1、超高模板组织与施工摘要：在建筑工程施工中，我们经常遇到距地面较高的结构工程，或者距离相对较高的建筑结构或构筑物，所以在结构施工过程中，组织超高的结构或者构筑物的施工效果以及在施工中的结构安全和人身安全，就是我们建筑施工人员的职责。下面就北京工业大学的教学楼为例子，把常见的超高建筑结构部位施工的组织设计、施工效果加以说明 关键词：超高、模板、支撑 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 一工程概况： 工程名称：北京工业大学第四教学楼工程 ； 地上 9 层；地下 2 层；檐口高度：43.50m；标准层层高：4.50m；首层 6.0m；地下一层 5.1m；总建筑面积：25910m2；结构类
2、型：框架剪力墙结构模板超高部位：超高部位在结构位于 39 层梁（A-U2/A-U 轴与A-f1A-2 轴之间，梁尺寸 400650、4001000、4001600，以及 A-S1/A-S 轴与 1/A-11A-13 轴之间，梁尺寸400700、400900、4501000）模板搭设高度 9m。支撑高度大于8M，跨度大于 18m，施工总荷载大于 15KN/平方米，集中线荷载大于20KN/M 工程施工主要考虑问题及难点： 2.1 结构高度已经超过了 8 米，必须进行专家论证的专项方案； 2.2 超高部位在在施工程的西侧楼梯间，支撑只要靠内侧支撑体系。 2.3 上部结构主要是梁板，下部是楼梯，由于处
3、在楼梯间的位置，支撑体系设置复杂； 2.4 局部集中荷载偏大。 三模板支撑方案设计： 3.1 搭设方案 支撑高度超高的梁及板采用扣件式钢管脚手架支撑；横杆与立杆采用扣件连接；梁底和板底采用 36 的梁托；线荷载过大的梁的采用碗扣式钢管脚手架支撑。 3.2 模板选型 梁、板模板采用 12mm 多层板，背楞为 50mm100mm 木方、48 钢管。以下见超高部位剖面图： 四、施工准备 4.1 机具准备 塔吊、钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、锤子、手提电锯、手电钻等。 4.2 材料准备 钢管、组合型扣件架、多层板、U 型顶托（丝杆外径 36） 、木方50mm100mm、铁丝、长钉、对拉螺栓、脱模剂
4、、海棉条等。 4.3 作业条件准备 4.3.1 钢筋工程检查与报验 梁板模板：钢筋工程已绑扎完毕，经过自检、专检后，填写钢筋隐蔽检查记录和分项检验批。 4.3.2 模板安装工程检查与报验 在墙柱封模和板浇筑混凝土前，电气、给排水、暖通各专业应认真对照图纸，对所施工的预留预埋件和各类预留洞的尺寸、位置进行复核，复核无误后，报项目部质检员，填写隐蔽工程检查记录和分项检验批。 4.3.3 楼层放线检查与报验 在墙柱混凝土浇筑前，在墙体或柱甩筋上弹放标高控制线或点，并认真核对图纸、反复复核后填写楼层放线记录表。 4.4 模板的现场制作与外加工 4.5 模板的存放 4.5.1 存放的位置及场地地面的要求
5、 4.5.1.1 模板进场前，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。 4.5.2 一般技术与管理的注意事项 4.5.2.1 模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。 4.5.2.2 模板加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。 五、施工方法： 5.1 框架梁模板 5.1.1 框架梁计算对象分别选取位于 A-U/A-f1A-2 轴的三层楼面梁KL-3（截面尺寸 400mm1600mm，搭设高度 9m） ，以及位于 A-T/A-12A-13 轴的
6、首层楼面梁 KL-36（截面尺寸 400mm2500mm，集中线荷载25kN/m）作为计算对象。 其中框架梁 KL-3 模板支撑的立杆纵向间距为 0.6m，横向排距为0.3m，步距为 0.6m。梁底采用 3 根 50mm100mm 木方作通长次龙骨，采用圆钢管作为主龙骨；梁侧采用 8 根 50mm100mm 木方作通长次龙骨，横向均匀放置，主龙骨为圆钢管，每两根合并放置，竖向放置在次龙骨外侧，间距为 450mm。 梁下立杆与板下立杆搭接关系示意图 梁下立杆平面布置图 梁下立杆剖面布置图 框架梁 KL-36 模板支撑的立杆纵向间距为 0.6m，横向排距为 0.3m，步距为 0.6m。梁底采用 5
