1、1逆作法施工中地下室底板大体积混凝土施工及实践应用摘要：海光大厦（华东电网调度中心）工程地处浦东陆家嘴区域的闹市中心，周边环境复杂，与工程三边紧邻的多为六层民居，且基坑边与建筑物最近距离仅为 12m。本工程共有四层地下室，采用了逆作法施工，基坑面积 5300m2，最深挖深处达到了 26m，底板的厚度有1400mm，1600mm，2500mm，3000mm 四种，底板砼标号为 C40，S8。针对现场的施工环境及底板的特点，就施工前准备、混凝土配比、混凝土供应、混凝土浇捣、混凝土养护及测温等细节采取了一系列的处理措施。通过施工实践证明，最终基础底板的施工质量满足了设计预期的要求，在保证了施工进度及
2、基坑变形控制的同时也保证了施工质量与安全。 关键词：逆作法 地下室底板 大体积混凝土 实践应用 1 工程概况 海光大厦工程位于上海市浦东新区浦东南路，近东昌路，是集多项建筑功能为一体的综合性办公大楼。工程地上建筑面积 46924.53m2，地下部分建筑面积 22634.40m2，总建筑面积 69558.93m2。大楼地上部分由28 层高的办公主楼与 5 层裙房组成，建筑高度为 128.7m。工程地下室共4 层，基坑普遍开挖深度为 17.2m，最深处为 22m，采用逆作法施工。基础底板采用桩筏基础，底板普遍标高为-16.1m，落深处底板面标高为-19.4m，-20.5m。底板厚度有 1400mm
3、，1600mm，2500mm，3000mm 四种，2底板砼标号为 C40，S8。 2 施工关键点及其处理 2.1 工程施工的关键点 主楼区域底板混凝土一次性浇捣形成，其混凝土浇捣的体量较大，而现场进出入大门仅在浦东南路上有两扇，施工中混凝土的供应量，现场机械设备的布置等施工困难较多。地下室采用逆作法施工，待底板混凝土浇捣施工时，B0 板至 B3 板已施工完成，因此混凝土泵车的布置点距混凝土浇捣点的位置为最长，机械布置不便，且混凝土泵送的效率也将大大降低。 2.2 关键点的处理 混凝土浇捣前严格控制车辆进出场的线路图，机械设备布置图，并派专人指挥。浇捣前与混凝土拌站进行沟通，错开其它工程混凝土用
4、量高峰时期。混凝土浇捣时间应放置在周末路上交通状况较好的时间段。底板混凝土浇捣使用常规的固定泵车及汽车泵，主楼区域由于浇捣方量大，在混凝土供应有保证的前提下，还可适当增加若干滑槽浇捣点，以确保混凝土的浇捣效率，避免混凝土的冷锋产生。 3 底板大体积混凝土施工 3.1 底板施工流程工况 先开挖第一块区域 1-3 轴土方，待土方开挖至标高-17.7M 后，开挖 9-12 轴第二块区域，进行第一块施工区域的结构施工。第二块土方开挖至标高-17.7M，随挖随浇捣垫层，进行结构第二块区域结构施工。第二块土方开挖完毕后，同时进行第三块和第四块区域的土方开挖，3随挖随浇捣垫层，待第三块区域土方开挖至标高-1
5、7.7M 和第四块区域开挖至-17.9M 后，进行底板结构施工。待第三块和第四块区域的混凝土达到一定的强度后，使整个基坑周边形成了一个整体，方可进行中心区域的土方开挖。在基坑中心区域按不同的结构标高，由浅至深进行开挖，同时在深坑侧壁采用砖胎膜进行侧壁加固措施。深坑区域进行钢筋支架搭设及底板钢筋的绑扎施工，并与第一块、第二块、第三块、第四块区域预留的大底板预留的钢筋可靠连接，最后进行中心区域的大体积混凝土浇捣。 3.2 底板大体积混凝土浇捣 浇捣流程。海光大厦底板共分五块区域进行混凝土浇捣，每块分区浇捣混凝土时其浇捣顺序都应自西向东或自南向北朝一个方向进行浇捣，且因底板较厚浇捣混凝土时应在小区域
