1、1浅谈桩基事故及处理摘 要：桩基质量取决于勘察、设计、施工等诸多因素，稍有不慎，就可能造成质量事故。对质量事故的分析与处理是否正确，往往影响建筑物的安全使用、工程造价及工期，严重的甚至须推倒整幢建筑物。本文将探讨事故的分类、处理原则和基本要求，以及处理措施。 关键词：桩基事故；复杂性；处理原则；基本要求 近年来随着我国的建设事业的飞速前进，桩基工程也得到蓬勃发展。桩基工程本身受到来自场地工程地质、水文地质条件、施工队伍素质等各个方面的影响，一旦出现工程地质勘探的错误分析以及设计与施工力量不相适应，就极可能发生桩基事故，且桩基事故形成在地下，难于对其进行直观考察和评价，所以如何有效处理桩基事故，
2、制定切实可行的预防事故产生的措施和处理桩基质量事故的预案，避免工程纠纷的产生显得极为重要。 1、桩基事故的分类 1.1 测量放线错误，导致整个建筑物错位或桩位偏差过大。 1.2 单杖承载力达不到设计值，无论打（压）校或灌注桩这类事故均较常见。 1.3 成桩中断事故。如钻孔灌注校塌孔、卡钻；又如水下浇注混凝出现堵管停浇事故。 1.4 灌注桩成桩质量差。包括沉碴超厚，混凝土离析，桩身夹泥，混2凝土强度达不到设计要求，钢筋错位变形严重等。 1.5 断桩。预制桩和灌注桩施工质量失控，均可发生断桩事故。其中预制桩断裂事故又可分为桩身断裂和接头断裂两种。 1.6 桩基验收时出现的桩位偏差过大。 1.7 灌
3、注桩桩顶标高不足。较多见的有两种，一是施工控制不严，在未达设计标高时，混凝土停浇；另一种是虽然桩顶标高达到设计值，但因桩顶混凝土疏松、强度低，需要凿除而出现标高不足。 1.8 桩倾斜过大。 2、事故处理应满足的基本要求 近几年来，随着建筑行业发展的日新月异，建筑新技术及新工艺也不断发现并完善起来，先进的施工技术层出不穷，桩基础在施工中的应用越来越广泛，严格要求按照操作程序施工，认真做好施工前后的各项检查，及早发现问题，尽量减少问题的发生，特别是要做好各种预案措施的准备，即使发生了问题也有相应应对措施，保证工程顺利施工。对于已经发生的桩基事故在处理时我们应该满足以下几方面要求。 2.1 对未施工
4、部分应提出预防和改进措施，防止事故再次发生。每一根桩完成后，都应全面检查设计提出的各项指标，只要有一项未达到要求，就应及时分析，取得所有各方代表意见一致认可，尤其是设计代表同意后，才可以按要求继续施工。基坑开挖前必须全面检查成桩记录和有关资料，发现质量上有争议的问题，必须协商一致作出必要处理后，方可挖土，防止基坑开挖后再处理造成不必要的麻烦。 2.2 全方位考虑择优处理已发事故。对已发事故部分的处理要本着3“安全可靠，经济合理，处理工期较短，处理技术可行”的原则，对事故及早处理，选用最佳处理方案，防止留下隐患。桩基事故处理方法较多，常用方法有补桩、接桩、复打、补强、纠偏、扩大承台、复合地基等，
5、面对众多的处理方法我们必须对可采用的多种方案进行技术、经济比较，选用安全可靠、经济合理和施工方便的处理方案。除此之外，还应考虑事故处理对已完工程质量和后续工程施工的影响，例如在采取补桩法处理时，会不会损坏混凝土强度还较低的邻近桩；又如在打桩工程中，补桩带来桩距变小，可能造成后续工程的沉梭困难。 3、桩基处理的一般原则 3.1 处理前应具备的条件 3.1.1 事故性质和范围清楚。 3.1.2 目的要明确，应有预定处理方案。 3.1.3 参加的人意见基本一致，并确定处理方案。 3.1.4 设计人员认可签字。 3.2 事故处理应满足的基本条件 3.2.1 对事故处理方案要求安全可靠，经济合理，施工期
6、短，方法可靠。 3.2.2 对未施工部分应提出预防和改进措施，防止事故的再次发生。 3.3 事故应及时处理，防止留下隐患 3.3.1 桩成孔后，应检查桩孔嵌入持力层深度，岩石强度，沉渣厚度，桩孔垂直度等数据必须符合设计要求，只要有一项不符合设计要求，就应及时分析解决，建设单位代表签字认可后，方能灌注砼、移动钻机，4防止以后提出复查等要求而产生不必要的浪费。 3.3.2 基桩开挖前必须全面检查成桩记录和桩的测试资料，发现质量上有争议问题，必须意见；致后方能挖土，防止基桩开挖后再来处理造成不必要的麻烦。 3.4 应考虑事故处理对已完工程质量和后续工程方式的影响。如在事故处理中采取补桩时，会不会损坏