7、 根 50mm100mm 木方作通长次龙骨，采用圆钢管作为主龙骨；梁侧采用 14 根 50mm100mm 木方作通长次龙骨，横向均匀放置，主龙骨为圆钢管，每两根合并放置，竖向放置在次龙骨外侧，间距为 300mm。 5.2 顶板模板 工艺流程：楼层放线验线支撑体系大龙骨小龙骨顶板模板拼装板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护拆模模板清理 5.2.1 首先放好+50cm 标高控制线（建筑） ，然后以此标高控制线为准在多层板上皮向下 10cm 处弹一道模板控制线，校核后报验。 5.2.2 搭设扣件式支撑架 顶板模板支撑体系的立杆的纵横间距均为 0.9m，第一步架高
8、0.20m，以上为 1.2m，并且根据不同楼板厚度调整。支撑架要求牢固可靠，立杆下垫设 200 mm200mm12mm 多层板垫块。各层扣件架的立杆长度应长短交错对接，各层脚手架支撑必须上下对齐。施工过程中按房间跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。搭设扣件式支撑架要纵横调直在同一直线上，不得出现波浪八字弯。周边支撑立管距墙或柱不得大于 200mm，即龙骨悬挑长度不大于 200mm。 5.2.3 立杆与主龙骨安装： 1）每个房间内设 2-3 名施工人员，根据平面布置图中立杆的位置和间距沿主龙骨方向支设。先支设靠柱两侧的立杆，根据顶板标高调节立杆上的 U 托，U 托丝杆伸出长度不得超过 2
9、00mm，两人抬起将主龙骨放在支撑的 U 托上。再将主龙骨上有连接的部位立杆支撑立好。 2）每根主龙骨安装完毕固定牢固后，再沿次龙骨方向设水平拉杆，龙骨排放要整齐，不得歪斜，并且上表面要刨光。主次龙骨不得有劈裂斜槎和较大干疖，确保龙骨有足够的承载力。 3）水平拉杆搭设完毕后，将房间中间部位的其它支撑立好，按标高调节到位。 5.2.4 次龙骨安装应从一侧开始，按照平面布置图的间距和铺设方向顺序铺装。应先将次龙骨放在主龙骨上，按间距 200mm 逐一摆放到位，然后从一侧开始将次龙骨翻过来，用多层板与次龙骨用钉子连接固定好。以保证人站在上面时不会翻倒。 5.2.5 顶板模板采用 12mm 厚多层板拼
10、装而成。多层板铺在次龙骨上，调整相邻两块多层板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击多层板边缘，必要时应垫以木块敲击。多层板底加剪刀撑，剪刀撑必须用扣件与立杆连接。其中竖向剪刀撑由底至顶连续设置：水平剪刀撑每隔 6 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置。 5.2.6 其他注意事项： 模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。 放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线 梁、顶板模板按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板大于 4m 的起拱高度为全跨长度的 2/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为 L/300。 4）
11、多层板铺设完毕后先进行自检后报验。 5）安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一坐标中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于 400mm 厚度大于 50mm 的木方。 6）后浇带顶板模板：本工程 5-6 轴、9-10 轴之间基础梁及屋面板设置后浇带，5-6 轴，9-10 轴开间为 9000mm，因此 6 轴、7 轴柱要同时施工 5-6 轴、9-10 轴的梁板同时支模一次到位，待后浇带混凝土浇灌后达到设计强度后同时拆模。 六、技术质量保证措施 6.1 技术措施 （1）框架柱：为满足框架柱混凝土浇筑完成后的外观要求，要求在下一层框架柱浇筑时浇筑到梁底标高以上 25mm 以后，柱拆模后沿梁底标高以上
12、 10mm 弹一条水平线，再用切割机沿水平线切出一条 5mm 深的缝隙，沿痕迹将上部混凝土软弱层剔除，使框架柱水平施工缝留设在框架梁内。（2）柱模板上部配置操作平台架，操作平台架用钢管连成整体，铺设跳板，跳板至少两块，形成一个方便、简单的操作平台。 （3）抱柱做法：在模板支撑体系与框架柱连接部位，横杆沿框架柱四周贯通设置，箍住柱身，保证稳定性。 （5）在相邻两楼板厚度不一致的墙体上口应吊模，留出高差。 （6）梁、顶板模板按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板大于 4m的，起拱高度为全跨长度的 2/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。 （7）框架梁模板安装时，需在梁底留设清扫口，待顶板梁清
