1、双层水泥砼路面采用 SP1600 型砼滑模摊铺机 一次滑模摊铺成型施工的优势【摘要】 通过对某国双层砼路面采用 SP1600 型砼滑模摊铺机一次滑模成型施工方案及施工成果的分析，对比于常规施工方案，显示该工艺的优势所在。 【关键词】 双层水泥砼路面 SP1600 一次滑模摊铺 中图分类号：TL372+.2 文献标识码：A 工程概况 某国西南欧中通道项目是我公司于 2010 年承揽的公路项目，该项目全长 33.2km，为双向四车道的砼路面快速路。 具体参数如下： 道路全长：33.2km 车道数：双向四车道 幅宽：单向幅宽 11m 结构层厚度：下面层 13cm、上面层 12cm 设计砼抗压强度等级
2、：B30 设计砼抗折强度等级：Btb4.4(Ptb55) 设计抗冻性等级：200 设计抗渗性等级：不低于 W6 每 5 米设置横向缩缝，每道缩缝设置 44 根 50cm 长的传力杆 距中央分隔带侧砼边 4.75m、8.50m 设置两道纵缝，每道纵缝以 1.0m间隔布放 80cm 长拉杆。 施工要求 基本幅宽 11.0m 的路面需一次全幅滑模摊铺成型。 上、下两层砼路面需一次同时滑模摊铺完成。 传力杆与拉杆在砼路面滑模摊铺时按设计要求同时安放。 采用养护液进行砼路面的养护。 施工质量要求 内在品质要求 试块与取芯芯样内在品质要求如下： 抗压强度不低于 B30 等级 抗折强度不低于 Btb4.4
3、等级 表观质量要求 项目 要求和设计值允许偏差 中线高程 10mm，不超过实测的 10%允许误差 20mm； 层宽 5mm, 不超过实测的 10%允许误差 10mm； 厚度 1 cm，不超过实测的 10%允许误差 - 1.5cm 横坡 0.005，不超过实测的 10%允许误差 0.010 平整度 3 米测杆下纵向空隙 (括号内 横向) 允许空隙 3-5mm(5mm)；不超过实测的 5%允许数值 6mm(10mm)内 施工方案的选择 对施工要求的分析 结合工程设计要求，我们认为该项目在实施上存在如下几个特殊的施工要求： 采用滑模施工，而不是我们国内常规的立模施工； 路面砼品质主要受其抗折强度的要
4、求控制，而不是常规的按抗压强度控制； 上、下两层砼需在一个适当的间隔内先后一次滑模摊铺完成，这一适当的时间间隔仅仅是为完成传力杆与拉杆的安放； 采用养护液养护。 施工方案的选择 通过上述分析，结合业主的要求，最终选择了采用 Wirtgen SP1600型砼滑模摊铺机进行该项目双层砼路面施工的方案。 同时，结合当地的实际情况就此确定了该施工方案中需特别注重的如下几个方面： 原材料，主要集中在集料与水泥的品质； 砼配合比，主要是集中在即实现抗折强度要求又实现不溜肩塌边； 砼拌制，主要集中在拌制质量与供应能力方面； 养护，主要集中在养护时机的把握； 锯缝作业，主要集中在锯缝的开始时间与结束时间把握。
5、 施工工艺 结合公司在原有乌兹别克斯坦共和国首都塔什干国际机场和广州新白云国际机场水泥砼道面项目中使用当时最先进的 SP850 型砼滑模摊铺机进行单层砼道面滑模摊铺施工成功实施经验基础上，我们制定了如图表 1 所示的施工工艺流程。 SP1600 型砼滑模摊铺机施工总体布置图 施工要点 原材料的控制 水泥 水泥的各项路用品质必须符合设计要求，同时还要通过混凝土配合比试验。 视水泥料源的供应能力、计划日施工量等，需在现场为每座砼拌和楼设置 2-3 个总储量不小于 1000T 的水泥储罐。 集料 粗集料 滑模摊铺的路面其抗折强度要求较高，粗集料首选岩石开采轧制料，在条件不允许的情况下再选择满足设计要
6、求的砾石破碎料。 在哈萨克欧中通道西南第 5 标当地，仅能采购到适当的轧制砾料碎石料。 细集料 由于滑模砼的特性，所使用的细集料以天然中砂为宜。 集料的储量 视料场供应能力（含运输能力） ，现场需储备至少 7-10 天施工量所需的集料。 外加剂 缓凝减水剂 视气候条件，分别使用 RHEOBUILD 796 型高效减缓减水剂和RHEOBUILD 796W 型减水剂。 引气剂 为确保抗冻性，使用 MISCHOL LP71 型引气剂。 外加剂的储量一般按一个月的使用量进行储备。 钢筋 根据设计要求，传力杆使用当地的成型产品，而拉杆则自己加工。 传力杆与拉杆的储量，一般按半个月的使用量进行储备。 养护
