1、输油管道的事故分析及处理策略研究摘 要：比起汽车、火车等运输方式，管道输送具有经济、对环境污染小、安全等许多优点。输油管道由油管及其他附件组成，根据不同的工艺流程，配备油泵机组，完成油品输转、接卸等任务。输油管道腐蚀、穿孔或者破裂，都会造成油料泄漏，进而影响周围环境，甚至发生火灾、爆炸等严重后果。本文主要分析输油管道的各种事故类型及原因，研究处理管道事故的有效策略。 关键词：输油管道 事故分析 处理策略 我国运输产业的不断发展，促使各地延长现有的输油管道，修建越来越多的管线。近年来输油管道事故常有发生，2010 年 7 月 16 日，中石油大连输油管道发生起火爆炸事故，2011 年 9 月 3
2、 日延长油田靖边采油厂发生一起输油管道破裂事故。根据输油管道事故的不同类型和原因，采取有效策略处理事故，是本文研究的重点。 一、输油管道的事故类型及原因 输油管道一旦发生事故，不仅造成油品损失，影响输油站内工作人员和附近居民的身体健康，还会严重污染环境，遇到火源会引发火灾，甚至发生爆炸事故，危及工作人员和人们群众的生命安全及财产安全。下面分析输油管道泄漏事故的类型。 1.输油管道腐蚀和穿孔 由于输油管道埋设在复杂的土壤中，极易发生腐蚀。输油管道腐蚀根据不同性质分为电化学腐蚀、应力腐蚀和均匀腐蚀等。 输油管道通常都有防腐绝缘层和阴极保护联合保护管材，避免由于管道腐蚀造成破坏。输油管道的使用时间越
3、长 ，阴极保护和防腐绝缘层的保护作用越低。防腐绝缘层质量较差，输油管道施工时由于疏忽对防腐绝缘层造成机械损伤，土壤中的盐、碱、水、地下杂散电流，都会造成输油管道腐蚀，腐蚀严重的还会造成输油管道穿孔，油品泄漏。 2.输油管道破裂 导致输油管道破裂的原因主要有两点，当输油管道木材或焊缝存有较大缺陷时，输油管道会破裂；当输油温度和管道施工温度温差较大时，输油管道会沿着轴方向产生较大的热应力，管道壁也会拉伸、变薄，从而导致输油管道破裂。 电焊焊接时的焊缝缺陷有气孔、裂纹、夹渣、未焊透等，气焊焊接连接管道时焊缝也有可能出现夹渣、过热、裂纹、咬边等缺陷。输油管道出现裂纹缺陷是最危险的，裂纹缺陷降低了输油管
4、道的承载能力，热应力集中在裂纹尖端，使裂纹不断拉伸、扩展。当裂纹达到最大深度时，输油管道的封闭性就会遭到破坏，油品会沿着裂纹泄漏1。 3.输油管道凝管 造成输油管道凝管的原因有 5 种：（1）输油管道投入生产初期，由于油源不足，管道又缺乏反输能力，就会造成凝管。 （2）输油管道输油量不足时采用正反输油交替，运行时没有及时监测、跟踪各项参数的变化，没有根据变化采取措施，导致凝管。 （3）输油管道输油量不足时采用降量输油，输油时温度过低就会引起凝管事故。 （4）管线停输时间过长也会造成管线冻凝。 （5）长期未清管的输油管道，清管中可能会发生凝管。 4.输油管道漏油、憋压 输油管道漏油、憋压是由于工
5、作人员不严格遵守操作流程造成的事故。 5.输油管道设备事故和自然灾害 输油站内的设备如果发生故障，也会导致输油管道发生事故。输油站内的设备一般包括锅炉、加热炉、阀门、泵机组和油罐等。 泥石流、山体滑坡、洪水、地震等自然灾害会破坏输油管道，使油品泄漏，油品顺水漂流会造成严重的环境污染。 二、输油管道事故处理策略 1.粘接密封法 粘接密封法是通过外力作用或顶压工具在泄漏处，建立新的密封结构，止住管道泄漏。密封结构由密封剂和粘合剂构成，密封剂起加强密缝作用，粘合剂又叫修补剂和堵漏胶，选择粘合剂时应选择流动性较好、固化速度较快、适用范围较广的。粘接密封法又分为引流粘补、顶压粘接、紧固粘补和堵塞止漏等。
