1、植钉锚固砂岩施工技术摘 要：本文针对植钉锚固挂贴施工工法的特点、工艺原理、工艺流程、操作要点及材料设备要求、质量控制等进行阐述。 关键词：特点；原理；流程；操作要点；材料设备；质量控制 Abstract: This paper stud anchor hanging construction characteristics, process principle, process flow, operation points and the materials and equipment requirements, quality control and so on. Key Word：Char
2、acteristics; Principles; Process; Operation; Materials and equipment; Quality control 中图分类号：TU74 文献标识码： A 文章编号： 引言 砂岩按常规施工方法是通过支承装置将砂岩安装在金属框架（立柱、横梁）组成的支承体系上，而植钉锚固挂贴是采用不锈钢沉头螺栓和结构胶，将砂岩直接挂贴于砌体外围护墙或结构外墙面上。故植钉锚固挂贴具有省料、省工等优点，尤其适用于以蒸压加气砼等自保温砌块砌筑的框架结构填充墙，其应用前景广阔。我项目通过对砂岩植钉锚固挂贴力学性能的试验、施工工艺的研究总结，形成本工法。 技术特点 1
3、、植钉锚固挂贴受力合理，与常规干挂施工方法相比无需金属框架支承体系，节约钢材，节省空间，经济效益显著。 2、施工方便，操作简单，减少交叉作业，施工进度快。 3、砂岩可灵活布置，装饰效果好，单块安拆、更换维修方便。 4、锚固件为不锈钢螺栓，抗腐蚀性能较优。 适用范围 本工法适用于非抗震设防地区和抗震设防烈度不大于 7 度地区建筑物、构筑物的砂岩安装。墙体基材可采用混凝土或采用烧结砖、混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑；墙体保温可选用自保、外保或内保体系；砂岩安装高度不大于 28m；砂岩厚度为石材 2045mm。 四、工艺原理 1、砂岩主要通过不锈钢沉头螺栓和结构胶植钉于砌体或混凝土结构墙上，砂岩
4、背面加工有不锈钢沉头螺栓镶嵌用的槽孔，并在砂岩背面按一定点位和面积粘贴结构胶作为辅助措施，使植钉、粘贴共同受力形成特定的挂贴工艺(图 4.1)。砂岩之间缝隙用发泡条填塞，用密封胶勾缝。 2、外保温体系采用可拆卸不锈钢沉头螺栓。根据保温材料的厚度加长不锈钢沉头螺栓长度，在基层墙体植钉后，不锈钢沉头螺栓外套贴三角支撑架，使三角支撑架与不锈钢沉头螺栓组合共同受力，以增强抗剪和抗拔力。 3、单块砂岩植钉数量按式 4.3 进行计算确定： n=WA/N(4.3) 式中 n植钉根数； W风荷载设计值（KN/m2） ； A单块饰面板面积（m2） ； N单根植钉轴向力设计值（KN） ； 钉胶组合受力系数，取 =
5、0.51.0，植钉数量较多时取高值。五、工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 图 5.1 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1、砂岩安装应在主体结构工程验收合格后进行。 2、组织图纸会审，根据施工图要求和墙面实际尺寸设计整体墙面、边墙角墙、门窗洞口边等部位的砂岩和植钉点布置图。 3、根据砂岩类别选用不锈钢沉头螺栓直径10。根据不同墙体基体与墙面找平层厚度确定不锈钢沉头螺栓长度。 4、进行砂岩、结构胶和不锈钢沉头螺栓等材料的进场验收工作。 5、对现场操作人员进行技术与工艺交底，并试贴做好样板墙。 5.2.2 基层准备 1、按规定程序修复混凝土结构墙面的蜂窝缺陷。墙面垂直度偏差应符合建筑装饰
6、装修工程质量验收规范 （GB50210）要求，找平层厚度35mm 的严格采取加强措施。 2、砖结构墙面采用水泥砂浆找平，砌体墙面采用专用砂浆找平，其强度应达到设计要求，质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210）要求。 3、粉刷找平层有空鼓和开裂的，应查明原因进行修复。 5.2.3 放样及弹线 根据砂岩的预排图，在墙面上逐层逐段放样与弹线，确定每块砂岩与植钉点的实际位置。先设置总控制点，再局部放细样。 5.2.4 砂岩加工 1、确定槽位。单块砂岩面积不宜大于 1.0 m2,长边不宜大于 1.5m。当单块面积 S0.8m2 时，砂岩背面应设置 3 个植钉槽位（如图 5.2.4-1）
