1、如何做好建筑工程施工现场混凝土浇筑的质量控制摘要：混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起着决定的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要，本文对建筑工程现场混凝土质量控制进行了详细的阐述。 关键词：建筑工程 混凝土 质量控制 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 本文通过从工程准备阶段、施工阶段、养护阶段分别进行详细阐述，从而有效地保证混凝土的工程施工质量。 一、原材料证明书 供应商就下列材料提供符合有关标准的证明书： 二、现场混凝土生产的组织 1、承包商应向项目监理提交一份拟在现场浇捣混凝土的施工方法，以求批准。方案中应包括下列各个项目： 2、浇混
2、凝土的记录 承包商应每天进行砼浇制工作的记录备项目监理审查。记录至少应包含以下数据： (1) 关于每一级别的混凝土： 混合的批料量 批料量和浇注的砼总体积 废弃的批料量 使用水泥的重量 (2) 负责砼浇制不同阶段工作的承包商的项目监理与助手姓名； (3) 空气、水泥、钢筋砼的温度与空气状况； (4) 进行的检查、试验以及结果； (5) 不同部分的砼浇制工作的开始与完成时间，模板的安装时间与拆除时间； (6) 用于工程各部分的水泥、细骨料、粗骨料及外加剂的数量和对这些砼成分和水提取的试验样品的种类和数量； 3、 混凝土试块 承包商在浇捣混凝土时应按 GB50204-2002 规定留置混凝土试块，
3、并用在标准条件下养护 28 天的试块作抗压、抗渗（如果设计有要求）试验。其试验结果按规定作统计。 全部混凝土试验的结果应予以记录并应与其有关的工程部分相符。 三、混凝土质量 1、混凝土配合比设计 每批配合比设计 (1)粗细骨料之间具有适当的级配，在多层密布钢筋的情况下不超过最密钢筋净距的 1/2。否则要根据实际情况调整级配。 (2)配制混凝土所有水泥应比所配制的混凝土等级高。 (3)混凝土的水泥最小用量应符合 GB502042002 中有关规定，对混凝土有抗渗要求时，则水泥最小用量应符合 GB501082001 中有关规定。 (4)只有在实验室和现场试行配合比试验都合格的情况下，项目监理才会批
4、准其混凝土的配合比。在未批准之前，不得在工程浇捣任何的混凝土。 在混凝土中掺用掺和剂时，应予以单独设计配合比、试配比试验。 2、混凝土搅拌 在施工过程中试验员要随时校验混凝土坍落度是否满足要求。每一工作班至少二次，如与原定的不符，应立即查明原因，及时纠正。 试验人员要及时掌握骨料湿度变化情况，如有下雨或其它原因造成骨料湿度发生变化时，要及时调整。 拌制时间要适宜，符合 GB 50204-2002 中有关规定，混凝土应搅拌至各种组成材料均匀，颜色一致。 3、 混凝土的运输 砼的运输能力应满足砼凝结率和浇筑速率的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持不离析，不分层，砼成分不发生变化并能保
5、证施工所必须的稠度。 4、浇捣混凝土 在浇捣混凝土之前，承包商应检查各方面准备工作，待都已做好了准备工作，才能开始浇捣混凝土，在浇捣全过程中，承包商应指定一位施工负责人进行管理，并指派专人看管模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆、走动、变形、垫块脱落等现象，应及时纠正或调整。 在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。 从高处倾落混凝土时，其卸高度不应超过 2m。若超过 2m 时，应采用滑槽、导管或串筒等，但在使用前必须用水湿润，如卸落高度超过 10m时，导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。 混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢
6、筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。 混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土 5cm。 振捣器应尽量避免碰撞钢筋模板或预埋件。 6、不利条件下的砼浇制 没有得到项目监理批准，承包商不应在下列情况下浇制砼： (1)暴雨或尘暴期间 (2)温度高于 43。 (3)温度低于 2。 (4)搅拌器中出来的砼温度低于 4或高于 32。 (5)如果模板或钢筋的温度高于 30或低于-10。 为了达到上述要求，承包商可采取一些措施如：用水喷洒骨料，加热骨料（而非水泥） ，冷却或加热(不高于 80)拌和用水，直接往搅拌机中加入冰，加入冰的条件是，从搅拌机向外输
7、送时混合料中没有冰。加热砼输送容器、模板等。 7、 混凝土养护 当混凝土成型后，应在灌筑混凝后的 12 小时以内，即要加覆盖和浇水养护。 当混凝土的浇水养护日期，如用普通水泥拌制时不得少于 7 昼夜；如有矿渣水泥、火山灰质水泥或在施工中掺用塑性附加剂时，不得少于14 昼夜；对于有抗渗要求的混凝土不得少于 14 昼夜。 气温低于+5度时不准浇水。 养护用的水质应与拌制混凝土用水相同。 8、混凝土表面缺陷和修补 如混凝土表面发生细小的损坏，如蜂窝、麻面、细小裂缝、露筋等，应先经过项目监理查看作出纪录后立即进行修复。 数量不多的蜂窝、露筋和孔洞应按其全部深度凿去松动或薄弱的混凝土层和突出的骨料颗粒，然后用压力水清洗干净，充分湿润，再用水泥砂或细石混凝土（比结构物等级提高一级）分层填塞，并仔细捣实或压实。修补后应加强养护，保证新老混凝土结合成一体。 结束语： 本人通过多年来的施工经验，认为只要采取一系列合理的技术措施，严格安装施工规范执行，出现问题及时解决，混凝土的施工质量是可以控制
