1、无缝施工技术在超长超大面积地下室混凝土结构中的应用【摘要】 跳仓法与膨胀加强带技术的结合应用，膨胀加强带内与带外均采取补偿收缩混凝土，简化了施工工艺，延长浇筑区段，在不设缝情况下有效地解决了超长、超大面积地下室混凝土结构裂缝控制和防渗问题，达到整体防水的效果。 【关键词】 跳仓法膨胀加强带补偿收缩混凝土无缝施工 中图分类号：TU74 文献标识码：A 1 前言 东港区 C04 地块（朗廷酒店）项目一期工程位于大连市东港区人民路的东南侧，地下室平面面积约为 2.3 万平方米，轮廓呈不规则近椭圆形，最大长度约 270 米，最大宽度约 120 米，最大底板厚度 4m，最薄底板厚度为 1.5m，属超长、
2、超大面积、大体积混凝土结构，为缩短工期、保证结构质量采用跳仓法与膨胀加强带结合的无缝施工方法，大大缩短了工期，降低了成本，在结构裂缝控制方面取得了良好效果。 “跳仓法”与“膨胀加强带”相结合的方法很好实现了超长超大面积地下室混凝土结构的无缝施工。 “跳仓法”施工利用“抗放兼施”的思想，先将超长结构划分为若干仓，分仓间隔施工，运用“放”的原则释放结构早期的温度及收缩应力，最后通过封仓将结构连成一起，抵抗剩余的温度及收缩应力。 “跳仓法”可流水作业，方便各工序穿插，同时由于避免了后浇带封闭与混凝土强度成长的等待时间，可以极大地缩短工期，加快料具周转，降低施工成本。膨胀加强带是一种旨在提高混凝土结构
3、抗裂性能的技术措施，对于普通膨胀混凝土而言，混凝土自身的拉伸、膨胀混凝土的膨胀，再加上钢筋等对其的约束，可基本抵消混凝土的收缩值，而膨胀加强带产生的加强作用及大膨胀率，更能有效消除结构裂缝。 2 施工工艺 2.1 分仓及膨胀加强带设置原则 1、结构分仓原则 “跳仓法” 是先将超长楼板结构按合适的大小分仓（划分施工段） ，底板分段长度不宜大于 40m，每仓形状尽量规则，以矩形为宜。分仓时需要考虑以下因素： （1）对结构影响最小的要求，分仓缝一般设在结构剪力最小处； （2）分仓缝的位置应尽量避开钢筋交错布置复杂处； （3）根据现场混凝土一次性浇筑能力，分仓面积不宜过大，一次浇筑施工的时间不宜大于
4、24h，避免因作业人员疲劳影响施工质量。 （4）分仓时宜考虑其他专业施工的要求，避免因分仓间隔时间的要求而影响其他专业的施工。 （5）分仓时宜考虑模板、脚手架等周转料具的使用周转情况。 2、膨胀加强带设置原则 所谓膨胀加强带，是在底板上沿宽度方向每隔一定距离设置一道23m 宽的施工带，带内混凝土标号比带外混凝土提高一个强度等级，并且在带内混凝土内加掺多于带外混凝土 2左右的微膨胀剂。 膨胀加强带可代替部分或全部收缩后浇带，其构造应符合下列要求：（1）膨胀加强带的宽度宜为 2m 宽； （2）膨胀加强带的设置部位宜与所替代的收缩后浇带一致； （3）膨胀加强带应沿地下室底板、外墙、顶板连续封闭设置；
5、 （4）膨胀加强带应设在因收缩变形或温度影响可能引起应力集中、结构构件产生裂缝可能性最大的部位 （5）膨胀加强带的间距同后浇带，最大间距宜为 3040m，当带外采用补偿收缩混凝土时不应大于 50m。 膨胀加强带设置机理如下图所示： 图 2.1-1 膨胀加强带设置机理示意图 本工程施工段与施工段之间设置 2m 宽、厚度同底板厚度的膨胀加强带。综合考虑跳仓法及膨胀加强带的设置原则，分仓长、宽度约为 30-40米，位置设置在转角部位、高度差异或荷载差异较大处、基础类型不同处、施工间歇期交界处。 本工程地下室底板采用连续式、间歇式膨胀加强带进行施工。 图 2.1-2 间歇式和连续式膨胀加强现场施工 2