13、理干净验收合格后，封堵清扫口，此项工作必须由专人负责，严禁漏堵。 （8）现浇多层结构时，下层混凝土须达到足够的强度以承受上层荷载传来得力，且上下层水平构件模板立杆应对齐，并铺设垫板。 6.2 季节性施工措施 （1）雨期前对所有模板支撑架体进行全面检查，立杆底座必须牢固，避免积水浸泡。安排专业人员对支撑体系进行检测，确保架体接地性能良好。 （2）雨期施工期间，要及时维护和加固立杆、扫地杆、剪刀撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固。 （3）柱、墙模板留清扫口，以利排除杂物及积水。对模板支撑体系加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。 （4）模板拼装后应尽快浇筑混凝土，若模板拼装后
14、不能及时浇筑，应及时采取覆盖措施，避免突然降雨，待浇筑混凝土前重新检查模板加固及支撑体系。 （5）遇风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨等恶劣天气应停止模板支撑体系搭设与拆除作业。每次大风或大雨过后必须组织人员进行复查，发现倾斜、松动现象要及时修复，合格后方可使用。 七、施工验收标准及验收程序 7.1 验收数量 在同一检验批内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 7.2 模板及其支架 7.2.1 保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确，
15、控制在允许偏差内。 7.2.2 要求具有足够的承载力、刚度和稳定性，不出现凹凸或倾覆、失稳。 7.2.3 构造简单，拆装方便，提高工效，尽量实现模板定型化、标准化、工具化和装配化，减少现场高空作业量。 7.2.4 确保模板拼缝不漏浆，模板棱角顺直、平整。 7.2.5 模板应定期修理，不合格的模板严禁使用。 7.3 模板安装质量控制 7.3.1 竖向模板和支架的支撑部分必须坐落在坚实的基础上，并应架设垫板，使其有足够的支撑面积。 7.3.2 一般情况下，模板自下而上的安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装校正完毕后方可固定牢固。 7.3.3 模板在安装过程中应多检查，注
16、意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸；保证结构部件的几何尺寸和相邻位置的正确。 7.3.4 模板的制作尺寸应符合施工图纸，各模板组装材料必须按计算要求选用，多层板面应平整，多层板封口牢固 7.3.5 墙模板在安装的过程中应严格按操作安放对拉螺栓及平面连接螺栓，模板支设尺寸应满足施工及验收规范要求，墙体模板上口应拉通线找直，拼缝严密，墙厚统一，阴阳角模方正，墙模板验收参见混凝土结构施工质量验收规范 7.3.6 模板拆除后应堆放在塔吊工作范围之内以便吊运；楼板模板拆除时应小心操作，避免多层板折断、撕裂，模板拆下后应及时清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。 7.4 模板安装质量标准 7.4.
17、1 顶板模板 1）保证项目 模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性； 模板支撑部分应有足够的支撑面积。 2）基本项目 a) 模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不超过 1.5mm。 b) 模板与混凝土接触面应清理干净，并涂刷脱模剂；模板粘浆和漏刷脱模剂累积面积不大于 400mm2。脱模剂涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋。 7.5 支撑体系材料进场检查与验收 7.5.1 构配件外观质量及技术资料表（见相关材料验收规范） 7.6 模板支撑体系验收程序 1、严格检查验收程序，对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查和验收。架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见，技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。混凝土浇筑前监理单位应组织复验，未经复验合格和监理单位总监
