1、蓄势下的印染绿色革命当前，环境形势愈发严峻，特别是印染企业环境守法导则出台后，节能环保已成为制约纺织服装行业绿色发展的“瓶颈” ，其深度和广度决定着纺织强国步伐的快慢。作为纺织工业最关键、也最基础的印染行业，承担着巨大的节能减排任务和压力，是压力更是动力。为了进一步推进印染行业的节能减排工作，交流推广行业节能环保技术，为纺织工业提供可靠的可持续发展保障，近日“2013 传化股份全国印染行业节能环保年会”在广东佛山召开。环保革命，正在印染行业悄悄酝酿。 “十二五”环保压力最大 “2012 年规模以上纺织企业综合能源消耗 6174 万吨标准煤，较2010 年下降 4.2%，单位增加值能耗、二氧化碳
2、排放强度指标较 2010 年下降幅度均为 25%，已完成规划目标；2011 年纺织工业单位增加值用水量较 2010 年下降 29.8%，也基本完成规划目标。 ”中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲在介绍我国纺织行业“十二五”中期评估报告时指出，节能减排是今后纺织工业面临的最大挑战，特别是印染行业，环保加速了企业之间的洗牌，倒逼着行业不得不选择转型升级。 “现在国家对印染行业的准入政策越来越严格了，废水间接排放标准提高到了 CODCr200mg/L，有的甚至到了 CODCr80mg/L；国家没有把印染污泥列入危险废物名录范围，但在环境管理过程中，却将印染污泥作为危险废物对待；废气、污泥以及清洁生产等处
3、处都是门槛，不加大投入企业迟早被淘汰，可要严格做下来成本压力也扛不住。 ”一位印染企业老板叫苦道。对于大多都是中小企业的印染行业来说，环保是机遇，但更多的还是压力。据统计，今年以来，仅绍兴地区就有 94 家印染企业通过废水排污权抵押的形式，从银行贷款 16.6 亿元进行环保融资。如何扛住压力，转变为企业生产力，考验着每一个印染企业。 从国家危险废物名录 （环发20081 号令） ，到纺织染整工业水污染物排放标准 （GB4287-2012） ，再到新出台的印染企业环境守法导则 ，环保的压力一步步倒逼着行业转型升级，印染行业洗牌在加剧。特别是印染企业环境守法导则 ，针对全国范围内新、改、扩建以及现
4、有的纺织印染企业，高标准的规定了从立项建设到日常管理全过程，着实加大了引导和规范印染企业环境管理和污染防治的水平。其中，给 17个印染行业术语进行了定义，环保规范涉及 20 部法律、3 条法规、14 条部门规章和规范性文件以及 12 个标准和规范，这次印染企业想“偷懒”都难。 集成发力 区域探索新模式 “针对纺织业的发展趋势，纺织工业面临转型升级，产业结构面临调整，节能减排绿色通道将成为纺织工业发展的难点、焦点。 ”近日，中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇强调，未来印染行业要协调发展、创新发展、可持续发展。对于印染产业集中度较高的区域，集成发力，抱团发展，成为印染环保的一大特色。 浙江绍兴，
5、是我国印染行业最大的集群产业地，印染布总产量居全国第一，规模以上印染企业 238 家。为了实现印染行业的绿色发展，特别是区域经济的和谐共赢，近年来，绍兴政府先后出台了一系列的优惠政策，来激励引导印染企业积极实施节能降耗，通过“关停淘汰一批、整合入园（纳管）一批、规范提升一批”来进行“气、水、泥”三管齐下整治，有效推进了当地印染的绿色发展。对此，绍兴政府给出了印染企业两种选择：一是统一入园，集聚升级，统一处理；二是原地改造，一步到位，不留后患。目前有 62.4%的企业选择了前者。绍兴县已将 149家企业分别迁入柯桥开发区、滨海工业区和印染产业集聚区（滨海绿色印染基地） 。另外，还有 79 家企业
6、正在整治提升，10 家企业关停淘汰。 “目前，绍兴县还正在实施五项工作，全面推进定型机“静电”二级改造；全面推进“煤改气”工程；全面执行废水达标纳管；全面试行污泥统一处置；全面推广自动监控系统。 ”浙江省印染行业协会秘书长马知方介绍，这些举措将大大推进绍兴印染行业的转型升级，增强企业的竞争力。通过这几年的不断摸索、创新，绍兴印染走出了一条“政府倡导、协会引导，企业主导”的特色环保路。 事实上，环保问题不是一个企业、一个行业所能解决和实现的，必须要多方面联合，整合资源，集成发力，才能拳打一处，实现有效治理。特别是对于中小企业偏多的印染行业，企业如何在投入与盈利中找到平衡，在环保与发展实现共赢，需
7、要探索，更需要集成发力。 科技创新 企业主导升级路 有一项民意调查，在欧美国家有超过 50%的民众愿意花更多的价钱去购买绿色产品，有超过 80%的民众会在购买前考虑产品与环境的关系。这在某种程度上也表明了，绿色环保产品将是未来市场的主导。印染行业作为提升产品附加值的重要环节，对提高产品档次，提高优质面料比例起着决定性作用，是体现纺织工业核心竞争力的重要行业。因此，开展绿色环保，受益的最终还是企业。 为了表彰“节能减排优秀企业” ，推介先进环保技术和经验，本次环保年会发布了第七批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录 。其中，盛虹集团有限公司研发的印染信息智能自动化、动态管控系统；浙江传化股份有限
8、公司研发的高效退浆酶 TF-162F 的应用等 23 项先进技术得到了重点推介“每次环保年会我们都是针对企业在生产过程中普遍存在的有关节能减排问题、行业转型升级遇到的一些关键共性技术进行交流和推厂。 ”中国印染行业协会会长陈志华表示， “全国印染行业节能环保年会”自 2006 年以来，已经成功举办 7 届。节能减排先进技术与成功经验的推介与交流，有效促进了节能减排技术在印染行业的研发和应用，实现了企业的可持续发展。如今，环保年会已成为了印染行业重要的交流平台。 依靠技术载体，科研攻关，持续的节能环保让盛虹印染焕发了新的活力和生机，目前盛虹已实现 40%中水回用率，如今以技术为抓手的新型节污减排
9、模式在盛虹初见成效。环保的背后，是盛虹产品质量的提升，产品附加值的提高，新研发的纺织数码机印印花面料被列入 2013 年国家重点新产品计划目录。 “我相信，有投入就一定会有回报。现在是印染淘汰与升级千钧一刻的生死转型期，忍受住了一时的阵痛，就能斩获未来的商机。 ”盛虹集团副董事长、印染总经理唐金奎表示，节能环保是一个全方位的持久战，涉及工艺、设备、助剂和末端治理等多个领域，必须要借助科技的力量进行攻关。 虽然科技是助推企业环保的有力支撑，但国家政策的制定，也左右着企业的环保力度和发展水平。比如对于污水排放的GB4287-2012 标准就存有较大的争议，矛盾集中于间接排放标准的提出，企业是否需要设间接标准问题。另外，企业还期待着国家有关纺织印染工业大气污染物排放标准的尽早出台以及对于印染行业的可持续发展国家能否给予政策方面必要的支持。 如今，环保已成为印染行业的共识，如何攻克艰难，快速、高效地实现行业绿色、可持续发展，需要的不仅仅是投入，更需要的是全行业的智慧和远见。