6、.2 浇筑顺序 施工段划分完成后，确定浇筑顺序，其基本原则是： （1）跳仓间隔施工的时间不宜小于 7d； （2）底板混凝土应按“由底至高、由远至近、沿结构整体的长向”的总体顺序实施浇筑；当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑； （3）底板混凝土浇筑宜阶梯式推进，浇筑间断时间不得超过混凝土初凝时间，若发现冷缝应及时浇筑一层混凝土； （4）膨胀加强带的带内、带外混凝土宜同步浇筑，一定要避免带外混凝土流入带内。 2. 3 施工缝处理 在前一次混凝土浇筑完成之后，相邻段钢筋绑扎之前，要及时进行施工缝的处理，包括混凝土的凿毛及杂物的清理等工作。凿毛要求剔掉快易收缩网面层浮浆及底层钢筋网片、止水钢板上的
7、浮浆，并在下次混凝土浇筑前洒水湿润。 图 2.3 现场凿毛质量 2.4 膨胀加强带节点构造 膨胀加强带设置宽度为 2000mm，厚度同底板厚度；采用间歇式膨胀带浇筑时，要在施工第一段混凝土前埋置止水钢板，在板厚的中间位置设置一道 400*3 的止水钢板，止水钢板凹面朝向迎水面；加强带分界网使用快易收口网或密目钢丝网，其后背三级 14 钢筋与底板上下层钢筋焊接作为分界网背楞，间距同板底钢筋，分界网绑扎于钢筋背楞上。 图 2.4-1 加强带分界网加固示意图 图 2.4-2 底板间歇式膨胀加强带构造 图 2.4-3 底板连续式膨胀加强带构造 2.5 混凝土配合比 本工程混凝土使用商品混凝土，事先对砼
8、供应单位进行了考察，与商混厂家确定配合比，选择品质较高的原材料，以满足大体积混凝土浇筑和抗渗、膨胀混凝土的要求。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。 2.6 混凝土浇筑 膨胀加强带混凝土浇筑前，要先将施工缝混凝土结合面洒水充分湿润，并先浇筑一层同混凝土配比的水泥浆（或者混凝土界面处理剂） ；浇筑过程中，膨胀带混凝土接茬的位置要加强振捣，以保证新老混凝土充分结合，这对于底板有自防水要求的结构尤其重要。带内混凝土强度高于带外一个强度等级。 浇筑时以膨胀带一端为起点，从一侧向另一
9、侧推进。为避免分界网承受过大压力，膨胀加强带带内和带外宜同时浇筑，浇筑时前后台需保持沟通，及时传达混凝土相关信息，避免过程中频繁切换砼强度等级而可能造成浇错标号的现象。 混凝土施工流向示意图如下： 图 2.6-1 混凝土施工流向示意图 大体积混凝土应采取整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑（如下图所示） ，并应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。 图 2.6-2 混凝土浇筑形式示意图 混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为 500mm。 施工中加强控制裂缝措施，在混凝土初凝前使用平板振捣器进行二次振捣，并使用机械磨光机抹压。 2.
10、7 混凝土养护 本工程底板结构最薄板厚为 1500mm，属于大体积混凝土的范畴，应严格按照规范要求进行保温保湿养护，在每次浇筑混凝土浇筑后除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，同时做好测温记录。 保湿养护的时间不得少于 14d，应经常检查塑料薄膜、棉被的完整情况，保持混凝土表面湿润。 保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于 20，可全部拆除。 图 2.7 大体积混凝土测温及保温保湿养护 3 实施效果 本技术通过本项目地下室超厚、超长、超大面积筏板基础以及总体四层局部五层超长、超大面积混凝土结构楼板施工中的应用，大大缩短了工期，降低了建设成本，在结构裂缝控制方面取得了良好效果。 【作者简介】王公磊，中国建筑第八工程局有限公司，工程师； 孙善馥，中国建筑第八工程局有限公司，工程师； 杨深强，中国建筑第八工程局有限公司，高级工程师.
