1、软弱土层深基坑的支护设计摘要：东莞市地处珠江三角洲，东江象一条彩带穿梭而过，地质成因属冲积地层，淤泥、淤泥质土、砂砾石分布范围广，土层平均达2040 米厚而且较软，给深基坑的支护设计工作带来了困难，在保证基坑安全的同时要将造价降到最低。 中图分类号：S611 文献标识码： A 一、基坑概要 南方物流电商项目基坑位于东莞市南城科技大道宏二路 1 号，拟建场地西北侧为宏图路、东南侧为法仕路、西南侧为宏二路、东北侧为规划支路；拟建物 336F/5 栋，地下室 2 层，基坑开挖深度至底板底，挖深为 11.3012.80m，属深基坑支护，基坑周长为 602m，基坑面积为24550m2 ，基坑支护安全等级
2、为一级，有效使用期限至基坑开挖到设计标高后为一年。 二、场地周边环境及工程地质条件 1、场地周边环境 周边环境复杂，西北侧的宏图路共布设 9 条管线，其中 5 条光纤电信管线，距基坑顶边线最近为 4.47m，1 条光纤电力管线，距基坑顶边线为 6.29m，1 条铸铁给水管道，距基坑顶边线为 11.85m，1 条混凝土污水管，距基坑顶边线最近为 15.02m，1 条混凝土雨水管，距基坑顶边线为17.73m；西南侧的宏二路共布设 4 条管线，其中 2 条混凝土雨水管，距基坑顶边线最近为 4.55m，1 条光纤电力管，距基坑顶边线为 7.0m，1 条光纤路灯管线，距基坑顶边线为 9.92m；东南侧法
3、仕路共布设 3 条管路，其中 1 条铸铁给水管，距基坑顶边线为 6.18m，1 条光纤电信管，距基坑顶边线为 7.04m，1 条混凝土雨水管，距基坑顶边线为 9.8m；东北侧为规划路和灌注桩基础 26 层楼房，楼房距基坑顶边线最近为 15 米；2 倍基坑距离范围内管线众多，对基坑水平位移和垂直沉降得出了高的要求。 2、工程地质条件 在钻孔控制深度范围内，与基坑支护开挖有关的地层有人工填土层、淤泥质粘土层、粉质粘土层、砂质粘性土层、全风化花岗片麻岩层，各岩土层工程地质特征如下： 素填土：灰黄色，灰色，灰黑色。稍湿，松散，以粘粒为主，含有砂、植物根茎，揭示层厚为 1.707.80m，平均 4.14
4、m； 淤泥质粘土：灰色、灰黑色，饱和，软塑状，成份以粉粘粒为主，富含有机质，土面有光泽，干强度及韧性高，揭示层厚为 0.605.50m，平均 2.68m； 粉质粘土：褐红色，灰黄色，湿，可塑。成份以粉粘粒为主，含有砂，揭示层厚为 1.5011.80m，平均 5.11m； 砂质粘性土：浅红色、灰黄色，灰白色，湿，可-硬塑。成份以粘粒为主，含有少量的石英砂，为花岗片麻岩风化残积土，揭示层厚为5.0024.20m，平均 13.55m； 全风化花岗片麻岩：灰黄色，灰白色，褐色，湿，坚硬状，成份以粘粒为主，已全部风化为土状，含有石英砂，其遇水崩解的特点。揭示层厚为 0.5014.60m，平均 4.72m
5、； 场地内地下水属第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，除填土层为中等透水性外，其它岩土层均属弱透水层；下部基岩裂隙水主要赋存于基岩裂隙中，赋水性相对较弱，水量较小，一般与裂隙的发育程度有关。场地地下水水量主要受季节性降水量补给的影响而变动。 三、基坑支护设计方案比较 根据拟建场地周边环境以及地质勘察的土质情况，在满足基坑安全的前提下，做到经济和便于施工，因没有天然放坡的场地，最经济的天然放坡无法实现，土钉墙因位移太大无法控制而放弃，地下连续墙因造太高而淘汰，最终定在桩锚支护与 SMW 工法桩之间进行比选，这二种支护方式均能有效的控制位移和沉降，保护周边众多管线，满足周边环境和地质条件的要求。 1、桩锚
6、支护 考虑到地质条件差，全场均分布有 1.707.80m 的填土和0.605.50m 的淤泥质土，采用上部放坡下部垂直开挖，四周沿基坑边线设单排 1000 水平间距为 1200 的钻孔灌注桩，桩身进入基坑底以下 5米，桩后设单排 700 水泥搅拌桩止水，水平间距 450，进入基坑底以下2 米以上，钻孔桩上设 1000*800 的冠梁，共设 3 排 75 预应力锚索，二条桩设一道锚索，桩间内挂 8200200 钢筋网，喷射 C20 细石砼护面。优点：1、桩锚支护是一种成熟而稳固的支护型式，被社会广范认可和接受，2、施工设备易取得，质量能得到保证；缺点：造价高，钢筋和水泥不能回收。 2、SMW 工
7、法 四周沿基坑边线设单排 850 水平间距为 600 的三轴三相大直径搅拌桩做止水，桩身进入强风化层 1 米或入基坑底以下 6 米以上，搅拌桩施工下沉速度不大于 0.8m/分钟，提升速度不宜大于 1m/分钟；搅拌桩采用 42.5R 普通硅酸盐水泥，水泥掺入比 20%（约 220kg/m）,水灰比为1.52.0，保证地下水不渗入基坑。搅拌桩内插 H 型钢，采用H7003001324，钢材等级为 Q235。搅拌桩机器就位前应根据搅拌桩的轴线开挖导向沟，在沟槽边设置搅拌桩定位型钢。定位型钢间距比型钢宽度增加 30mm，定位桩间距 6m，长度 10m，型钢在搅拌桩施工结束后30min 内插入，插入前应
8、检查其平整度和接头焊缝质量。型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证型钢垂直度。型钢插入到位后应用悬挂构件控制型钢顶标高，并与已插好的型钢牢固连接。在型钢表面涂抹减摩材料前，必须清除其表面铁锈和灰尘。基坑按设计要求回填完毕后方可进行型钢的拔出及回收。按先短边后长边的顺序对称拔出型钢，型钢起拔采用专用液压起拔机。支撑采用 H 型钢角撑的内支撑方式。优点：1、使用内支撑的形式，不影响周边众多管线，2、型钢使用后可以回收，大大降低造价；缺点：1、未被社会广范接受，2、施工设备较少。 经过以上一种支护型式的比选，最后从本领域发展的角度和经济的角度出发，选择了 SMW 工法桩的支护型式，现基坑已完全回填，实践证明，当时的选择是正确的，基坑是安全的，质量是可靠的，而且为甲方节省了投资 480 万。 参考文献：建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012） ； 建筑基坑支护工程技术规程 （DBJ/T15-20-97） ； 锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001） ； 混凝土结构设计规范 （GB 500102010） ；
