1、如何提高钻孔桩质量摘要：钻孔桩质量如何，是直接影响工程进度和工程创优的重要组成部分。因为灌注桩的施工大部分是在水下进行的，在施工过程中不好掌控，施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量、进度和企业声誉。这就要求施工队切实采取有效措施，不断加强施工质量管理和过程控制，从原材料检测、钻孔、钢筋笼加工焊接、下导管、混凝土拌和、运输、灌注等每个环节加以控制，才能保证钻孔桩质量的优良。下面就如何提高钻孔桩质量进行探讨。 关键词：施工质量控制、施工质量问题、施工注意事项 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 0 工程概况 常州至溧阳高速公路 CL-6 施工标段，路线起点桩号为 K46+
2、300，上跨 S241 后沿杨庄村北侧布设，跨规划博爱路（北延） 、丹金溧漕河和X101 后，止于方里村西北侧，终点桩号为 K50+700，全长 4.4 公里，主要工程有 1 座特大桥（1226.2m） ，1 座大桥（531.4m） ，1 座中桥（66.08m） ，桥梁总长 1823.68m/3/座。有 1.2m 钻孔桩 2116m，1.5m钻孔桩 9864m，1.8m 钻孔桩 1176m。共计 324 根，平均桩深 40.6 米。由于地质原因，钻孔桩分别采用旋挖钻、正循环，反循环，冲击钻机械作业。 1、钻孔桩质量控制 1.1 泥浆调制 由于地基岩土中夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，
3、容易造成孔壁坍塌，为了防止塌孔，抑制地下水、悬浮钻渣，保证孔壁稳定，在钻机施工中需要泥浆撑护。因此，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。 在一般情况下，粘度要求：1822s，泥浆密度：1.031.10，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH 值：大于 7。 为了避免发生施工事故，施工过程中要随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。 1.2 护筒埋设：（1）护筒埋设深度不宜小于 1.50m，护筒高度应满足孔内泥浆面高度的要求。 （2）护筒埋设应准确、稳定，垂直，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm；护筒内径应大于钻头直径 20cm，其上部宜开设 12 个溢浆孔。 （3
4、）护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。 （4） 护筒上口应绑扎木方或钢管对称吊紧，防止下窜。 1. 3 清孔施工：钻至设计深度后，立即按下列规定进行清孔： （1）采用抽浆筒排碴，清孔后浇注混凝土之前,孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1.2；含砂率2%；粘度17s。 （2） 清孔时，孔内泥浆面应高于地下水位 1.0m。 （3） 清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土；浇注混凝土前，孔底沉碴厚度200mm；清孔后，应将孔口处杂物清理干净。 1.4 钢筋笼制作运输及吊放。 （1）制作前钢筋要调直除锈。 （2）主筋两个接头弯至中心线，采用双面
5、焊，焊缝饱满，接头互相错开，同一截面的接头数量不多于主筋总数的 50%，两个接头的间距应大于 50cm。 （3）在钢筋笼吊放时，采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。 （4）在钢筋笼运输过程中，挂钩应在焊有箍筋的主筋上，分类放置时，应避免重叠堆置，钢筋笼变形时予以调整，合格后方可使用。 钢筋笼设置 46 个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔适应对，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转，严禁高提猛落和强制入孔。 （6）下放钢筋笼时，现场测量护筒标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋的桩顶标高及钢筋笼上浮。 （7）下放钢筋笼后需要在四方焊接支撑点进
6、行中心定位。 （8）筋笼吊入地面时应用方木垫好，一时用不完的钢筋笼应覆盖。 1.5 混凝土灌注： （1） 成孔及清孔质量检验合格后，安设导管。导管埋设深度一般在 26 米。 （2） 导管下入长度和实际孔深必须进行严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在 0.30.5m 左右，导管在桩孔中必须居中。 （3）灌注混凝土时，首浇混凝土必须保证埋管深度不小于 1.50m，在实际操作中，放入锥塞，当混凝土灌满漏斗时，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加混凝土，使混凝土连续浇注。 （4）完成首浇后，灌注混凝土要连续从漏斗口边侧溜入导管内，不可一次放满，避免产生气囊。 （5）拔管时，要准确测量混凝土灌注深度和计
7、算导管埋深后方可拔管。导管埋深不得大于 6.0m，也不得小于 2.0m。 在设计桩顶标高以上增加灌注 0.5m 高度的混凝土，以确保桩顶质量。 （7） 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，压力降低，如出现混凝土顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要放慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。 （8） 在灌注混凝土时，每根桩应按相关标准制作混凝土试块。 （9） 护筒在灌注结束，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直。 （10）当桩顶标高很低时，混凝土不到地面，混凝土初凝后，回填钻孔。（11）混凝土灌注 37 天后，利用人工开挖桩间土及承台基槽，并剔凿桩
8、头浮浆；剔凿桩头时应首先测量标出桩顶线，然后用手锤和钢钎由外向内剔凿，应防止伤害桩中伸入承台内的钢筋；剔的混凝土块清理出基槽外，并随同泥浆及渣土运出施工现场；破除桩顶多余混凝土时，2、保证钻孔桩质量需要注意的问题： 在钻孔桩施工中，有很多因素会影响钻孔桩质量。 2.1 保证砂石料、外加剂质量的稳定性。进砂石料及外加剂时应成批进料，固定供应商，及时进行检测，严格控制含水、含土、含尘量。杜绝使用不合格的砂石料和外加剂。 2.2 严格控制仓库的砂子、碎石料混合在一起使用。在场地清扫中，洒落在地上的砂石料不可放进仓库内。 2.3 在搅拌混凝土时要严格配合比，控制掺水量，混凝土不可过干和过稀。过干，会造
9、成堵管致使断桩。过稀，强度达不到要求。搅拌时间一般在 60-90 秒钟为宜。 2.4 在搅拌混凝土前要充分做好各项准备工作。认真检查搅拌机的性能和运转情况。混凝土灌车和泵车要有备用车辆。 2.5 在浇筑混凝土前，应对钢筋笼的中心位置进行复测和加固。 2.6 在运输混凝土前应对灌车内进行清洗，并将清洗后灌中的水排尽。2.7 在浇筑混凝土时，吊车每 5-10-分钟应起动一下导管，防止堵塞。2.8 要经常对搅拌机、混凝土灌车和泵车进行保养维修。如在浇注混凝土机械发生故障，影响灌注时间，夏天不得超过一个小时，冬天不得超过两个小时，否则会引起断桩。 结束语：在钻孔桩施工中，要严格按施工方案，质量标准，操作规程和流程施工，严格把握各个影响质量的关口，灵活果断处理施工中发生的各种问题，保证钻孔桩的质量。 作者简介： 中铁二十局集团一公司常溧高速公路项目部桥梁主管工程师，2010年毕业于徐州工程兵指挥学院，土木工程专业，本科。毕业后参加了沪昆客专和常州至溧阳高速公路建设。
