1、如何控制轻型钢结构工程质量轻型钢结构建筑行业是近年来兴起的，凭借其结构抗震性能好，制作、安装方便，施工周期短等诸多优点在我国得到迅速发展，但由于这种新型的结构形式在我国起步较晚， 在制作加工、施工过程中的质量控制不到位，质量事故时有发生。因此加强对轻钢结构的质量控制，已成为当前一项急需解决的问题。下面就轻型钢结构工程中常见的质量问题，应当如何控制结合经验谈一谈我自己的看 法。 一、认真审核图纸 对设计图纸的审核，是确保工程质量的前提条件。 二、制作时的质量控制 1主要结构的制作。 (1)在制作前，制订工艺标准和施工流程，在实施中强化三检制度(自检、互检、专检)并确保上道工序不合格决不进入下道工
2、序。 (2)在切割、F 料时，经常出现切割边缘有明显的凹陷、不垂直度，等超标现象。因此切割应采用自动切 al*Ot 来减少不合格现象的出现。 (3)在组装时，如果焊接 H 型钢无组装胎架，易造成 H 型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心。因此在 H 型钢组装时，应有组装胎架，并随时检查调整。 (4)焊接 H 型钢时，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，气孔较多；角焊缝使用手工焊焊缝成形差，焊缝不直，咬边现象严重。因此无论是对接焊缝还是角焊缝应当采用埋弧焊焊接 提高焊缝质量，同时焊接时应有引弧板。 (5)焊缝施焊后，对焊缝的夹渣、咬边、电弧擦伤等缺陷的外观检查，然后根据焊缝质量等级
3、进行超声波探伤检验合格后方能进行下道工序。(6)在钻孔方面，应当采用钢制定型套模控制孔径及孔距。 (7)在 H 型钢焊接完成后应用矫正机进行矫正，控制变形值和平整度。 (8)除锈方面：如果除锈未达到等级要求，油漆涂刷后容易出现返锈、剥落；因此除锈尽可能采用抛丸或喷砂做表面处理，并用样板对比实物来检查除锈质量标准。 (9)油漆方面：根据设计要求严格控制涂装环境温度和湿度及涂装的时间间隔、涂刷遍数、厚度；涂层表面不得漏涂，用测厚仪对涂层厚度进行检测，检验方法应符合国家规范要求。 2冷弯薄壁型钢(z、C 型钢)檩条的制作。 (1)Z、C 型钢檩条容易出现的主要问题是材料厚度不足， 因此首先应控制好材
4、料采购与验收两个环节，保证其各项技术指标符合设计要求。(2)对于易腐蚀的环境和地区，檩条宜采用热镀锌带钢压制，且保证一定的镀锌量，可提高其防腐蚀性能。 3构件的运输与堆放。 构件在运输过程中因碰撞或支垫点不合理、堆放场地不坚实而发生沉陷等因素都将使构件出现变形，而影响工程施工质量。对此，一般可采取如下措施进行预防和处理： (1)运输时，用木料作为构件之间的支垫材料，防止运输过程中因碰撞造成的油漆脱落和变形。 (2)堆放时，要求场地夯实后加垫道木等作为支垫材料。 (3)对已经发生变形的构件，采取千斤顶或氧气乙炔火焰矫正的方法处理。 三、安装时的质量控制 1基础工程的质量控制。土建工程完工后，将螺
5、栓组的间距、标高，应用经纬仪进行复测，并由土建和安装单位进行交接验收合格后方可安装。 2原材料、构件进场的质量控制。 (1)安装前，应检查进场的构件、材料(如：高强螺栓、钢柱、梁、焊条等)的合格证、材质证明及各种复验报告(如：焊缝探伤报告、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验报告等)是否齐全，是否符合设计及相关规范要求。 (2)施工前，应对进场的构件及材料进行检查外观质量(如构件变形、节点板表面损坏、摩擦面表面处理情况、焊缝外观质量、构件表面锈蚀情况等)；并复验构件的尺寸。构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应及时进行处理。 3吊装、就位质量控制。 (1)对于吊装时容易产生变形的细长钢柱，可采取两点
6、或三点等吊装法以减小变形。 (2)安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应用缆风绳固定，防止出现倒坍事故。 (3)钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等进行测量。测量合格后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。安装过程中，要严格防止误差积累而造成的偏差。 (4)应先安装靠近山墙有柱间支撑的两榀刚架，而后安装其他刚架。头两榀刚架安装完成后应利用柱间支撑及屋面水平支撑调整构件的垂直度及水平度，待调整正确后方可安装其他刚架。 4高强度螺栓连接质量控制。 (1)安装前，首先对高强螺栓摩擦面进行保护，防止污染、锈蚀。并在安装前按规范进行
7、高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验和复验。 (2)对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制，高强度螺栓连接的顺序和紧固力矩应符合设计要求。 5现场焊接质量的控制。 (1)钢结构施焊前，对焊条的质量进行检查，并按说明书要求使用；应进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺。 (2)焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣，并按设计要求进行无损检测。不合格的焊缝不得擅自处理，待定出修改工艺后再处理。 (3)轻钢结构现场焊缝无损检测一般为超声波检测检测比例一般为：一级为 100 ，二级为 20 ，三级不做要求。因此应根据图纸的具体要求进行焊缝探伤检测。 6檩条、支撑等构件的安装质量
8、控制。 (1)檩条是刚架粱、柱隅撑设置的支撑体，设置隅撑可减少刚架平面外的计算长度，有效的保证了刚架的平面外整体稳定性。若檩条或檩托板孔径过大过长，隅撑就失去了应有的作用。因此不能因为了安装 方便随意增大、加长檩条或檩托板的螺栓孔径。 (2)严禁隅撑角钢与钢梁的腹板直接连接，因为当翊 4 架受侧向力时，使腹板在该处局部受到侧向水平力作用，容易导致钢粱局部侧向失稳。 (3)不能因墙面开设门洞，擅自将柱间垂直支撑移动。因同一间隔的柱间支撑、屋面水平支撑与冈架形成纵向稳定体系，若随意移动其位置将会破坏其稳定体系。 (4)不能为了节省钢材擅自更改图纸，将檩条和墙梁用钢板支托的侧向加劲肋取消或减小，这将影响檩条的抗扭刚度和墙梁受力的可靠性。 四、结束语 综上所述，笔者认为轻钢结构工程质量控制的关键：首先加强过程质量控制；其次技术方案、工艺和质量检验标准一定要严格按国家有关规范、标准执行；最后应当结合经验制定合理的保证质量预防措施。只有重视了这几方面，才能有效控制轻钢结构工程的整体质量符合要求。