6、内分层浇捣，各分层厚度为50-80cm，以确保底板混凝土不会产生冷缝。泵车布置、自卸点及材料供应。本工程大底板混凝土总方量约为 11000m3。各分区底板浇捣时采用固定泵与汽车泵相结合的浇捣方式，且浇捣方向应往一个方向浇捣。浇注区域施工缝设钢板网和钢支架遮拦不同区域的混凝土，施工缝设钢板止水带。浇捣要点。正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。故此，要合理调整粗骨料粒径和
7、砼塌落度，当中断时间过长时（超过 2 小时） ，拆管清理后，重新进行4排管。 3.3 主楼区域基础底板施工 机械设备。本次主楼底板混凝土浇捣方量约为 6300m3，方量较大。为能及时完成主楼底板的浇捣，应配备足够的浇捣机械设备，合理施工工艺安排，从而确保底板不会因浇捣时间过长而产生底板冷缝。现暂定主楼底板混凝土浇捣时共配置 2 台汽车泵、1 台固定泵以及 2 部滑槽，可以保证底板每小时混凝土的浇捣方量不小于 200m3。人员配备。根据本次底板浇捣的方量及浇捣设备的配备情况进行推算，此次混凝土浇捣的时间至少为 30 小时，若算上交通拥堵等情况的发生最终的浇捣时间可能在 3540 小时。因此整个底
8、板浇捣的人员配备将分为两班，相互轮流进行浇捣作业。每个班组大致将配有 20 名施工人员，以保证现场的浇捣指挥、混凝土的浇捣操作、振捣等作业正常进行。混凝土供应。主楼底板浇捣之前，已将最终确定的底板混凝土浇捣方量与浇捣日期报予了混凝土拌站，与拌站做好沟通。主楼底板混凝土方量约为 6700m3，数量较大。稳妥起见由浦新和双辉两家拌站共同承担混凝土的供应，两家拌站内拌机数量充足，拌机也已在春节期间完成了大修检查。此外对机械车辆进行提前预约，确保浇捣当日至少有 40 部混凝土运输车。主楼区域底板混凝土浇捣布置。此次主楼底板混凝土浇捣时将分成两个阶段进行，具体如下：第一阶段：浇捣落深区域底板混凝土至深坑
9、板面（-19.4m） ；在 1#取土口西侧布置一台汽车泵，南、北两侧各布置若干部滑槽，由中心往四周浇捣落深区域的底板混凝土至-19.4m；第二阶段：捣主楼基坑高低跨侧壁处及主楼普通区域底板混凝土；在确保上述浇捣设备数量的5前提下，在 1#取土口南侧再增设一台汽车泵，此外在场地西南侧事先将布置一台固定泵，固定泵接硬管穿过主楼区域的西、北两侧。由北向南浇捣剩余的底板混凝土，最后由一台汽车泵进行收尾。 3.4 底板混凝土养护 楼板混凝土浇捣时，自然温度较低，使得表层混凝土温度损失较快，从而加大内外温差，为了保证底板质量。所以要严格做好混凝土的保温保湿工作，防止混凝土产生温差应力缝和收水裂缝。浇筑完毕
10、后 10h 采用在各层板混凝土表面严密覆盖不透水、气的聚乙烯薄膜，必要时还可加盖麻袋的方式进行保温养护（暂不加） ，养护时要保持薄膜内有凝结水，养护时间不少于 45 天。详见“底板混凝土养护示意图” 。 4 特殊节点处理 4.1 分仓缝 本工程底板共分为五块施工，1-3 轴为第一分区、3-9 轴为第二分区、9-12 轴为第三至五分区。施工时在各相邻分区间需留设分仓缝以隔断两块先后施工的底板区域。第一条底板分仓缝位于 3 轴往 2 轴方向 5m 处，沿整个基坑横向贯通布置；第二条底板分仓缝位于 9 轴处，沿整个基坑横向贯通布置。 4.2 减压井封闭的方法 在底板施工时需保留的 6 口长期承压井及
