1、细化安装过程降低回转式空气预热器漏风率摘要：回转式空气预热器漏风率的有效控制能提高全厂效率，降低煤耗率。造成漏风率超标的原因主要有转子围带拼接的椭圆度偏大、三向密封安装的不够整齐和间隙不均匀等。本文主要探讨预热器的安装过程，找到每一安装步骤中对漏风有影响的控制点，来降低空气预热器漏风率。 中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号： 正文： 概述： 在大型火力发电厂中，回转式空气预热器漏风率对机组的经济运行起着重要的作用，本文主要探讨哈尔滨锅炉厂生产的 29（B）1780型回转式空气预热器，此预热器是引进美国 CE 空气预热器公司的技术，该预热器为典型立式倒置模式二分仓空气预热器。空气预热器
2、的漏风率的有效控制不仅提高了锅炉热效率，也减少了厂用电的消耗，从而提高了全厂效率，降低了煤耗率。本文将主要探讨回转式空气预热器的安装过程，找到每一安装步骤中对漏风有影响的控制点，来降低回转式空气预热器漏风率。 回转式空气预热器的结构及特点 回转式空气预热器主要由主体和辅助系统组成，每台预热器的总重达 320 吨。其特点是利用传热元件在烟气侧吸收热量，再转到空气侧释放热量，在设计上考虑了烟风之间的轴向、径向和旁路密封，在边角部考虑了静密封，其目的就是增加通道的阻力，增加挡板，形成迷宫，减小间隙，以达到降低漏风率的目的。 回转式空气预热器漏风率超标的根源分析： 在安装时应理解回转式空气预热器存在漏
3、风的原因和影响控制漏风率的症结所在。我根据自己对回转式空气预热器各部件构造的理解和在安装上实践对此总结如下： 安装中转子找正的垂直度如不好，就造成转子的晃动大，要使转子和 静子不刮擦，就必然增大转子和静子的间隙，造成漏风率的加大。 安装中传动围带的椭圆度过大或传动装置主动齿轮与传动围带销轴的 啮合不好，使转子的晃动大，造成漏风率的加大。 扇形板的水平度对径向密封的效果影响很大，径向密封片的间隙调整 达标有一定难度，径向密封片的变形，也易造成漏风率增大。 轴向密封间隙的调整不均，轴向密封片的变形，都会造成漏风率增大。 旁路密封间隙的调整不均，旁路密封片的变形，都会造成漏风率增大。 传动机械运作不
4、平稳也造成转子晃动大，造成漏风率的加大。 漏风控制系统的安装精度、调试水平也影响漏风率。 转子受热的蘑菇形变化也使三向密封难于控制，也是造成漏风率增大 的重要原因。 在调试阶段对各密封板的调节不灵活也造成漏风率增大。 四、回转式空气预热器细化的安装过程和每步降低漏风率的措施 1、在设备到达现场时必须认真清点设备，对于轴承箱、轴承组、减速机、电机等重要部件采取防雨措施。仔细对每个部件进行外观检查，不把缺陷带到安装中去，保证各部件的安装质量。 2、回转式空气预热器的组合 考虑到高空作业的难度和安装的方便性及吊装的能力，预先在地面把冷端连接板、转子外壳及支承轴承组合到一处成为冷端组合件，整体吊装到尾
5、部钢架标高 12600mm 处就位。这对支承轴承的找正有个要求，就是在地面进行初步找正，必须在吊装就位后进行细致找正，因为支承轴承对转子中心筒的找正至关重要。对组合架的强度和水平度要严格要求，保证组合的质量。 冷端连接板组合安装： （2）安装并调整好冷端旁路密封角钢，要与转子同心，在直径上的总偏差不得超过.1.6mm。旁路密封角钢的同心度相当重要，直接影响旁路密封片的安装精度，进一步影响到旁路密封的效果。 （3）调整冷端扇形板，保证扇形板机加面与法兰平行，并且位置正确，同时保证两块冷端扇形板在同一水平面上。 主座架支脚上安装好膨胀装置，并用圆钢点焊固定。放好膨胀装置纵 横中心线，以利于组合件吊
6、装就位时找正。 （5）转子外壳组合安装： 把主座架与主桁架用螺栓就位。主座架封焊就位，保证主座架与中心桁架之间的垂直度偏差小于 1/1000。主座架对于冷、热端中心桁架的相对位置和轴向密封影响重大，是一个关键控制点。 。 （6）支承轴承组合安装： （7）在地面安装转子传热元件，要先装冷端，后装热端，从下到上逐层对称安装，再将冷端传热元件检修孔密封。 3、冷端组合件的吊装 4、吊装转子中心筒 转子中心筒的下端轴坐在支承轴承上，安装时必须保证垂直度，可用合像水平在其上端面的精加工面上分 120 度角三点测量，水平度好了则垂直度就达到了要求。 5、安装热端中心桁架和热端连接板 热端中心桁架坐在主座架
