1、推广钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的应用摘要：上个世纪 90 年代，钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的出现，引领了钢筋连接的国际新潮流。该技术具有连接强度高、质量稳定、操作简单、成本低、施工方便、滚丝轮寿命长、对钢筋适应性强等优点，本文将重点对该新工艺技术的应用进行介绍。 关键词：钢筋等强度剥肋滚压直螺纹；连接技术；应用 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 1.钢筋直螺纹连结应用的发展趋势 钢筋等强度直螺纹接头是 90 年代钢筋连接的国际最新潮流，不仅接头质量稳定可靠，连接强度高，接头抗拉强度能够实现与钢筋母材等强，而且操作简单，施工速度快，适用范围广。目前我国直螺纹主要有镦粗
2、直螺纹连接和滚压直螺纹连接两种型式。滚压直螺纹连接技术又分直接滚压螺纹和挤压肋滚压螺纹两种工艺。由于钢筋的外型不规则和尺寸偏差大，对滚压螺纹有不利影响。外型不规则易产生虚假螺纹，直径粗细不均易造成螺纹直径大小不一，连接接头存在质量隐患，而且滚轮工作寿命低，接头附加费用高。 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术具有连接强度高、质量稳定、操作简单、成本低、施工方便、滚丝轮寿命长、对钢筋适应性强等优点，它必将以其卓越的性能获得更广泛的应用，将有更大的发展前景，成为我国钢筋机械连接新的发展方向，我们启东取生凯旋华府一期地下工程施工中采用了钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，与搭接相比较节约了约 100 吨钢
3、材，为公司赢得了可观成本效益，是我们建筑工程施工中值得推广应用的一门钢筋机械连接新工艺技术。 直螺纹连接施工工艺应用 我们在已建项目的图纸会审时提出直径大于 25 的主筋由设计确定钢筋连接形式为直螺纹连接，我们综合考察了几种直螺纹连接形式，确定使用剥肋滚压直螺纹。此项技术是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院开发的。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。 2.1 施工准备 本工程使用 HGS40 型钢筋剥肋螺纹滚丝机和同径标准型套筒，设备到达现场后，由厂家派 2 位技术指导对现场操作的 4 名工人进行
4、培训。经考核合格后才进行独立操作。 HGS40 型钢筋剥肋螺纹滚丝机主要技术参数：适用范围为直径 16 mm40 mm 带肋螺纹钢或普通圆钢；螺纹加工长度100 mm；滚丝轮螺距为 2.0 mm，2.5 mm，3.0 mm；平均加工数量为 60 接头/h；主轴转速 60 r/min；主电机功率 4 kW。 2.2 钢筋螺丝头加工 将验收合格的钢筋按直径批量分类，并按结构下料单截取长度。切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，采用砂轮切割，不得用钢筋切割机或气割下料。 按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。 加工钢筋螺纹时，采
5、用水溶性切削润滑液；当气温低于 0 时，掺入 15 20 亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。当螺纹钢筋剥肋达不到要求时，需要更换剥肋刀头。其更换方法是首先拆下剥肋头上的滑块套和滑套，然后拆下 4 个刀头滑块，检查刀头，将损坏刀头从滑块上拆下，换上同样型号的刀头（最好 4 块刀头同时更换） ，再按顺序安装好后试车，无异常时便可投入作业。 当一副滚丝轮加工一定数量钢筋后，滚丝轮出现缺损或磨损过度导致加工成的钢筋丝扣达不到要求时，需更换滚丝轮。换好后试车滚轧加工，检查丝牙是否
6、符合要求，合格后投入使用。 2.3 直螺纹丝头的加工检验 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以 500 个同种规格丝头为一批，随机抽检 10 ，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。 对以下两方面进行检验：第一，螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。第二，螺纹直径检验：可用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。也可用同规格的连接套筒拧入进行检验。 如果有一个丝头不合格时，应对该批加工丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使
7、用。 2.4 现场安装 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；连接时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，用普通管钳拧紧即可。 接头连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。 2.5 质量检查 每一台班接头完成后，抽检 10 进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完整丝扣外露。 梁柱构件按接头数的15 进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于 1 个接头。基穿 墙、板以 100 个接头为一个批次（不足 100 个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检 3 个接头。如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对
8、查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。 3. 试验情况 接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也应作为一验收批。 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取 3 个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。4. 技术经济比较 相对于其他的钢筋连接技术，剥肋滚压直螺纹技术在本项目使用过程中，充分体现了以下特点：螺纹牙型好、精度高；不存在虚假螺纹；连接质量稳定可靠，滚丝轮寿命长，可加工 8 00012 000 个丝头；附加
9、成本低；抗疲劳性、抗低温性好；可适用于直径 16 mm40 mm HRB355，HRB400 钢筋在任意方向和位置的同异径接，应用范围广；操作简便，施工速度快。 现将几种常用的钢筋连接方法做以下简单的对比，见下表。 5. 结语 根据钢筋直螺纹连接在建筑工程应用，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术应用的效果是十分明显的。该技术应用的关键是现场加工的接头螺纹质量控制，重点是加强加工过程控制、检验与保护的管理，施工中还应加强检查，发现不合格要立即切除牙头部分，重新加工，检验合格才能用于施工。 钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头强度高，质量稳定可靠、安全、无明火，不受气候影响，适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方面的钢筋连接，还可用于不可焊接钢筋的连接；剥肋滚压直螺纹连接已在高层建筑、大跨度桥梁等重大项目中推广应用。该技术在不少场合弥补了焊接连接强度低、延性较差、对施工条件要求高等不足，为交通工程钢筋连接提供了一种新的高效的连接技术。
