1、如何对企业区域性污水处理厂进行高效的维修管理摘要：随着城市污水处理需求的增大，污水厂需求量剧增，同时也带给环保企业巨大商机，促升了环保企业的成长，环保企业既然称作是企业，当然盈利也必须考虑到维修成本部分，包括：维修材料费，人工成本费，外协技术费，车辆使用费等，因此企业在保证设备完好率的同时会尽可能的缩小自己的设备成本，一座污水厂的重大支出包括电耗、药耗以及设备维护维修支出，可见设备支出占企业运行所占比重举足轻重，选择合适的维修管理模式可以有力的推动企业的节能降耗，维修管理关键在于正确认识衡量企业规模、技术力量、硬件配置、地理分布等条件，相信只要妥善处理好它们之间的关系，可以使企业高效，稳定，长
2、久发展。 关键词：污水处理，高效，维修管理 中图分类号： U664.9+2 文献标识码： A 在现代化城市中，随着城市污水处理需求的增大，污水厂需求量剧增，同时也带给环保企业巨大商机，促升了环保企业的成长，如其中的龙头企业光大、首创等。在一些城市当中，有些污水处理厂是成区域性的统一管理的，由于地理位置原因，这些本属于一个环保公司的污水厂不得不在同一城市里各自发散分布，污水厂日常工作中除了工艺调节外，基本的工作就是设备的维护及维修，而这种发散式的企业最大的难题在于维修，如何高效迅速的保证污水设备的正常运行同时又兼顾的企业的维修维护成本，这便引出本文的课题如何对区域性污水处理厂进行高效的维修管理。
3、 如何看待高效这个词，在这里高效可以解释为用最短的时间付出最少的代价使设备得到最成功的维修。 污水处理厂维修成本包括以下部分：维修材料费，人工成本费，外协技术费，车辆使用费等，环保企业既然称作是企业当然盈利也是要必须考虑到的，因此企业在保证设备完好率的同时会尽可能的缩小自己的设备成本，区域性多厂运营的环保企业对于如何对污水厂进行设备运营，笔者认为较好的有以下三种方式： 模式一、厂部自行简单维护加整体外协。 这种模式适合于厂区较多但员工较少的企业。比如采用此模式一般一个水解酸化+A2O+深度处理工艺的 6 万吨规模得污水厂，厂内员工总数可定为 15 人以下。此模式不但能节省员工费用及员工人数，更
4、可以使员工专心于日常工艺工作，节省公司员工的工资支出。由于所有设备工作均全包给第三方公司，整体分包可方便公司管理。缺点是由于维修人员为非厂內人员，因此无法第一时对设备故障进行排除，尤其是如 PLC、液位计、流量计等出现“大问题没有小问题不断”的情况，除非维修人员驻厂，否则很难满足厂内要求，同时整体设备外包的话外协费用较高，也易因经济纠纷问题导致维修不畅，总之，经济问题是此类模式的软肋。模式二、集中维修力量，组建维修部。 这种方法适合于厂与厂之间地理位置较近且有充足的维修员工的企业。在这种方案下，厂內的工作人数同样可以保持相对较少，但尽量视厂区大小，设备多少来预留数名设备维护人员，要求其有能力对
5、设备进行简单的维护保养，有能力对厂內提升泵、反洗泵及推流器等进行维护提检，如此便可与维修部一起起到内外结合的效果。而维修部则要面对本企业在各厂的几乎所有大小维修任务，模仿外协公司的运营模式来根据各厂要求进行工作，但维修部也需具备某些条件，其中必须具备的条件有： 1、必须有对中控系统、plc、仪表有均较为熟悉的电气专员，现代的污水处理厂大多都采用中控系统，而涉及到程序、精密仪表类的设备问题一般都是比较关键、敏感的，因此此类技术人员必须配备且最好由维修部进行统一维修、统一记录、统一管理。 2、必须有足够的维修硬件支持，此类模式要求企业要有独立的维修车间，内置行车（要求可以提起厂内质量最大的水泵）
6、、维修台、电机烘干箱及切割机、电焊机等。 3、维修部总人数要满足维修要求，各种螺丝、轴承、机封、变压器油等常见配件要配备充足。 4、企业内从上到下要有完整的检修流程，有缜密的设备管理制度，从维修任务的下发到维修完毕的整个维修过程要有清晰的记录。 创建维修部模式可以减轻厂內工作压力，专心于污水处理工艺运行，与模式一相比维修部可以充当内部的“第三方”角色，各种条件符合的话，费用和管理均要比模式一更符合企业运行，但缺点是由于维修劳动强度及技术能力的区别，维修人员待遇势必会比普通员工要高，另外若要及时的对设备进行维修，必将需要较多的人力、车辆，而这也会增加企业的支出，如若对维修人数和车辆进行压缩，就会
7、造成维修部作业积压，厂內设备维修不及时甚至影响厂内正常运营的的情况。 模式三、游击维修力量，提高维修待遇。 此模式在模式二的基础上，将维修部的技术骨干分散到本区域的各个厂区，由他们带领厂內维修班组对设备进行基本维修，维修部继续保留，但只保留少数人员，利用硬件及配件配套齐全的维修车间来对水泵，推流器，离心机等设备进行大修拆检，要求各厂最少一名自控专员，一名维修部钳工专员，将厂內维护维修班的工作范围及强度加大，增加厂部自行维修设备的能力，如进水泵的日常维修、气动阀系统的维修、控制柜简单问题的排查等，高强度高技术的人员要求必然会导致劳动待遇的要求提高。这种方案的优点在于能够第一时间对设备进行处理，减
8、少车辆调度，方便维修管理，而一旦有紧急，重大或者技术难度较高的维修任务时，可以将各厂精英召集，比如二沉池或生化池大修，需要大量机械骨干；或者厂内进行技术改造，需大量电气人员进行技术讨论及跟踪，均可以灵活对人员进行调动，且厂內人员对本厂工艺有所了解，对相关问题可以综合考虑解决。缺点在于对自控人员及钳工技术人员需求较多，对厂区维修人员的维修能力要求较高，视厂区规模为各厂需匹配最少一名电气，机械专员。电气专员要有掌控真个污水厂自控的能力，熟练 PLC 原理及中控室组态构成，对水泵、风机、脱水机、变频器、仪表等常见故障有基本的判断能力；机械专员要对水泵、风机、离心机构造有深入的了解，并具备相关技术能力
9、，如能对离心风机电机高精密的同轴心安装，对于管路走向、法兰阀门的构造也需有一定的认识。 污水处理厂自控，设备较其他企业相对简单，降低维修成本中的外协费用的控制至关重要，如变频器，软启动的维修，费用较高，一般普通 17.5KW 的变频器维修费用在 1000 元左右，而如此维修 3 次几乎便可购买一台新变频器，因此如果企业有自行维修能力，可极大的缩减预算费用，维修变频器需要相对高待遇的技术人员，另外轴承的刷渡，定子的缠绕，配件的加工和烘干均需要一定的硬件支持，这些都将增加企业的支出，有条件的企业可对此进行权衡。 一座污水厂的重大支出包括电耗、药耗以及设备维护维修支出，可见设备支出占企业运行所占比重举足轻重，选择合适的维修管理模式可以有力的推动企业的节能降耗，维修管理当然不仅限于以上三种模式，关键在于正确认识衡量企业规模、技术力量、硬件配置、地理分布等条件，相信只要妥善处理好它们之间的关系，鱼与熊掌一定可以兼得！