7、剂 使用 Curing 101 型养护剂，使用量 3-4m2/L。 配合比 通过以下优先顺序进行目标配合比的试配工作： 抗折强度； 抗冻性； 抗渗性。 目标配合比 根据上述优先顺序，通过多次试配，确定目标配合比如下： 水灰比 砂率 (%) Kg/m3 坍落度 水泥 砂 小石 中石 大石 减水剂 引气剂 水 (mm) 0.33 31.0 378 578 321 579 387 3.780 0.780 125 20-40 施工机具与人员配置 施工机具配置 施工所需主要设备配置如下表所示。 图表 2 主要设备配置表 施工所需主要人员配置如下表所示。 图表 3SP1600 型砼滑模摊铺机施工主要人员配
8、置表 SP1600 型滑模摊铺机进行双层砼路面一次滑模成型施工，是一个系统的作业，其所牵涉的工作很多，任一工作的准备不充分均可能造成施工的不成功。 测量准备 主要是测放出导线，以确保摊铺机能按设计要求的走向与厚度进行摊铺作业。 试验准备 由试验室根据报批的基本配合比，根据当天所用材料的特性出具当班施工配合比。同时根据当班不同作业时段的气候等条件，适时对施工配合比进行微调。 现场准备 在确保 SP1600 型滑模摊铺机和 TCM1800 型养生拉毛机可以正常作业的同时，进行砼路面下承面的清理、传力杆和拉杆的预先沿线备放、养护剂的预先沿线备放、水电源的准备、各类小型辅助设备的准备。 拌和系统准备
9、主要是进行各类集料、外加剂、水、电（含备用电源）等的准备，同时确保拌和系统各机构能正常运作，并做好各类突发事件的处理预案。其他准备工作 运输车辆的准备、后勤保证等。 摊铺作业 拌料 由强制式拌和楼按施工配合比进行砼混合料的拌制，由于属于半干硬性、干硬性砼，需要使用自卸车进行运输，因此需要根据所需砼料的特性注意拌制时间的设定。 运输 根据运输道路情况、气候条件、运输距离安排运输车辆及车辆车厢上的防护设施。 卸料 由专人根据砼路面断面面积及每车的砼量指挥自卸车卸料。 布料 由轮挖先完成下面层砼料的初步布料，并通过与摊铺机自带的皮带输送供料机构协作给上面层摊铺机构供料。 下面层摊铺机构由摊铺机自带的
10、布料犁与进料档板一起最终完成进料量的控制。 上面层摊铺机构由摊铺机自带的送料皮带和螺旋布料器完成上面层料的进料量的控制。 起始端头处理 由于在上一工作班完成时，已通过端头模板的设置，将胀缝传力杆安放完毕，因此起始端头处下层摊铺机构的振捣机构不能从端头处开始作业，需由人工利用插入式振捣器进行适当处理后，再由上层摊铺机构进行上面层的摊铺作业。 振捣 上、下面层的振捣棒的布置间距、振捣频率（6000r/min-12000r/min 间）等要根据上、下面层的厚度、拟定的摊铺速度和料的情况设置。以避免出现漏振、过振现象。 特别是上面层振捣作业，由于下面层已振捣完成，为保证上面层与下面层充分融合，又防止上
11、面层振捣作业影响下面层已成型砼，需要根据上面层厚度、摊铺速度、振捣棒需要的砼敷盖量、振捣器振捣频率等调整好上面层振捣器的位置。 上面层的振捣作业是上、下两层充分融合的关键工序，操作不当将出现上、下两层不融合出现浆液隔离层或过振现象。 DBI 作业 通过配置 DBI 系统，实现了传力杆与拉杆的自动安放。 由于 DBI 系统设置于上、下两砼面层摊铺机构之间，因此传力杆与拉杆的安放深度，需根据设计要求，结合上面层振捣特性、下面层振捣完成后的密实度等确定。 搓平梁作业 通过搓平梁的搓揉作用，实现振捣完成的上面层提浆，确保砼路面具有符合要求的制作抗滑构造的浆层。 搓平梁的作业需有专人监管，确保起步后 5 米内在搓平梁前有大小适合的浆卷产生，并在摊铺作业过程中保持该浆卷大小不发生突变，甚
