求高，采用补充控制桩的方法，便于控制网架柱预埋件的精度控制。 1.2 网架结构安装在混凝土柱柱顶，堆场为圆形堆场，直径为 68 米，采用全站仪能够精确控制预埋件的轴线位置，标高，方便快捷，施工工期短。 1.3 根据施工进度计划和施工方案，合理的安排施工工序，能有效地控制混凝土施工质量，保证工程的整体性，提高抗震性能。 2 施工工艺流程及操作要点 2.1 施工工艺流程 柱体精确度控制预埋件制作柱钢筋绑扎设计固定方案 测绘出模板上预埋件的位置预埋件固定混凝土终凝前再次复测、
3、校正 2.2 操作要点 2.2.1 柱体精确度控制 2.2.1.1 保证一个柱子一个控制桩，测量组对控制桩进行清查，明确需要补充的桩，画出平面图备案； 2.2.1.2 采用全站仪进行施测，对项目部所用仪器进行全面检查，保证所有有效仪器检定范围内； 2.2.1.3 柱体采用木模板进行支设，模板支设后用吊线坠、拉线和靠尺检查：其平整度，允许偏差 2mm，模板安装轴线位移5mm，预埋件中心线位移5mm，梁柱截面尺寸偏差+4 mm、-5mm，平面外形尺寸偏差+5mm、-8mm。全高垂直度允许偏差小于8mm，侧向弯曲小于 L/750，同时小于 20mm。底模表面标高允许偏差5mm。模板支设必须牢固，脚手
4、架、扣件螺栓要固定牢固； 2.2.2 预埋件制作 2.2.2.1 放样：按图纸设计尺寸放样。放样时焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。收缩量一般为每边 45mm。 2.2.2.2 下料：检查核对材料，在材料上划出需切割、弯曲等加工位置；标出零件位置。下料时应注意：据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料；当工艺有规定时，应按规定的方向取料。 2.2.2.3 矫正和边缘加工：平直钢材的矫正采用冷矫正,矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。 2.2.2.4 组装焊接：把制备完成的半成品和零件按图纸规定尺寸进行预拼装，进行组装焊接。2.2.2.5 成品矫正检验：构件组
5、装完毕，按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行检验。 2.2.3 柱钢筋绑扎 首先对将要绑扎的柱的主筋和箍筋按等级、形状与配料单进行核实，并按绑扎程序分类堆放好，准备好冲分的辅助材料及工具。 a.测量组按照已有的控制桩，对每个柱子进行放线，做好控制线，以便进行复测。 b.将已放好的线对施工人员进行交底，施工人员按照控制线对柱子进行钢筋绑扎。 b.钢筋绑扎时箍筋的接头应相互交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扎相互间应成八字形。2.2.4 设计固定方案 该预埋件为柱顶端预埋，因此选择采用与与主筋焊接的固定方法。 2.2.5 测绘出模板上预埋
6、件的轴线位置 放线测量工作是一项认真而重要的工作，关系到整个球形网架预埋件的安装精度和施工进度，为此应以先进合理的放线测量方案，来满足设计的精度要求。 预埋板安放轴线尺寸与标高的精确度直接影响着整个球形网架安装精度。所以必须将预埋件轴线位置和标高作为控制要点，利用高程控制点测量中心点及各预埋件标高。 a.对每个桩点、每次测量过程进行严格把关，严格填写测量记录，保证每次测量都有三人见证，放线三遍，复测三次。 b.放线小组采用全站仪在柱模外侧、内侧以及模板顶端将轴线及标高控制线提前放好，弹墨线，并现场口头交底给施工人员。 c.放线小组对柱子的垂直度进行检查，模板支设完成后，用吊线坠、拉线和靠尺检查
7、：其平整度，允许偏差 2mm 模板安装轴线位移5mm，梁柱截面尺寸偏差+4 mm、-5mm，平面外形尺寸偏差+5mm、-8mm。全高垂直度允许偏差小于8mm，侧向弯曲小于 L/750，同时小于 20mm。底模表面标高允许偏差5mm。模板支设必须牢固，脚手架、扣件螺栓要固定牢固对不符合要求的上报给工长，令施工人员按规范要求进行整改。 2.2.6 预埋件的固定 在钢筋绑扎完毕并验筋通过后，由工长、质检、技术共同对预埋件规格、位置、加固情况进行检查，检查无误后，将预埋件按弹出的墨线进行固定，并采用大尺对弦长进行复测，控制好预埋件的轴线位置，标高和垂直度，测量完毕后，将预埋件与柱子钢筋焊接。 2.2.
8、7 混凝土终凝前再次复测、校正 3 质量控制措施 3.1 测量放线实行放线复测制，以确保放线准确。预埋件的位置在浇筑混凝土前要严格找正，在浇筑后还要校核。预埋件需派专人进行现场指导，必须经过逐个检查,符合制作质量标准方准进行安装。 3.2 把好材料关，坚决做到不合格材料不用于工程上。 3.3 混凝土浇筑严格执行公司文件，砼浇筑令签字齐全，必须经过验收签字后方可进行下道工序。 3.4 混凝土搅拌站实行站长负责制，通过试验确定混凝土配比后，必须严格执行，做到石子、砂子计量准确，外加剂由专人负责。 3.5 设置能独立先例权力的专职质检员，同时班组设兼职质检员。 4.安全措施 4.1 加强安全、环保教
9、育，制定出切实可行的安全、环保措施。对新进场人员进行“三级安全教育” ，坚持安全员巡检制。 4.2 所有现场施工人员必须戴好安全帽，风、雨天气施工应采取相应的防滑措施。高处及临边作业人员应系好安全带。 4.3 沿网架柱、梁外侧搭设落地式双排脚手架，在架体的外侧满挂密目安全立网，作业面要满铺脚手板，临边及作业面周边的防护栏杆应高出作业面一步架，约 1.2-1.5 米。 4.4 支撑模板的架体必须坐落在坚实的基础上，回填土必须分层夯实，并应设置在纵横向的扫地杆。每根立杆底部应设置底座或垫木板，防止架体沉降、变形。 4.5 经常保证现场文明施工，实行领退料制度，材料、周转工具按平面布置堆放。 5.效
10、益分析 5. 1 采用此项施工方法工作效率明显提高，劳动强度大大降低，实现了高效、高质量的施工效果。 5.2 采用该施工技术，有效缩短工期 15 天左或，确保了整条生产线按期点火。 5.3 该施工工艺实施后，工期短，占用设备少，科技含量高，符合环保、节能和可持续发展的要求。 5.4 经实测实量，本次预埋件各项误差均在允许范围之内。预埋件精确度得到了很好的控制，在要求工期内顺利完成任务，受到网架安装单位的高度评价，提高了我公司的知名度。 参考文献 1GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范北京：中国建筑工业出版社，2011. 2GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范. 北京：中国建筑工业出版社，2001. 3GB50204-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范.北京：中国建筑工业出版社，2011. 4JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程.北京：中国建筑工艺出版社，2002.
