1、旋转机械在线修复的应用实践摘要：本文针对旋转机械特别是大型高速旋转机械在线修复方案的实践应用，有效解决了旋转机械传统修复方法给生产经营带来巨大经济损失和巨额的维修费用，提高了设备的利用率，取得了良好的效果。 关键词：旋转机械 在线修复 电弧喷涂 效果 1、前言 旋转机械特别是大型高速旋转机械在设备系统中起着举足轻重的作用，其能否正常运转和利用率的高低，直接影响着企业的经济效益。旋转机械传统维修通常是利用检修更换备件，以此保证设备的稳定运行。设备的停产、备件的维修和运输带来了巨大的经济损失。因此，寻找一种新的旋转机械修复方案并赋予实施，有着重要的意义。 2、传统修理方法 旋转机械的故障主要是由于
2、磨损不均匀造成设备不平衡而产生的各种振动。通常维护是停机检修，更换相应的备件，达到设备的各项性能指标，保证设备的正常运转。停机检修耗费了大量人力、物力、财力，影响生产时间也较长，停机检修直接给生产带来巨大的的经济损失，同时，更换下的故障件要依靠专业厂家修理，此类故障件也多为大型超长超重超高件，需要巨额的修理费和运输费。可见，旋转机械传统的修理方法造成的损失是巨大的。 3、在线修复方案的原理 随着科技的进步和人们对连续生产的要求，寻找一种新的旋转机械修复方案是设备维护的趋势所在。旋转机械在线修复技术在线喷涂耐磨层、作动平衡，成为我们寻找和实践的方向。我们与相关单位共同完成在线修复技术的实践。其工
3、作原理是： 利用热源将金属（丝材、棒材或粉末）熔化，由高压高速气流把熔化的金属雾化成细小的金属颗粒，以很高的速度，将其喷到经过拉毛处理过的零件表面，形成一种金属覆盖层喷涂层。喷涂层与母材以机械结合为主，亦有金相结合，使喷层与母材有效结合。所选择的喷涂材料不同，喷涂层可具有耐磨、耐腐蚀等特殊性能，喷涂材料根据设备的工况要求进行选择。喷涂后用动平衡仪在线作动平衡校正，达到设备的运转精度要求。 4、在线修复方案的实践 4.1 旋转机械（风机）的现状 4.1.1 设备基本参数 邯钢 400烧结机 1#、2#二台 9000KW 大型抽风机，风机叶轮直径3700，转速 1000r/min，风量 21000
4、m3/min，入口压力 14500Pa，入口温度最大设计 250，入口密度 0.65Kg/m2，粉尘控制41.3Mpa（北京 625 所测试 6 组数据均值） 。 （3）孔隙率：800时抗冲蚀性能下降，在冲击角为 25时，即使1000，抗冲蚀性也不减退。 （5）硬度：HV03967（HRC69） （北京 625 所测试 10 组数据均值） 。 （6）耐冲蚀磨损性：当冲击角为 25时，耐冲蚀性是 10 号钢的 10倍，当冲击角为 90时是 10 号钢的 5 倍。比其它几乎所有常见的电弧喷涂层都有明显提高。 （7）耐冲蚀与耐磨粒磨损性，与 HVOF 喷 NiCr3C2（METCO3007）涂层相当
5、，见表 1。 综上所述采用电弧喷涂 LX88A，其涂层适合 400烧结机主抽风机的工况要求。 4.2.3 喷涂方案的实施 1）喷涂流程 清泥喷砂补焊（去氧化皮，形成麻面）电弧拉丝喷涂 LX88A 2）采用专用的喷焊工艺和机具。 3）采用不锈钢等耐磨堆焊焊条，对叶片磨损严重的部位进行分层补焊，焊接时采用分散式多点补焊，防止叶片变形，磨损部位的补焊厚度达到与叶片原有的厚度相近，焊接表面要保持平整。 4）用 LX88A 高硬耐磨耐冲蚀涂层材料对叶片进行喷涂，喷层厚度根据叶片表面的磨损情况决定，并且喷涂后叶片表面达到平整。 5）用动平衡仪在线作动平衡校正，保证设备运转精度。 4.3 喷涂效果 2006
6、 年对 1#风机进行了在线修复。喷涂后并对抽风机做了机上动平衡校正，风机叶轮振动情况为：叶轮电机端 1.6/s；叶轮非电机端1.4/s，风机达到了运转精度要求。经过两年多的使用，叶片磨损较为缓慢，运转平稳，效果良好。 2008 年用此方案对 2#风机进行了在线修复。风机叶轮振动情况为：叶轮电机端 1.2/s；叶轮非电机端 1.0/s，风机达到了运转精度要求，而且达到优良状态，经过近 7 个月的使用，叶片没有明显磨损，运转平稳，效果良好。 在线修复与线下修复综合效果比较见表 2. 5、结束语 旋转机械在线修复方案机上喷涂耐磨层、在线作动平衡，经过不断的探索和实践，取得了良好的效果。其具有以下优点： 1）为旋转机械在线修复提供了一定的依据，避免了线下修复带来巨额的费用。 2）节约了大量的检修时间。 3）能够保证设备运转平稳，使用效果良好。 4）可以实现保护性维修，即设备有轻微磨或有明显磨损趋势时可以预先采用喷涂的方法实施在线修复，增加设备耐磨、耐腐蚀的性能，延长设备的使用寿命。 5）有效提高设备的利用率。 6）经济效益突出。 此方案解决了旋转机械特别是大型旋转机械修复费时费力费用高的问题，有效地提高了设备的利用率，经济效益可观，符合设备维护的趋势所在，值得借鉴和推广。 参考文献： 1 化学工业出版社 （第二版） 设备故障诊断 2 机械工业出版社 金属材料学
