1、谈钻孔灌注桩工程的施工工艺摘要：我国地域辽阔，地形及地貌相当复杂，在沿海一带尤为突出。钻孔灌注桩在这些区域基建工程建设基础工程中发挥了重要作用，钻孔灌注桩技术，因其对各种土层的适当性强、无挤土效应、无震害、无噪音、承载力高等优点，在工程中得到了广泛应用。钻孔灌注桩对于一般粘性土、填土、淤泥质土及砂土等而言，穿越方便，成孔效果较好。根据我的理论知识和实际的工作经验，对钻孔灌注桩的相关施工工艺做如下总结： 关键词： 施工工艺、钻孔、灌注桩 中图分类号：TU74 文献标识码： A 一、工艺流程及施工准备 （一）工艺流程 施工前必须全面撑握钻孔灌注桩的施工工艺，因钻孔设备不同，其施工工艺流程也不一样，
2、现以 GPS100 型回旋钻机成孔为例，其主要施工工艺流程为：场地平整孔位测定护筒埋设钻机就位开钻成孔提钻第一次清孔检孔钢筋笼吊放下导管第二次清孔水下混凝土灌注提拔导管成桩。 （二）主要准备工作 1必须预审施工组织设计。工程开工前，施工单位应提前向监理部报送专项施工方案进行审查，其中包含施工方法、主要技术指标及控制措施。经监理工程师审批后完善该施工方案。 2必须认真把好测量定位关。测量定位是整项工作的关键，在思想上必须有足够重视，这关系到孔位的准确性，钻孔的垂直度及基准面的标高。施工单位在具体操作过程中，须严格按三检制的要求层层落实，及时与监理方沟通，并积极配合监理工程师认真复核、验收，严格控
3、制其偏差在设计或规范允许范围内。 3必须把护筒、钻机安装稳固、准确。护筒有固定桩位、钻孔导向、保护孔口和隔离孔内外表层水的作用。在制作过程中要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使用等功能。一般采用带法兰的钢质护筒，由 35mm 厚钢板制作，在护筒外侧上、中、下部各焊一道加劲肋增加刚度，防止变形，形状可以做成整体或两半圆。埋置时应保证平面位置正确，偏差不得大于 5cm，且高出施工最高水位 1.02.0m；在水下埋设的护筒应沿着导向架借助自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度。 钻机是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架，要安装稳定、安全。应能承受钻具和其它辅助设备的重量，并
4、具有一定的刚度，在钻进中或其它操作时，不易产生晃动，高度由钻具长度和钢筋骨架节长度决定，一般为 812m；底盘的长度应根据高度稳定性决定。主要受力构件的断面尺寸由施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜小于 3。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷；安装就位时，详细测量后底座用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查，以保证转盘面水平、钻机机架垂直，进而确保桩身的垂直度和孔径大小。 二、原料选择与下料 砼原料宜选用卵石、石子含泥量应小于 2%，以提高砼的流动性，防止堵管。一般砼初凝时间仅 35 小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，
5、而深桩灌注时间约为 57 小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于 8小时，为了使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入 30%以上的水，然后与拌合料一起均匀加入 60%的水，最后再加入 10%的水（如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量） ，最后加水到出料时间控制在 60 秒内，坍落度应控制在 180 220mm 之间，砼灌注距桩顶约 5m 处时，坍落度控制在160170mm，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250mm 之内，取高值，反之取低值。 三、选择打桩顺序 打桩顺序一般分为：由一侧向单一方面打、自中间向两个方面对
6、称打、自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此；应结合地基土壤的挤压情况、桩距的大小、桩机的性能、工程特点及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量。减少桩机的移动和转向，加快打桩速度，由一侧向单一方向打，桩机系单向移动，桩的就位与起吊均很方便，故打桩效率高；但它会使土壤向一侧作技术性灌注。操作技术分为首批砼灌注与后续砼灌注及后期灌注三个过程。在前一过程中，砼灌注量与泥浆至砼面高度，砼面至孔底高度，泥浆的密度，导管内径及桩直径有关。孔径越大，首批灌注的砼量越多。由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼
7、，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下满后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。在后续灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼。 牵动导管的作用有两点： 1有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩。同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节
8、间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。 2牵动导管增强砼向四周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。当然在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这时提高的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。四、结语 技术人员要认真学好专业基础知识，自觉实践，一丝不苟，认真总结，正确应用有关规范；熟悉地质资料、设计图纸、相关文件及各项技术要求，不断提高自身的业务素质和技术水平，抓好施工准备、成孔、清孔、水下砼灌注等各个环节的质量控制，采取各种有效的措施，保障灌注桩的成桩质量。