7、混凝土强度还较低的邻近桩。 3.5 选用最佳处理方案。桩基事故处理方法较多，但对方案要进行技术经济比较，选择安全可靠，经济合理和施工方便的方案。 4、桩基事故的常用处理方法 桩基础属地下隐蔽工程，施工工序多，施工工艺较复杂，各类事故经常发生，对事故的分析与处理是否正确、及时，往往影响建筑物安全、建筑正常使用、工程造价及施工工期等。因此，从事桩基施工的人员必须掌握常见事故分析处理的基本技术。 4.1 卡钻、掉钻、埋钻。卡钻多发生在强风化或弱风化岩层，卡钻后反复努力而无法取出钻头，只能放弃钻头；钻孔堰注桩成孔时，遇到淤泥质粉土、细砂、粉砂等不稳定土层时，常易发生埋钻事故；在钻进砾石层时，常发生掉钻
8、事故。其中卡钻是比较常发生的事故，其处理方法如下：如果是笼式钻头钻时，尚有一段距离未达到设计孔底标高，可先去除钻杆，抛填一些片石，再用冲击钻将钻头冲碎，用电磁铁吸除铁渣后，继续钻进。当钻至设计孔底标高后，在清孔或扫孔时，钻杆扭断，钻头掉落孔底不能捞出来时，可采用二次灌注混凝土，将钻头埋在孔底的处理方案。不得硬拉猛提，应继续慢速低回程往复扫孔，若无效，应5使用打捞套、打捞钩等辅助工具助提，以防钻杆拔断，钻头掉落。当孔斜或孔径不规则较严重时，应及时提钻井往孔内境粘土至合格处 0.5m 以上，再将钻头放下，提落数次，用钻具挤压枯土，然后慢速钻进。 4.2 导管事故。灌注桩成桩过程中常采用导管水下浇注
9、混凝土的方法，施工不当时，易发生卡管、导管吊断和导管底端外露事故，这些统称为导管事故。一般可采用下述方法处理： 4.2.1 卡管事故处理方法。当混凝土和易性差、流动度小，或石子粒径过大、混凝土供应不及时，以及止水栓（球）堵塞等原因造成的卡管事故，一般可采用下述方法疏通：用长钢钎或由 25 以上钢筋冲凿管内混凝土；用铁锤敲震导管法兰；抖动起吊绳；导管上安装附着式振动器；当导管下端距孔底间隙较小、甚至插入土中造成的卡管事故，可采用缓慢提升导管法，待混凝土开始下落时，再将导管下降。 4.2.2 导管拔断处理方法。导管埋入混凝土过深或机械设备故障没有及时拔升导管，以及导管法兰被钢筋钩挂牢等原因常可造成
10、提升导管困难，出现拔断导管事故，一般可采用下述方法处理：清除折断的导管，如混凝土尚未凝固，重新换个位置插入新导管；如桩混凝土面离设计桩顶标高较近（如不超过 3m）时，可采用震压护简使之下沉，并排除护筒内泥浆，清除桩顶泥碴和浮浆层，支模板，刷抹一层纯水泥浆后，重新浇筑混凝土至规定标高。导管外露事故处理。因混凝土量不足造成的露管或浇注不久出现的霹管事故，可采用再次清孔方法。 4.3 断桩。混凝土灌注过程中设备产生故障，修理时间过长而使孔内混凝土凝固，导管节头不紧或导管破裂，致使不能继续下灌，混凝土级6配失控，出现卡管堵管、灌注深度测量错误，致使导管提空。处理方法如下：彻底清除已灌混凝土，重新灌注。
11、当混凝土灌注深度较小时，一般应及时拔除导管，采用二次清孔方式，清除已灌注混凝土，重新灌注；当水下混凝土灌注中断后，立即用气举法吸除表层约 1.5 米的混凝土，吸渣时，吸管口尽量靠近孔边，以尽可能清除钢筋笼附近的混凝土渣。这样处理完后，混凝土已凝结而达到了一定强度，然后用一个直径比钢筋笼小 20 厘米的牙轮钻再将混凝土钻下 1 米，置换优质泥浆，然后第二次灌注混凝土，为了验证二次灌注混凝土结合面的质量，应进行超声波检测，必要时町抽芯检测。如发现仍有缺陷，再进行旋喷压浆处理。为了争取时间以及保证抽芯孔准确到位，可在二次灌注前沿孔边埋留几根钢管，下端封闭。需要抽芯时，钻头钻穿下端管口，很快就可以达结合面处。作为一种保措施，还可以将抽芯钻孔继续钻入至结合面以下 1.5米，旋喷压浆后，放入 32mm 钢筋，这样可以增加结合部的含筋量，提高桩的抗弯能力。
