1、陕西神木电石工程塔吊施工技术摘要：目前塔吊在建筑工业中已得到广泛的使用，尤其在房屋类建筑中，因受层高和场地限制，普通的履带吊、汽车吊无法满足工程实际需要，故塔吊的优势越发明显。而且由于塔吊的安装和使用技术已较为成熟与完善，安装方便，起吊高度高、适用范围广，安全可靠。其已成为一种在工地用于吊物作业的常规机械。下文主要介绍了在陕西神木某电石厂房生产车间施工中塔吊的安装与拆卸的施工技术。 关键词：塔吊基础；安装程序；顶升；拆卸；调试 中图分类号：TU74 文献标识码：A 1 工程概况 本工程为陕西煤业化工集团神木能源发展有限公司 30 万吨/年密闭电石综合利用示范项目，项目内容为电石生产车间，采用独
2、立柱基础框架结构，底标高分别为-2.5m、-2.7m、-4.2m 和-4.4m，地上五层，建筑物最高为 26.25m，长 56m，宽 33m，所有结构砼标号均为 C30。 2 塔吊施工 2.1 塔吊的选择与定位 由于工期短、任务重、工程跨度大、建筑结构高，综合考虑施工所需最大起重量和最大吊装范围，确定安装两台塔吊，选用型号为 QTZ50，塔机臂长 50m，最大起重量 4T，塔吊定位见下图。 图 1 塔吊布置定位图 2.2 塔吊施工流程 2.3 塔吊基础 根据电石车间建筑面积较大，塔吊的布置兼顾地上结构的施工，需在基础混凝土施工前将塔吊安装完成，以便车间底板施工和板柱施工时方便材料吊运。本工程地
3、基承载力特征值为 180Kpa，经过验算后塔吊基础采用 5m*5m*1.35m 钢筋混凝土基础，基础主筋采用 20200mm，纵筋14200mm。基础的避雷接地措施：利用塔吊基础整体为接地点，采用双层钢筋网片对角焊接，四角接地点与镀锌扁钢可靠焊接引出地面与设备连接。 （见附图） 图 2 塔吊基础立面图 图 3 塔吊基础平面图 2.4 安装前的准备工作 2.4.1 了解施工现场的布局及土质情况，按总平面图的要求布置并清理障碍物，检查塔基是否符合要求，基础周围设排水设施。 2.4.2 安装前复测地脚螺栓位置、尺寸，全部合格后方可进行下道工序。 2.4.3 配备吊装机械，选用吊车 QY-25。准备辅
4、助吊具、索具、绳扣、枕木、铁丝、钢丝绳等常用起吊用具。检查机件完好情况，认真填写安装前机件完好检查表，并进行安全技术交底。 3 安装 3.1 塔身的安装及要求 3.1.1 塔身安装顺序： 1）严格按批准的施工方案所规定的顺序和要求进行。 2）塔机各部件之间的连接销轴、螺母、螺栓、轴端卡板和开口销等，必须使用专用件，不得随意替换。 3）安装时，各销孔和销轴必须涂抹黄油，装好后，各开口必须张开到规定程度，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须锁紧。 3.1.2 对安装场地要求： 1）浇筑完基础后，需进行养护，强度经检测合格后方能安装塔吊上部。 2）安装场地在放置 45 米的窄长条范围内应平整、坚实，无障碍
5、物。3）电源配置应合理、安全、方便，与安装场地不超过 100 米。 3.1.3 安装程序 1）在地面上连接底架节和底节，吊装时爬梯位置应背向建筑物，顶升支耳应靠在建筑物侧面。 2）检查底节的垂直度，保证主弦杆四面的垂直方向，偏差控制在1内。 3.2 吊装顶升套架 3.2.1 工作平台以外的各件在地面组装，然后吊起套入底架，置于上端法兰面低于底架上平面 3040 毫米，套架顶升油缸与塔身顶升支耳的方向为同侧。 3.2.2 安装四周工作平台，吊装泵站，接油管，检查液压系统运转情况。 3.3 回转塔架部分 3.3.1 在地面上组装回转塔架部分（包括塔身、上下支承座、回转支承及操纵室） ，吊装搁置在底
6、架上，启动泵站，使顶升套架上升与下支座贴近。 3.3.2 将下支座与顶升套架、下支座与底架分别用高强螺栓连接。 3.3.3 塔顶全部构件在地面上安装完后吊上回转塔身，用高强螺栓与回转塔身连接，此时塔顶前方应与操纵室前方一致。 3.4 整体吊装平衡臂 3.4.1 在地面用销轴连接好平衡臂的、节，平行于建筑物放置，装平衡臂工作平台、栏杆、起升机构、电气控制柜等。 3.4.2 将平衡臂拉杆组装成一整体，按序 1 与平衡臂尾部耳板连接，顺平衡臂水平放置，用绳索扎紧起吊。 3.4.3 吊装平衡臂，臂根单耳插入回转塔身连接耳板，装销轴，穿开口销并张开，将拉杆绳索一端穿过塔顶小滑轮落至地面。拉引绳索，拉杆上
7、升到塔顶上部后，将其装入塔顶连接销孔，完成平衡臂安装。 3.5 安装起重臂 3.5.1 将起重臂各节按序摆放，用销轴连接成一整体，平行于建筑物放置，臂根正对塔身。 3.5.2 安装小车，穿牵引钢丝绳。在地面组装好起重臂拉杆，通过双拉板用销轴连接起重臂吊点处，其余顺次搁置在起重臂上弦的固定卡板内。 3.5.3 拉杆提升接近塔顶上端时，将拉杆与塔顶上的拉板用销轴连接。吊装平衡臂配重，将平衡臂配重成垂直状态，吊进平衡臂尾部定位档块内并依次排列。 3.6 顶升加节 3.6.1 在塔身标准节下端四个导向连接套内各插入一个引进滚轮，并转到正确方向。起吊标准节，将起重臂转到顶升套架的标准节引进门方向，向内变
