1、箱梁后张法预应力筋加工,保管,施工质量控制【摘要】本文结合工程实践经验，对箱梁后张法预应力钢绞线加工，保管，施工质量控制进行论述，为箱梁施工质量控制提供参考。 【关键词】箱梁、预应力钢筋的加工制作、材料保管、后张法预应力施工质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 序言 随着科学技术的发展 ，预应力混凝土广泛应用在箱梁施工中。采用预应力混凝土结构，可以节省材料，减少自重，减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力，结构质量安全可靠。预应力钢绞线施工是桥梁施工质量控制的关键环节之一，在施工中要高度重视。本文总结多年后张法预应力施工经验，就箱梁预应力钢绞线施工中的应力钢筋的加工制作，预
2、应力材料保管，后张法预应力施工质量控制等施工环节质量控制进行论述，以供箱梁预应力施工参考。 一预应力钢筋的加工制作 1.预应力筋进场时应分批验收，验收时，应对其质量证明书、包装、标志和规定等进行检查。 2.预应力筋的实际强度不得低于现行国家标准的规定。预应力筋的试验方法应按现行国家标准的规定执行。 3.预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的使用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器GB/T14370 的要求。 4.预应力筋锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张以及放松预应力的要求。用于后
3、张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。 5.夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。 6.锚具、夹具和连接器进场时、应除按出厂合格证和质量证明书核查锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：（1）外观检查；（2）硬度检验；（3）静载锚固性能试验。 7.对用于其他桥梁的锚具（夹具或连接器）进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产商厂提供试验报告。 8.预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和统一生产工艺条件下锚具、夹具应以不
4、超过 1000 套组为一个验收批；连接器以不超过 500 套组为一个验收批。 9.预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算是应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接连头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。 10.钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉 IV 级钢筋、冷拔低碳钢丝及精轧螺纹钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。 二 预应力材料保护及预应力管道 1.预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀如进场后徐长时间存放时，必须在安排定期的外观检查。 2.预应力钢筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风
5、良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，试件不宜超过 6 个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。 3.锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装的操作的效果和永久性防锈措施的实施。 4.在后张有粘结预应力混凝土结构中，张拉钢筋的孔道宜由浇注在混凝土中的刚性或半刚性管道构成，刚性管道应具有光滑的内壁并可被弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁；半刚性管道应该是波纹状的金属螺旋管。金属管道宜尽量采用镀锌材料制作。对一般工程，也可采取钢管抽芯、胶管抽芯及金属
6、伸缩套管抽芯等的方法进行预留。 5.制作半刚性波纹状金属螺旋管的钢带应付有合格证书。钢带厚度应根据管道直径、设置时间（在浇筑混凝土前或后设置钢束）及是否有特殊用途而定，一般情况厚度不宜小于 0.3mm。 6.浇注在混凝土中的管道应不允许有漏浆现象。管道应具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。 7.一般情况下，管道的内横截面积至少应该是预应力筋境界面积的2.02.5 倍。如果由于某种原因，管道与预应力筋的面积比低于给定的极限，则应通过试验验证其可以进行正常压浆作业。对于超长钢束的管道，亦应通过试验来确定其面积比。 8.制孔采用胶管抽芯发时，胶管内应插
