1、试析化工工艺设备的维护及保养摘要：化工工艺设备对企业产品影响很大，特别体现在产品的生产成本、稳定性、环保性、质量方面，因此对化工工艺设备的维护及保养，能够提升企业的市场竞争力，为企业带来广阔的发展空间。文章将重点介绍化工工艺设备的维护及保养，以供同行参考。 关键词：化工工艺设备，维护，保养 1、前言 化工工艺设备维护保养方法的应用，必须以具体明确的标准为依据。设定这一标准的目的是为了了解维修部门的工作目标，以及时进行绩效评估。同时根据维修效果发现技术上需要改进的地方，以提高设备维护保养工作的效率。效果测定的指标主要有：突发性故障次数率，将突发性故障件数除以设备运转时间；突发性故障强度率，将突发
2、性故障停机时间除以设备运转时间；停机时间的变化过程，是指每月份每台设备的停机时间；工程计划率，工程计划工时数除以总工时数；工程计划完成率，已实施的工程计划数除以工程计划工时数. 化工工艺设备维护保养方法的应用原则主要介绍下降低故障原则。化工工艺设备维护保养的目的是为了降低设备的故障，保障设备的正常运行。因此，维护保养必须以防止设备再次发生故障为目的。可遵循以下步骤，找出设备的操作上的弱点所在，在弱点中找出可能不利的影响或者潜在问题，针对不利因素找出原因以及可能的防止方法，预先思考如果预防行为没有起到应有作用时如何紧急应变。 另外，还应当制定有效的维护保养制度。各部门首先要按照本制度规定的原则，
3、正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。 2、化工工艺设备维护保养方法简介 总的来说，化工工艺设备维护保养方法有以下几种。一是预防维修。顾名思义，预防维修是为了预防故障出现而进行的维修。有两个基本要素，为发现造成停工或者其他故障的发生而进行的设备定期检查，在初期阶段中能否排除上述状态为调整或修复所进行的设备检
4、修。二是例行性保养。即为每日或每周所进行的设备检查、清洁、调整、润滑、零部件更换等活动。这样做是为了防止化工工艺设备老化，延缓老化速度，延长设备的使用寿命，可以有效减少修理费用。三是改善维修。当设备出现故障时，除了将设备修好以外，还应该进行设备的整体改善，如变更设计、改进材料等，借此来增强设备的运转能力，而且对以后的维修作业带来方便。设备的改进不仅是保养所必须的，也是根据生产上的要求来进行的。四是维护预防。化工工艺设备维修并不是最终目的，而是为了满足生产对设备的要求又能保持提高设备利用率的一种活动，基本上希望在设备的设计、制造阶段，即能提高设备性能，设计出不需要维修、需要很少维修或者是发生故障
5、时易于维修的化工工艺设备，减少设备维护保养的工作量。 3、化工设备的保养要求及劣化防止对策 3.1 化工设备的保养要求 由于化工生产是一个连续性极强的过程， 在生产过程中很容易由于高温高压而发生燃 烧、爆炸等现象，除此之外，某些化学品具有毒性和强腐蚀性，若发生泄漏很容易引起生产事故，对设备进行定期维护保养可以加强设备的可靠性，使生产过程更趋于稳定。 目前化工设备保养要求主要包含以下几点： 一是设备的维护保养必须在不影响连续生产的条件下进行，不能改变设备的运行周期，并在生产过程中严格按照规定进行润滑； 是为了减少化学物品与空气接触而产生的腐蚀，应确保设备表面清洁，并随时注意周边环境是否干净；三是
6、最大限度减小材料和能源的消耗，避免因原材料泄露而引起的事故，定期检查设备中的管路连接，确保重要部位不会发生泄露事故； 3.2 化工设备的劣化防止 在化工设备的运行过程中，由于外界环境的作用，容易发生一些腐蚀和消耗现象，从而 导致零件的磨损，使设备的技术性能不断衰退。 关于设备的性能力恶化主要分为三种类型：使用劣化、自然劣化、灾害劣化。设备劣化这一概念并不是指简单的由故障而导致的生产停止，运行中的设备没有达到正常的质量及产量，也被视为设备劣化。此时必须采用设备维护保养来减缓设备的劣化速度， 尽可能减少各种因素对设备的影响。 4、化工工艺设备维护保养的基本方法 在对化工工艺设备进行管理时，应坚持“
7、维护保养为主、维修为辅”的原则，按照要求正确使用设备，并进行日常的保养和维护，确保设备时刻处在正常状态下运行，并保证设备的稳定性和安全性， 具体的维护保养方式有以下几种： 一是根据生产要求，设置专门的负责人员来管理每台设备、每条管道、每个阀门、每块仪表；二是要严格按照操作规范操作设备，并严格按照维护保养计划定期对设备进行保养， 以此来达到增加使用寿命的目的，并将其效率发挥到最大极限；三是在企业内部开展五号泵房和预防泄漏等活动，并建立相关激励制度，对在活动中表现良好的员工进行奖励，以此来提高员工的工作热情度；四是定期在企业内部开展一些设备检查和评比活动，以生产线为单位，评比其设备完整率及设备泄露
8、率， 以竞争的方式来激发员工的维护保养意识。 5、 工艺设备在使用之前的维护保养方法 化工工艺设备不仅在生产的过程中需要进行维护和保养，在设备进行投产之前也应做好前期的维护保养工作， 以防后期不必要故障的发生，投产前的设备保养方式主要包含以下几种：一是要根据工艺设备的特点制定一系列设备操作指导书和保养计划；二是要针对需要做润滑处理的部位制作一份润滑示意图，以便于员工进行操作；三是要组织内部培训活动，对所有接触到设备的员工进行上岗前培训，帮助员工更好地了解设备的机构、性能、使用方法、维护方法、安全常识等，并根据培训内容对员工进行考核，通过考核的人员方可正式操作设备；四是要做好应急管理措施， 针对
9、一些容易破损的设备零件， 做好充分的库存管理；五是要对设备的安全性能、装配、预警装置等方面进行预先检查，在对所有零件确认合格之后，方可进入投产阶段；六是在设备使用过程中，工作人员应严格按照岗位操作规范进行操作，做好巡回检查工作， 并将检查结果完整地填写在相关的记录表单中。 及时发现设备的不正常运行情况，以便阻止故障的发生。若发现事故已经发生，操作员工应采取相关措施，在最短的时间内恢复设备的正常运作，确保设备的安全运行；七是要严格按照润滑示意图进行润滑处理，并遵守“五定”和“J 级过滤”的原则，对即将进入投产阶段的设备进行润滑处理；最后一点是坚持“以维护为主、修理为辅”的原则，对企业制定的维护保
10、养制度进行有效的贯彻。 结语 企业应总结出化工工艺设备的故障规律，并根据自身企业的资源条件，制定出合理的设备维护保养计划，这是整个设备管理过程中最为关键的工作环节。 企业应大力加强工艺设备的维护保养工作，做好每日设备状态点检，以便于实施掌握设备的运行情况，进行预防性维护保养工作，对即将发生故障的设备进行改善和维护， 最大限度地缓解老化速度。只有满足以上要求，才能有效地应对故障发生，延长设备的使用寿命。 参考文献 1胡定安.改革、实践、发展中的石油化工设备管理J.中国设备管理，1999，(2):4-6. 2赵玉军.化工企业 ERP 中的设备管理J.数字化工.2003，(11):3436. 3常国振等.浅谈化工企业的设备管理J.化工设备与防腐蚀.2(X)0，(6):42-46.