11、 8 口临时疏干井，剩余的24 口降水井其封闭的方式及封井时间具体如下：剩余的 24 口降水井（20 口疏干井、4 口承压井）需在底板浇捣前完成封井作业。封井方法按照降水专项方案中关于降水井封闭的相关内容执行，先将水位降至底6板坑底以下后回填土方、石料，再浇捣一定量的混凝土压实，最终在垫层底部井口面处设制 3mm 厚钢板进行焊接封闭。6 口长期保留的承压井需在裙房结构完成后再行封闭，在底板混凝土浇捣前先将井管割至底板底，再在其上封焊 3mm 厚钢板，钢板上开两孔各布置一长一短两根 1 寸管，该管需升至底板面上 500mm，管口部位应设有开关接头，以用于底板的泄压。最终封井时采用注浆回填。8 口
12、临时保留的疏干井是以防在底板钢筋施工时承压水头上拱而造成垫层被破坏。因此需在底板浇捣前进行封闭。在底板混凝土浇捣前先将井管割至垫层底，再在其上封焊 3mm厚钢板，钢板上开两孔各布置一长一短两根 1 寸管，该管需升至垫层面上 500mm，管口部位应设有开关接头，以用于底板的泄压。最终封井时采用注浆回填。 5 底板测温 5.1 测温方法 首先封装温度传感器。温度传感器烙接在测温导线上，将温度传感器装入不锈钢钢套，用高温胶密封，待高温胶凝固后进行老化处理。底板钢筋帮扎完毕后，进入现场布置测温线。先将温度传感器绑在断好的钢筋上（即支架，支架是根据底板厚度准备好相同长度的钢筋若干，钢筋一端弯勾） ，支架
13、垂直地插入底板，支架上端弯勾勾在底板上部水平筋上，用扎丝固定。支架下端不接触垫层。支架上的引出导线与数字温度巡测仪相连，在数字温度巡测仪上读出即时温度，即混凝土内部温度与表层温度，并计算出温差。当混凝土内部温度与表层温度的温差超过 25时报警，以便施工单位及时采取技术措施，把温差控制在 25范7围内（参照上海市地基基础设计规范，温差不宜超过 25） 。 5.2 测温阶段要求 自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔两小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般 10-14 天后可停止测温，或温度梯度20 度时，可停止测温。每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。当混凝土中心温度差超过
14、25时，必须向现场施工管理人员报警。当超过 25时，现场施工方必须采取有效技术措施。如增加覆盖物厚度以增加混凝土表面温度。当温度梯度小于 20 度通知施工现场可取消混凝土表面保温材料。 6 现场施工的实际效果 本次底板大体积混凝土在施工前首先从机械设备、人员、供料等做了充分的准备，其次，在施工中严把钢筋、模板的施工质量关，确保结构的质量；接着，严格按照方案、规范要求进行混凝土浇捣、振捣、磨面等工序；最后，及时做好保温养护及测温。最终，通过实践证明此次底板大体积混凝土施工的结果是十分令人满意的，在底板完成时整个基坑的变形控制及周边环境情况都基本正常，而且最终结果既满足了设计的要求，又达到了业主的
15、期望。 7 结语 在本次基础底板大体积混凝土的施工实践中，通过以上关键施工技术措施有效合理地应用，一方面解决了逆作法工艺条件下的大体积混凝土施工的诸多难题，使之既达到了设计要求，又保证了底板的施工质量；另一方面在施工过程中也较好地实现了基坑变形的控制及对施工现场周8边环境的保护，底板施工的完成意味着整个地下室体系的框架封闭形成，为后续剩余结构顺作及上部结构施工的顺利开展打下了坚实的基础。 参考文献： 1单鑫.探讨逆作法中土方施工的技术措施J.价值工程，2013（04）. 2齐如明.逆作法施工技术的设计与实践D.吉林大学，2006. 3徐中华，王卫东，王建华.逆作法深基坑对周边保护建筑影响的实测分析J.土木工程学报，2009（10）.