7、；当单块面积 0.36S0.8m2 时，砂岩背面应设置 2 个植钉槽位（如图5.2.4-2） ；当单块面积 S0.36m2 时，砂岩背面可设置 1 个植钉槽位，设置于板中偏上 50mm 位置，亦可采用边沿植钉法。如图 5.2.4-3。 2、槽位加工。在砂岩背面画出植钉槽位，用手提角磨机和专用钻头进行槽孔制作。方形槽口边长约 25mm，槽底边长约 28mm；圆形槽孔直径略大于不锈钢沉头螺栓直径 5mm，但不得小于螺栓头直径，深度为板厚的2/3。如图 5.2.4-4。 3、孔槽清理。钻孔开槽完毕，采用强力吹风机清理槽位粉尘，应清刷干净，严禁使用化学剂冲洗清理。 5.2.5 植钉 1、定位 先在墙面
8、待安装的第一层两端头首块砂岩的植钉位置上，各植入一个标准钉，再挂通长控制线，控制每个植钉的外露长度,使螺栓沉头端部均处在同一平面上。 2、引孔 根据已确定位置，选择直径比植钉直径 D 大于等于 4mm 钻头的电锤进行钻孔，孔深进入混凝土墙基体不小于 50mm，进入砌体墙基体不小于70mm，钻孔时钻机宜略往下倾斜。引孔后，用孔刷在孔中不断循环搅动，再用强力吹风机彻底清尘，直至孔洞内完全干净,对于潮湿的孔,应进行烘干处理,可采用电吹风烘干。 3、配胶 宜选择在无尘条件的环境下进行，先用小刮刀分别取出 A 胶和 B 胶，按 1：1 的比例分别称量，再用小灰刀将双组分 A 胶和 B 胶放在平滑的面板上
9、翻拌，应做到混合均匀，色泽一致后方可上胶使用，应掌握每次拌胶量以 20min 用完为限，对拌制好的胶要专人验收。 4、植钉 将搅拌均匀的结构胶粘剂填满孔洞及不锈钢螺栓周边，在不锈钢螺栓杆表面形成比孔洞略大些的胶团，以旋转渐进方式将满涂结构胶粘剂的不锈钢螺栓植入墙面上的孔洞中，使露在孔洞外的螺栓头与墙面上的限位通线持平，同时将挤压在不锈钢螺栓周边的结构胶用刮刀尽力挤压进孔洞缝隙中，最后将残余胶刮干净，以免干涸后影响砂岩的粘贴。见图 5.2.4。 5、验收。 当植钉点结构胶完全固化后，应进行现场抗拉拔试验检验，检测数量按 7.2.8 条要求。检验满足要求时，方可进行现场植钉预埋的隐蔽验收。 5.2
10、.6 砂岩安装 1、安装顺序 砂岩安装工程一般采用由下向上、由两边向中间渐进的挂贴方式，并按砂岩的编号顺序进行。 2、上胶 挂贴上胶点分为粘贴点与植钉点。先采用角磨机对砂岩背面粘贴点进行毛化处理后再抹上已配制好的结构胶，粘贴点呈圆形状（直径约6cm）对称均匀分布（每公斤质量的饰面板胶粘贴总面积应3.0cm2） ，厚度控制在 3-5mm。砂岩背面槽位上填注结构胶，使其呈圆锥形胶团；同时墙面植钉点处也注上胶团，保证其有效厚度 3-5mm。 3、挂贴 将砂岩圆形孔槽朝上挂贴于植钉上，随后用手进行挤压并根据控制线进行校正与固定。在砂岩上口与墙面结合处用快干胶(云石胶)临时固定，相邻砂岩之间的缝隙采用同
11、厚度的十字型塑料垫块。 4、调整 每块砂岩安装后均应进行平整度的检查，有偏差处应在结构胶凝结前及时进行调整。 5、墙体采取外保温的处理 在植钉处附加辅助三角支撑架，如图 5.2.5。将 3mm 厚三角支撑架与100mm100mm 的 1.5mm 厚钢板焊接，钢板上均匀设置 8 个 8 的溢胶孔，用结构胶将其套贴在已植于墙上的不锈钢沉头螺栓上。待胶体固化后再在墙体上粘贴保温板，然后按上述方法进行砂岩的安装。当单块砂岩面积大于 0.36m2 时，砂岩背面应设置 4 个植钉开槽位；当单块面积不大于0.36m2 时，应采用边沿植钉法。对于墙面突出100mm 的部位，亦可按此法处理。 6、板缝处理 砂岩安装 3 天待结构胶粘剂完全固化后，方可进行两块板材间的缝隙处理。将聚氯乙烯发泡圆条塞进板缝，留出约 5mm 缝深，在缝隙两边的板面上贴上防污胶带，再注入石材专用密封胶封闭，缝隙注胶应均匀、顺直。 5.3 劳动力组织 每一劳动组合为钻孔 2 人，植钉 2 人，饰面板安装 3 人。 六、材料与设备 6.1 材料要求 1、基体混凝土强度等级应C20，基体砌筑材料采用自保温砌块时，