7、上，一定要保证热端中心桁架和冷端中心桁架的竖直中心线的重合，以及水平纵横中心线的上下对应，这是静子内外部尺寸符合图纸设计要求的基本保证，也是内部安装转子与静子之间保留间隙符合设计要求的保证。 6、安装导向轴承 在热端中心桁架中间位置布置有导向轴承，与转子中心筒上端轴相接，安装时要保证导向轴承与转子中心筒上端轴的配合间隙，且通过导向轴承来调整转子中心筒的垂直度，并安装限位块，保证垂直度不变化超标，控制了转子的摆动，能有效的控制回转式空气预热器的漏风率。 7、安装扇形仓，每台预热器安装 24 个模式扇形仓。 8、安装传动围带： 9、安装冷端和热端转子角钢，找正转子角钢相对于转子中心的圆度，也要找正
8、转子角钢一周的同水平度，先都点焊在转子上，整体找正好后再完全焊接，注意焊接顺序，减少焊接变形，焊后转动转子整体复查，变形大的超标部分要处理。转子角钢是安装 T 型钢的基础，其椭圆度必须得到控制。 10、安装轴向密封片、转子受热蘑菇形变化的影响和解决措施 在两扇形仓连接处安装双层轴向密封片，注意轴向密封片的方向和转子的转向要符合。安装完所有的轴向密封片后，要再转动转子一周，对每一道轴向密封片都要用标尺进行复查，确保整个圆周的轴向密封片外缘在同一圆周上的跳动不超过设计要求，安装调整完轴向密封片后，进行轴向密封板的调整，用轴向密封板上的调节顶丝在径向上调整轴向密封板内侧立面与轴向密封片间的间隙，注意
9、这个间隙是楔形的，上方为 9.8mm，下方为 5.2 mm，这是因为转子扇形仓冷端和热端在运行时受热不一样，膨胀也不一样，上方是热端膨胀大，下方为冷端膨胀小，并且受热后转子扇形仓的外缘将向下出现位移，这就是回转式空气预热器所特有的蘑菇形变化。所以轴向密封的间隙设计为楔形，来弥补蘑菇形变化在轴向的影响，使受热膨胀后的轴向间隙冷热端基本一致，间隙都很小，减小轴向漏风量。 11、传动装置的安装 为了切削转子外缘时利用传动装置慢速转动，先将传动装置安装调试。传动装置的减速箱的主动轮与与传动围带的啮合间隙很重要，要受力好，又要不影响围带的膨胀。传动装置的找正对转子的晃动度有直接的影响，对传动装置内部的调
10、速离合器的受力也直接相关，对回转式空气预热器的安全稳定运行至关重要，也是降低预热器漏风率的关键控制点之一。 12、转子外缘的安装和切削 13、径向密封的安装 径向密封是最重要的，分为冷端径向密封和热端径向密封。 14、旁路密封的安装 在安装径向密封的同时可以一起安装旁路密封片，可以减少转动扇形仓。保证旁路密封片的安装精度，达到降低回转式空气预热器漏风率的目的。 15、冷、热端扇形板的调整 16、静密封的安装 静密封包括在冷热端扇形板的外侧及轴向密封圆弧板与旁路密封相接处的密封、扇形板与冷热端中心桁架的密封、冷热端静止卷筒的密封及其它边角处的密封。 17、漏风控制系统的安装 18、锅炉整体调试时
11、对预热器的轴向、径向密封间隙的热态调整 安装完毕经过分部试运后，启动锅炉进行整体试运阶段并且锅炉达到满负荷，这时回转式空气预热器的转子蘑菇形变形已达到最大状态，可以对回转式空气预热器进行热态调整，此时只能调节轴向、径向的密封间隙。经过热态调整，回转式空气预热器漏风率明显降低。 五、总结 以上是我对回转式空气预热器的安装过程进行了细化，并指出了每部施工中对降低漏风率的控制点，主要有转子围带拼接的椭圆度、三向密封的整齐和间隙均匀、扇形板和轴向灵活密封板调节、传动机械运作平稳等。这些控制点控制不住，一直困扰着施工安装空气预热器的漏风指标达不到设计值，而徘徊在 10%12%。如果按照细化的安装过程，抓住控制点，程序化施工，就能够达到引进设备设计的 8%的要求，通过热态调整，还有可能再降低一至两个百分点。这样就能提高锅炉的热效率，降低机组的发电成本。 附图：简要空气预热器侧剖示意图 导向轴承热端中心桁架 热端扇形板 热端径向密封片 T 型钢 轴向密封片 转子中心筒扇形仓 轴向密封板 冷端径向密封片传动围带 冷端扇形板 支承轴承 冷端中心桁架 对称中心线 参考文献：1、哈尔滨锅炉厂回转式空气预热器图纸和安装说明书。
