1、印染废水的脱色研究【摘要】采用季胺型有机高分子脱色絮凝剂对印染废水进行处理，小试和实际生产结果表明，药剂稀释至 40 倍，投加比例为 20mg/l 时，脱色效果最佳，出水色度符合 GB18918-2002 标准 【关键词】印染废水；季胺型有机高分子脱色絮凝剂；色度 Abstract the quaternary amine organic polymeric flocculant for dyeing wastewater treatment, laboratory and actual production results show, medicament diluted to 40 tim
2、es, adding the ratio of 20mg/l, bleaching effluent color best, accord with GB18918-2002 standard Key words of printing and dyeing wastewater; quaternary amine organic polymeric flocculant; chroma 中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号： 织布印染是南通传统产业，印染企业所排废水的主要特点是排放量大、色度大、呈碱性、COD 值高，可生化性较差。南通开发区污水处理厂的进水中 60%为印染废水，废水
3、脱色是该厂去除的主要污染物之一。当前常用的印染废水处理方法有生化法、氧化法、中合法、混凝法，其中混凝法常被广泛应用，因为其投资费用低、处理量大、脱色率高、设备占地少。南通开发区污水处理厂采用混凝法，在水中投加脱色剂对印染废水进行絮凝脱色，取得了较好地效果。在废水脱色小试时，笔者通过多发面比较，筛选出了较合适的脱色药剂，摸索出了较经济的投加比例，制定出了较合理的投加工艺，有效地降低了该厂的出水色度，可为织布印染污水的色度降低提供借鉴。 脱色药剂的筛选 笔者挑选了常见的脱色剂进行删选，他们是：双氧水、次氯酸钠漂白液、季胺型有机高分子絮凝剂。笔者在实验室制作了小试装置，模拟了该厂污水处理的主要工艺
4、SBR 工艺，药剂投加点及工艺流程如下图所示： 从实验效果看，常见的脱色剂双氧水没有效果；次氯酸钠漂白液投加量太大，每天需投加 150 吨左右，生产上难以实现；投加季胺型有机高分子絮凝剂效果很好，他对水中的染料有明显的脱色效果，且絮体大，易沉淀，出水色度有很大的下降，生产上可以实施，但安全性有待进一步论。为了防止脱色剂的投加会给水中微生物的生长环境带来不利的改变，在实验期间，笔者多次分阶段仔细观察了微生物的活性情况。镜检显示，脱色剂的投加并未对微生物的投加带来不利的影响。笔者通过投加脱色药剂的对比试验发现，该季胺型有机高分子絮凝剂对废水脱色、絮凝、去除 COD 均有较好地效果，该脱色剂的分子式
5、为（C4H8N5X）n，出于水质的安全性考虑，笔者将出水多次送至权威部门检测，检测结果如下： 2、投加比例及投加工艺的摸索 考虑到生产成本，在不影响出水色度的基础上，逐渐降低了脱色剂的投加比例。出水色度随投加比例的变化如下：备注：稀释 20 倍为先将脱色药剂加水稀释 20 倍，投加比例 40mg/l 为脱色药剂投入到污水中的比例。 由以上柱状图可以看出，综合生产成本和出水色度考虑，将药剂稀释 40 倍，投加比例为 20mg/l 时，效果最佳，出水色度为 8 倍。 南通开发区污水处理厂一期采用传统的活性污泥工艺，二、三期采用 SBR 工艺，所以脱色剂在实际生产投加时，要充分考虑到可操作性。经过实
6、地勘察及出水效果比较，最终确定了药剂投加点，如下图所示： 主要构筑设备及参数 加药池。由小试确定投加比例（将脱色剂原液稀释 40 倍，投加比例为 20mg/l，稀释 40 倍）后，根据南通开发区污水处理厂的日平均处理量11 万吨/日及处理量的增长趋势，配置了加药池。考虑厂内土地紧张、操作便利等因素，分两格建设，采用半地上钢混结构，设计加药池尺寸为4.0m5.25m5.5m、4.0m1.5m3.2m,有效水深为 5.0m，有效容积为124.2m3. 水管。配备水管 80m,材质：尼龙 加药泵。配备加药泵 2 台（1 用 1 备） ，卧式离心泵，流量 12.5m3/h,扬程 20m,p=1.5kw
7、 加药管及阀门。配备加药管,材质钢丝塑料管，长度为 354m；不锈钢球阀 8 只，DN25mm，抗压方管，尺寸 50mm50mm3mm,长度 5.0m, 工程造价及吨水脱色单价 资产 加药池 77600 元，水管 1184 元，加药泵 3060 元，加药管 8496 元，球阀 520 元，抗压方管 300 元，合计 91160 元 安装费用 3000 元 电费 11037.6 元/年 水费 90228 元/年 药剂费 3082790 元/年 设备折旧费率按照 5%算，加上水、电及药剂费用，不加人工费用，每吨污水脱色单价为 0.085 元 脱色剂投加后运行效果 脱色剂正式投加从 2012 年 4
8、 月份开始，从运行情况看，出水稳定达标，笔者连续 9 个月对投加脱色絮凝剂后的出水进行了检测，结果如下： 结论 (1)对排放量大、色度大、呈碱性、COD 值高，可生化性较差的印染废水而言，采用投加脱色剂混凝法处理，是比较可行的 (2) 投加季胺型有机高分子絮凝剂处理印染废水，出水稳定、安全、高效，是应急处理印染废水的较好选择。 (3)脱色絮凝剂处理印染废水的投资费用低、处理量大、脱色率高、设备占地少，可以与传统的脱色法相抗衡。 参考文献： 高俊发、王社平，污水处理厂工业设计手册M北京化学工业出版社，2003 国家环保局。水和废水监测分析方法（第三版）M。北京：中国环境科学出版社，1989 王洪臣主编，城市污水厂运行控制与维护管理。M。北京：北京科学出版社，1997