8、幅至引进横梁处，下放标准节，引进滚轮落在横梁上。 3.6.2 卸除下支承座与塔身的连接螺栓，检查各部件是否影响顶升。顶升，顶起塔机上部结构，直至顶升套架上的爬爪高出上一个顶升支耳的上端面。回收油缸，提起横梁，当横梁两侧销轴达到顶升支耳时，再次顶升。活塞杆全伸后，将引进梁上的标准节引进塔身处。 3.6.3 将标准节对准塔身顶端，回收油缸，使其落在塔身顶端。拆下四个引进滚轮，用 M30 高强螺栓将塔身与引进的标准节连接，完成一个标准节的顶升加节作业。 3.6.4 吊压重连续引进两个下塔身标准节后，增加压重。 3.6.5 安装底架撑杆，用 M30 高强螺栓按标记对号将活动支耳连接在底节主弦杆上，再对
9、号装上四根撑杆。当安装发生困难，可利用回转机构与小车改变塔身受力大小和方向。最后紧固好螺栓，张开连接销轴的开口销。 3.6.6 继续加高标准节，步骤同上，直至设计高度。应注意下塔身标准节与上塔身标准节不得混装。 3.7 起重机附着 3.7.1 起重机附着工作以前，已按独立式使用，为不影响正常附着和工作，在安装时应使起重机中心线距建筑物约 3.54 米左右。本塔式起重机附着工作时独立工作高度 40 米。为了使附着间距达到要求，先顶升加两个标准节后再打附着。附着架由附着框架与三根长度可调节的附着撑杆组成，附着撑杆的一端用销轴与框架连接，另一端通过销轴及双耳与建筑物相连。 3.7.2 为了保证塔式起
10、重机工作的稳定性和整体刚性，减少上部塔身的自由长度，在塔身全高设附着架，附着架的位置如图（注：图中 i为附着架顺序编号） 图 4 附着架布置示意图 3.7.3 附着点的承载能力 在安装塔机前，应对建筑物附着点位置处的承载能力，以及影响附着处深度的钢筋混凝土骨架的强度预先进行核算。基础最小受力能力需满足如下表 塔吊基础承载力数值表 表 1 基础承受力 数值 单位 垂直载荷 473 kN 水平载荷 24 kN 倾翻力矩 1220 kNm 扭矩 185 kNm 注：塔机附着后，基础所受倾翻力矩将减小，附着点的受力随工况变化而变化。 4 调试 4.1 塔机安全机构的调试 4.1.1 除高度限位器外，其
11、他安全机构均可以在塔机安装完、尚未加节升高时进行调试。 4.2 起重机的试运转 起重机在安装调试后，进行试运转。 4.2.1 空负载试运转。通过空负载试运转来检查各种机构装配是否正确，各行程开关动作是否可靠，电气控制是否正常。高度限位器动作、回转限位、变幅限位等的可靠性。 4.2.2 通过额定负荷试运转，检查机构工作是否正常，各超载保护装置是否可靠。 5 作业注意事项 5.1 顶升 5.1.1 作业时，风力应处于 4 级以下。顶升过程中需将回转机构制动，防止起重臂滑转。 5.1.2 顶升时，起重臂应处于顶升套架的前方，平衡臂处于其后方，小车停于规定幅度处。各紧固连接螺栓处，采用双螺母。顶升时应
12、密切注意顶升套架上的滑块状况。一旦出现异常，应立即停止顶升，进行检查。 5.2 附着 5.2.1 安装附着装置时，用仪器检查塔身的垂直度，通过调节附着撑杆长度，使偏差控制在 5以内。各套附着装置的框架和三根撑杆应尽量处于同一水平面上，为此要求建筑物附着点的高度与附着框架在同一高度位置。 5.2.2 框架与塔身、撑杆与框架连接可靠，各顶块应顶紧，紧定梁可靠地与塔身主弦杆贴紧，连接螺栓应紧固好。附着撑杆长度调整好后，螺母均应可靠并紧，开口销张开符合要求。运行时经常检查是否松动。 5.3 拆卸 起重机的拆卸方法与安装相同，程序相反。由于起重机拆卸时建筑物已经建成，工作场地狭小有限，因此拆卸时应注意：
13、 5.3.1 顶升拆除标准节时，液压顶升油缸的顶升横梁两端销轴必须落入下一个顶升支耳内。在拆下标准节与下支承座的连接螺栓，顶升套架上升下支承座脱开标准节前，回转制动器应处于制动状态。 5.3.2 拆掉一个标准节后，顶升套架下落时，用人工翻转两边的爬爪，以使顶升套架顺利落到下一个标准节顶。 5.3.3 吊钩起吊重物前，必须将标准节和下支承座的连接螺栓紧固。 6 维护与保养 经常对起重机进行检查、维护和保养。机械传动部分应有足够的润滑；对易损件应定期检查、维护及更换；对各连接螺栓，尤其是有振动的零件，如标准节连接螺栓、回转机构的固定螺栓等，要经常检查是否发生松动。 7 结束语： 本工程通过详细编制塔吊安拆方案，分析找出其中的关键工序和注意点，减少了施工中可能出现的问题。提高了塔式起重机的安全性，保证了在神木电石厂房整个施工过程中货物吊运的方便与安全。使塔吊发挥了其最大作用，能满足工程施工需要。 参考文献： 1 JGJ 196-2010， 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 2 JGJ/T 187-2009， 塔式起重机混凝土基础工程技术规程
