1、探讨大体积砼无缝施工技术在建筑施工中的应用摘要：随着建筑业的飞速发展，大体积混凝土已经被广泛应用于桥梁和高层建筑的施工中，而大体积混凝土结构在使用中经常会出现裂缝，主要是受到混凝土本身质量与结构安全、工程造价等多方面因素的影响。本文是笔者的一点个人浅见：首先对大体积混凝土进行概述，指出导致大体积混凝土结构出现裂缝的原因，然后分析了整个无缝施工方案中的设计原理，并对建筑施工中的技术控制措施和裂缝的防治措施进行了改良，希望对大体积砼无缝施工技术的应用，提供可供参考的理论和实践基础。 关键词：大体积混凝土；无缝施工；建筑施工应用 中图分类号：TU74 文献标识码：A 我国建筑业在带动相关行业发展的同
2、时，其在不断引进应用新技术的过程中，也面临着诸多新的问题。尤其在高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等的现代建筑中，经常会涉及到大体积混凝土施工，受到其本身的特性的影响，在一些特殊的施工条件下会出现裂缝，进而影响结构安全和正常使用。混凝土施工的最突出特点就是体积大：在通常的建筑施工中，混凝土浇注量一般不小于 100 平方米；长、宽、高任意一边都要大于 1 米。尤其是在大体积混凝土水泥水化过程中，热释放比较集中，内部温度急速上升，与外部的温差形成较大的差距而出现裂缝。除此之外，导致大体积混凝土出现裂缝的原因还有其他方面，所以必须从根本上进行分析并加以解决，才能确保工程施工的质量。 一、大体积混凝
3、土结构裂缝及产生原因 1 大体积混凝土结构裂缝概况 混凝土结构在建设和使用过程中，经常会出现不同程度、不同形式的裂缝，尤其是大体积混凝土结构出现裂缝的现象更普遍。在全国调查的高层建筑地下结构中，底板出现裂缝的现象占调查总数的 20左右，房屋的外墙混凝土出现裂缝的现象占调查总数的 80左右。因此，混凝土结构的裂缝是建筑工程中一个很难突破的技术难题。在大体积混凝土工程施中，严格控制混凝土浇筑块体的升降温和内外温差值，是施工中有效防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩)的技术关键。2.大体积混凝土结构裂缝产生的原因 大体积混凝土结构裂缝的发生是主要有以下几种原因：因为外在的荷载量过重引发了墙体
4、结构的变化，从而产生了结构型裂缝；由温度应力和混凝土的收缩引起的材料型裂缝；混凝土内=内部水分不断蒸发，不同部分的蒸发程度各异，导致变形而产生的干缩型裂缝；受混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，内部湿度变化不大，表面出现干缩导致整体结构变形而产生了拉力干缩型裂缝。其中，干缩裂缝多以混凝土结构表面的平行线状或网状浅细裂缝的形式出现，宽度一般在 0.050.2mm 之间，大体积混凝土中多发于平面部位，较薄的梁板中多沿其短向分布。引发混凝土干缩的主要原因在于：混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等不合乎施工规范。 二、无缝施工方案设计 1.设计机理 根据 GB
5、J 119288 混凝土外加剂应用技术规范的规定，产生 0.2 至0.7MPa 以下自应力混凝土为补偿收缩混凝土。为了测出真实膨胀率，选取掺加 ZY 膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本的试验素材，以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。根据混凝土结构无缝设计的要求，将广场的底板进行分块：后浇带将整个底板分成 4 块，形成 4 个浇筑单元，块中又设有膨胀加强带，将其再分成 4 块，整个底板分成了 16 块。底板的分块确定后，墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带及加强带，其留设的方法与底板相同。膨胀加强带宽 2 米，边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固，防止加强带外混凝土流入加强带内。混凝土浇筑时先浇带外混