6、 引流粘补前，应当用粘合剂将引流器粘在管道泄漏处，在固化的过程中，油料会通过排出孔和引流通道排出，避开作业点，大大降低了粘合剂的承受力。当固化结束后，用螺钉将引流螺孔封闭。引流器应当根据泄漏油料的温度、压力、物化参数，选择木材、塑料、橡胶或金属等不同材料，做好的引流器应当和泄漏部位充分吻合。 顶压粘接是借助外力作用止住泄漏，再用胶接剂粘接泄漏部位，重新密封。外力作用可以是高于泄漏压力的人为外力。顶压工具主要有粘接式顶压工具和 U 型管道顶压工具。U 型管道顶压工具由支承板、顶压螺旋和 U 型螺栓组成。使用 U 型管道顶压工具进行粘接时，应先将顶压工具安装在无泄漏现象的管段上，调整位置，然后移至
7、泄漏处，将顶压螺旋的轴线和泄漏处对准，对准后迅速旋转顶压螺杆，使顶压螺杆的铝铆钉压在泄漏处上，止住泄漏；用胶粘剂胶泥把软性填料或铝铆钉粘在泄漏处，待固化后拆除顶压工具，锯掉多余的铝铆钉。用粘接式顶压工具进行粘接时，需要用胶粘剂将 粘接在泄漏处，然后再止住泄漏2。 紧固粘接法是根据泄漏处的形状制作特制结构，通过螺栓的紧固作用产生环向压力，螺栓卡子和止漏材料止住泄漏。泄漏止住后再使用粘合剂对泄漏处周围的管道补强加固。紧固粘接时采用的紧固工具有管箍、钢带拉紧器和夹具式紧固工具。使用钢带拉紧器时，将钢带捆扎在泄漏处的密封胶或密封垫上，止住泄漏，捆扎要紧密。钢带分为冷轧钢带和不锈钢扁钢带，厚度约为 1.
8、2mm1.5mm。密封垫可以选用聚四氟乙烯板、橡胶石棉板和膨胀石墨板。钢带拉紧器可用于堵塞喷射状泄漏或连续状滴状泄漏，可以用来处理轴向裂纹缺陷和环向裂纹缺陷。夹具式紧固工具是一种两分式的夹具，宽度应当能覆盖住泄漏处，夹具制的钢板厚度约为 1.2mm5mm。 2.密封助剂式带压密封法 密封注剂式带压密封法用于处理泄漏油量较大的、压力较高的输油管道事故，利用外力作用将注剂注射到泄漏处与夹具形成的密缝空间里。使用的密缝助剂压力明显大于泄漏油料的压力，可以在短时间内形成一个坚硬的密封结构。密封注剂主要包括两类，非热固化密封注剂和热固化密缝助剂。使用密封助剂式带压密封法时应当根据泄漏油品的温度和物化性质
9、选择密封助剂。 3.引流焊接法和逆向焊接法 直接动火焊接法主要用于处理变形较大或受力复杂的泄漏处。直接动火焊接主要包括引流焊接法和逆向焊接法两种3。 采用引流焊接法处理时首先要制作符合泄漏处形状的、装闸板阀的引流器，将引流器焊接在泄漏处上，泄漏油品会通过闸板阀和引流通道流出，引流器焊接牢固后，关闭闸板阀，达到止漏目的。 采用逆向焊接法处理泄漏事故时，要保证焊接人员的操作技术熟练。焊接过程中，焊缝和焊缝周围的金属会受到极大的热应力，输油管道裂纹在低温环境下受到压缩应力会发生收严现象，焊接人员对收严部位进行补焊，反复补焊后，全部泄漏缺陷处就会焊合。焊接人员在补焊时，应能正确的判断收严裂纹长度。 三
10、、结束语 输油管道由于长期埋于地下，土壤中的碱、盐、电流等会使管道产生腐蚀穿孔等现象。一旦管道出现类似现象，抢修人员应当及时采取对应措施处理，尽量减少油料损失。抢修人员在第一时间应当控制泄漏油料的流向，防止流向火源、耕地、民房等造成更严重的后果，根据泄漏事故类型及原因制定切实可行的抢修方案和备用方案，强化抢修人员应付各类突发事件的能力。输油站还应当成立后勤服务部，为抢修人员提供后勤保障4。 参考文献 1 杨方武，张增强，闻守京. 管道运输业三十年成就卓著N. 中国石油报. 2012（19） 2 王玉德，赵统永. 输油管道事故分析及预防处理J. 河南石油. 2013（01） 3 邵景志. 输油管道安全重要性和安全技术探讨J. 化工管理. 2012（12） 4 牛广涛. 原油泄漏事故分析及处理J. 中国石油和化工标准与质量. 2012（11）
