1、1发泡混凝土复合保温板外墙外保温施工技术摘 要：采用 EPS、XPS、聚氨酯泡沫板等保温材料存在防火等级低、耐久性能差、生产能耗高等问题，发泡混凝土复合保温板外墙外保温施工技术具有保温隔热性能良好、防火防水性能可靠、轻质隔音性能突出、粘接适应性能较强、耐久性能好、施工方便，工效高等优点。 关键词：发泡混凝土复合保温板外墙外保温施工技术；工艺原理；操作要点 1. 工艺原理 “发泡混凝土复合保温板外墙外保温系统”是通过在结构或维护外墙上采用防水砂浆找平，粘结砂浆粘贴发泡混凝土复合保温板，然后抹表面聚合物胶浆，并压入耐碱纤维网网，辅助以机械固定，再抹一层聚合物胶浆，以凝固后不露耐碱纤维网网暗格为宜，
2、形成无接缝的聚合物抹面胶浆防水层，最后进行饰面装饰的一种外墙外保温系统。 2. 施工工艺及操作要点 2.1 施工工艺流程如下所示： 2.2 操作要点 2.2.1 施工准备 1 队伍准备： 由专业施工队伍负责施工，操作工人应持有建设行政主管部门颁发的上岗证书，并由施工负责人向班组操作人员进行安全技术交底。对施2工人员进行岗前考核，合格后方可上岗作业。 2 材料准备： 发泡混凝土复合保温板外墙外保温系统的原材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进行进场验收，并按规定取样复检；各种原材料应分类储存于工地仓库中设专人管理，做好防雨、防潮、防暴晒等工作。3 机具准备： 吊篮、强制式砂浆搅拌机、手提式电
3、动搅拌器、专用切割工具、角磨机、冲击钻、电锤、手锤等各种作业机具、工具齐备，并经检验合格、安全、可靠； 各种测量工具经过校核无误。 4 技术准备 1）进行图纸会审，并编制发泡混凝土复合保温板外墙外保温工程专项施工方案，报经监理、业主审批。 2）在工人进场后，技术负责人对其进行专项施工方案和施工技术交底。 3）落实检验测试单位，并报业主和监理批准。 5 现场准备： 1）建筑主体结构应已按照国家现行的工程施工系列验收规范通过质量验收，且有验收文件，工程主体质量验收不合格者不得进行发泡混凝土复合保温板外墙外保温工程施工。 2）对伸出墙面的预埋件、外墙安装的设备或管道卡具应预先固定在基层墙体上，并应做
4、密封和防水处理。 33）外门窗框安装完毕，经验收合格，并用塑料薄膜对门窗框、防护栏杆、已安装管道等应遮挡部位进行防护。 4）做好室外施工用材料及设备等场地的平整工作。 5）施工中环境温度宜在 535 之间，且 24h 内不应低于 0 ，风力应不大于 5 级。夏季时操作面应防止阳光暴晒，雨天时施工应采取防雨措施。 2.2.2 基层墙体处理 将基层墙体表面附浆、杂物等清理干净，表面应涂刷界面胶浆，并按要求进行养护。 2.2.3 防水找平层 设计要求进行基层表面做防水找平层时，严格控制抹灰厚度、平整度应满足有关要求，应按要求对其平整、垂直度等方面进行验收。对于空鼓、开裂或酥松处应剔除再用水泥砂浆进行
5、修补找平。当发现平整、垂直度偏差值超出标准的 1.5 倍点；或设计无要求时基层墙体平整度不能满足有关要求，应采用水泥砂浆进行压实搓毛找平。 2.2.4 弹基准线、施工底座托架 对土建施工提供的基准中心线、标高线进行复测，并校正复核。根据综合策划设计方案，按大样图要求用测量仪器在基层或找平层上弹基准控制线。在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处（飘窗、空调板）挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置（如：腰线、窗台等）挂水平线，以控制发泡混凝土复合保温板的垂直度和水平度。所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。 4底座托架施工，在距散水（后施工）表面高 30mm 处弹出水平线，用高强膨胀螺栓
6、 M660 间距 750mm 固定 4 厚长角钢托架，具体作法如图2.2.4。 2.2.4 外墙外保温系统勒脚保温构造 2.2.5 粘贴发泡混凝土复合保温板 1 拌制粘结胶浆：粘结胶浆应按材料供应商产品说明书配制，用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于 5min，一次配制用量以 4h 内用完为宜（夏季施工时间宜控制在 2h 内） 。 2 发泡混凝土复合保温板铺贴之前应清除表面浮尘，施工应从首层开始，自下而上沿水平方向横向铺贴发泡混凝土复合保温板，上下排之间发泡混凝土复合保温板的粘贴应错缝 1/2 板长。 3 发泡混凝土复合保温板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡混凝土