7、入芯棒或充以压力水，以增加刚度；采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊接接头应平顺。抽芯试件应通过试验确定，以混凝土抗压强度达到 0.40.8MPa 时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。抽芯后，应通过孔器或压气、压水等方法对孔道进行检查，如发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，应及时处理。三 预应力张拉施工 1.钢绞线束的制作及穿放。目前用于预应力的钢绞线多采用低松驰的高强度钢绞线。每批进场的预应力钢绞线必须经外观、力学性能检验合格后方可投入使用。预应力筋的下料长度应通过计算确定，除要按照设计图，加孤线值的长度外，还要考虑每端预留千斤顶工具锚限位板的 值等工作长度。钢绞线下料应采用砂轮锯切割，不得
8、采用电弧切割。集束绑扎时，每束钢绞线必须理顺直，不得打结、扭曲，一般一米为一段进行分段绑扎牢固，以免钢绞线相互扭结或各丝、各股预应力筋受力不均匀，造成张拉应力不够或超张拉，摩阻力值增大，易发生段丝、滑丝等现象。 钢绞线穿放前应清除孔道内杂物，钢绞线穿入梁体后应尽快张拉，停放时间不能超过 48 小时，否则应采取防锈措施。预应力钢绞线束穿后，应对所有波纹管进行检查，有破损或密封不严处应采取措施处理或更换，以免砼浇筑过程中漏浆，堵塞管道，影响预应力钢绞线张拉和孔道压浆。在浇注混凝土时，在混凝土初凝前设专人随时拉动钢束，避免个别波纹管接头发生漏浆而产生管内固结。 千斤顶与油表校正。预应力张拉的设备和预
9、应力锚具，应按锚具说明书的千斤顶型号配套使用。千斤顶在使用前必须按要求及时经主管部门授权的法定计量技术机构进行千斤顶、油泵及油压表配套标定，确定其校正系数，张拉时严格按标定报告上注明的油泵号、油表号和千斤顶号配套安装使用。张拉前，应按照校正系数公式计算出分级加载的油表读数与张拉力的对应值。在下列情况下应重新标定：新千斤顶初次使用前；油压表指针不能退回零点时；千斤顶、油压表和油管进行过更换或维修后；当千斤顶使用超过 6 个月或张拉超过 200 次以上；在使用过程中出现其他不正常现象。 锚夹具、连接器、挤压锚质量控制。后张法建立预应力，是靠锚具来传递和建立预应力，如锚具质量不合格，预应力张拉时或在
10、张拉后，锚板、垫板或夹片锚的夹片容易碎裂。所以锚夹具质量非常重要，使用前，应按要求对锚夹具、连接器进行外观、硬度、静载锚固试验和挤压锚头工艺抗拔试验，合格后才能用于工程。 核算钢绞线理论伸长值。张拉前，同类钢绞线首批进场后应进行弹性模量试验，根据实测的弹性模量和相关公式仔细检校每一束钢绞线的理论伸长值，以免有时设计提供理论值有误，而造成实测伸长量与理论伸长量之差不符合要求。 预应力张拉。预应力钢绞线张拉前，箱梁的混凝土强度和砼浇筑时间必须达到设计、规范要求，千斤顶和油压表均在校验有效期内，箱梁侧向约束已解除（但须特别注意，箱梁底模必须在预应力钢绞线张拉结束并对管道实施压浆后才能拆除） ，支座定
11、位螺栓已解除，以使在预应力张拉过程中能自由转动和移动。 张拉过程中应认真作好张拉原始记录，因处理滑丝、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过 3 次，若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。张拉完成后，在锚口处的钢绞线上做记号，钢绞线回缩量不能大于 6mm。张拉完成后，经检查并确认全部合格后方可割丝，钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束。 施加应力以张拉力为主，以预应力筋伸长值作校核，应该采用双控，就是应力值和伸长量控制，预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应超过6%，否则应暂停张拉，查找原因，主要原因有：钢绞线材料发生变化，弹性模量 E 值变化或截面积 A 值变化；千斤项标定曲线发生变化造成张拉力变化；混凝土强度不足；孔道摩阻损失变化；测量方法不准确，因漏浆致使钢绞线局部固结等。 预应力张拉时应高度重视安全 张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管；张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停机检查维修；正确安装张拉千斤顶，张拉架搭设应稳固牢靠等，避免张拉时发生安全事故及意外事故。 结束语 在预应力箱梁施工中，预应力钢绞线加工，保管，施工质量控制占着举足轻重的地位，是预应力能否正确建立并达到设计目的的关键，必须采用合格材料，必须严格按规范施工，以确保箱梁的工程质量。