6、凝土，浇到加强带时改用掺量 ZY 膨胀剂混凝土施工。因为膨胀作用会使强度降低，所以要相应的提高膨胀加强带的混凝土强度等级，同时膨胀剂用量增多，该方法能为现实施工提供可靠依据，在循环施工中达到超长无缝结构的目的。 2.配合比的设计 混凝土材料的选择注意事项：第一，采用金山水泥厂生产的 42.5Mpa普通硅酸盐水泥；第二，选用长江中砂，细度模数 Mx = 2.62.8，表现密度 2.64 克/立方厘米，松散密度 1410 千克/立方米，紧密密度 1550 千克/立方米，含泥量3%；第三，选用湖州石子，粒径为 531.5mm 连续级配，压碎指标 8%9.8%，含泥量3%；第四，膨胀剂:北京中岩特材公
7、司生产的 ZY 膨胀剂；第五，减水剂：选用中成电厂的级粉煤灰。三、施工技术及裂缝防治措施 1.混凝土配合比的技术措施 建筑施工中，混凝土配合比要根据设计阶段进行调整，为了有效避免裂缝的出现，在对混凝土进行配比时，应遵循的总原则就是“选择优化配合比，骨料要选良好级配的，砂石质量要有保证，水灰比要降低，降低水泥用量。 ” 通过控制混凝土温度来保持其施工中的超强拉应力。一般的配比标准为：10.40mm 连续级配碎石，细度模数 2.80-3.00 的中砂，砂（除海砂） 、石中无任何有机杂质，且其含泥量不得高于 1。因外加剂中糖钙对提高混凝土的和易性有较大影响，能使用水量降低到 80左右，水灰比可控制在
8、 0.55 以下，初凝延长到 5h 左右。因此，在配比中可按设计标准加适量外加剂（如防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂等） 。 2、施工工艺控制措施 大面积混凝土一般都需要机械泵送的方式完成，为了更好的适应这种施工工艺，并减少混凝土输送过程中的管道及衔接问题，应采用自然流淌的方法使之形成坡度，提高泵送效率。与此同时还要在每个浇筑带的前后布置两道振动器，确保下部混凝土的密实度，及较高位置上混凝土的质量。为了闭合混凝土出现收水裂缝，在混凝土浇筑完成与初凝前这段时间内，还要用铁滚筒碾压密实。 3、混凝土温度及入模温度控制措施 大体积混凝土的最佳施工季节是春秋季节，能保证入模温度不超出规范标准，如果工程施
9、工正值夏季，应做到混凝土不接受太阳直接性的暴晒，在温度得到控制之后再入模，对刚入场的碎石、水泥和自来水等也要采取有效的降温措施，确保施工质量的过关。为了有效的预防裂缝的出现，在混凝土施工中，要实事对混凝土的内部温度和表面温度进行监控，具体方法可在承台内埋没若干个测温点，并设定中心位置点，需要注意的是，在对混凝土表面温度进行测量时，测温管应保持露出其表面 100mm，用 100 的红色水银温度计最佳，此间需根据不同的测温点设定具体的间隔测量时间，直至其温度稳定。4、改进施工与技术管理措施 在施工环节中，加强对原材料的检测和施工方案的技术交底测量时做好详细的笔记，施工中加强插筋位置的振捣、抹压、养
10、护工作，提高混凝土抗拉强度，采取有力措施严控初期裂缝和冷缝的出现，对特殊的施工面进行科学预测，重置施工方案并及时对原有施工技术进行改进调整。5、混凝土及浇筑后的养护措施 在房屋建筑中，屋底板、墙板、顶板采用的都是掺加 ZY 膨胀剂的混凝土。混凝土浇筑完成后尽快回填土，混凝土抹压后在能承受人体重力的前提下，及时进行铺盖浇水保湿处理，在三四个小时候再对底板与顶板筑堰进行蓄水养护法，这一过程不能少于 14 天的时间，墙板侧模的拆除也要在 7 天以上，这种养护方法尤其适合超厚大体积混凝土施工，已成功应用于地下室施工的超长无缝结构中。 四、结束语 总之，在大体积混凝土结构施工中，混凝土裂缝的控制是一个很
11、重要的课题。近年来大体积混凝土采用无缝施工技术在多个工程施工中都有的新的突破式尝试，施工过程中也严格按照制定的施工方案和技术标准进行，在所有已建或在建工程尚未出现裂缝问题，其技术应用成果取得了较大的进展和突破。但作为一项新的技术措施还需要根据市场变化和需求，不断进行的探索、丰富。为了确保这一目标，我们需要在施工环节上下足工夫，严格施工过程的管理，只有这样才能确保整个工程的施工质量。 参考文献： 1 蔡敏;大体积砼无缝技术在建筑施工中的应用J;民营科技; 2011 年 03 期 A 2 房春鹏;浅析大体积砼无缝技术在建筑施工中的应用J;黑龙江科技信息; 2011 年 18 期 3 张弛 高升山;试析在建筑施工中大体积砼无缝技术的应用J;黑龙江科技信息; 2011 年 06 期