7、复合保温板上均匀批刮一层厚不小于 3mm 的粘结砂浆，粘贴面积应大于 95%，及时粘贴并挤压到基层上，粘贴时应轻柔，并随时用 2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻板块应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于 1mm。 4 发泡混凝土复合保温板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡混凝土复合保温板，使其垂直交错连接，并应保证墙角垂直度。 5 在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡混凝土复合保温板应采用整块发泡混凝土复合保温板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接5缝距洞口四周距离应不小于
8、100mm。如图 2.2.5（2）所示。门窗口内壁面贴发泡混凝土复合保温板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于 20mm。 2.2.6 抹耐碱纤维网胶浆面层 1 发泡混凝土复合保温板大面积铺贴结束后，根据具体气候条件24 48 小时后，进行抹面胶浆的施工。施工前用 2m 靠尺在发泡混凝土复合保温板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡混凝土复合保温板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。 2 现场严格按供应商提供的配比配制聚合物胶浆，达到工程所需的稠度，每次配制量，视不同环境条件控制在产品说明书中规定的时间内用完为宜。 3 抹第一道抹面胶浆，将耐碱纤维网压入抹面胶浆，铺贴要平整
9、、无褶皱，待 48h 后，安装锚固件，然后在其表面薄抹第二道抹面胶浆，以面层凝固后不露耐碱纤维网暗格为宜，抹面胶浆总厚度为 46mm。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下部应做出滴水槽或滴水线。 4 耐碱纤维网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于 100mm，上下搭接宽度不小于 80mm。首层墙面应铺贴双层耐碱纤维网，第一层耐碱纤维网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于 200mm，两层耐碱纤维网之间抹面胶浆应饱满，禁止干贴和干搭接。按层高、窗台高和过梁高将耐碱纤维网裁好备用，长度宜为 3000mm 左右，耐碱纤维网的包边应剪掉。
10、在门窗洞口四角沿 45方向铺贴一层 400mm300mm 耐碱纤维网；在二层及二层以上墙面阳角处铺贴一层宽 400mm 耐碱纤维网。 65 抹面胶浆施工间歇应在自然断开后，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱纤维网，需与耐碱纤维网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm。 2.2.7 安装锚固件 1 锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆（并压入网布）初凝后进行，使用电钻在发泡混凝土复合保温板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于 50mm。锚栓的数
11、量每平方米墙面不得少于 8 个，按梅花状分布，从距离墙面、门窗侧壁 100150mm 及从檐口与窗台下方 150mm 处开始安装，沿窗户四周，每边至少应设置 3 个锚栓。 2 锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在 2-3mm。 3. 质量控制 3. 1 所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。 3.2 各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度与连接方式应符合设计要求。发泡混凝土复合保温板与基层的粘结强度试验应符合要求，粘贴面积不小于 95%。 3.3 发泡混凝土复合保温板的厚度必须符合设计要求。 3.4 抹面层与发泡混凝土复合保温板板必须粘结牢固，无脱层、空7鼓。面层无裂缝。 3.5 寒冷地区外墙出挑构件及附墙部件应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。 3.6 窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理。 该技术在定陶滨河鑫城群体工程施工中的应用，证明是一种技术先进、工艺可靠、施工方便、经济合理、无毒无害、节能环保、与建筑同寿、维修费用低的新型外墙外保温体系，对我国实现更高建筑节能、防火、装饰目标具有重要意义，在我国建筑领域具有良好的发展前景。
