1、承插型盘扣件钢管支撑架在工程中的应用摘要:承插型盘扣式钢管支模架通过轮盘和插销使纵横水平杆和立杆连接，保证模板的支撑体系整体稳定性，具有良好的力学性能；因没有其他活动的构件，便于管理及运输，周转寿命长，搭设和拆卸快捷，使用方便。可提高劳动效率，降低工人的劳动强度。具有可靠的安全性、良好的经济效益。 关键词:承插型盘扣式钢管支模架;新型便捷;脚手架;经济效益 Abstract: the socket type, steel tubular scaffold with roulette and bolt the horizontal bar and the connecting rod, the
2、overall stability of the template support system, has good mechanical properties; no other activities for members, easy management and transportation turnover, long life, erection and disassembly fast, easy to use. Can improve the work efficiency, reduce the labor intensity of workers. With safety,
3、good economic benefit and reliable. Key word:socket type, type steel pipe scaffold; the new convenient; scaffold; economic benefit 中图分类号：TU392.3 文献标识码：A 承插型盘扣式钢管支架是一种新型便捷式脚手架，它类似于碗扣架而又有别于碗扣架及门式脚手架。它由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成，根据其用途可分为模板支架和脚手架两类。 传统的模板支撑体系施工方法比较繁杂，而且容易造成配件的缺失，搭设进度比较缓慢，易造成支撑体系失衡等问题，而盘扣
4、式支撑体系能很好的解决上述问题。 一、工程概况 格林郡府 7#、8#、10#楼工程：位于河北省廊坊市解放道南侧，东环路西侧，金光道北侧。工程由 7#、8#、10#三栋楼组成，总建筑面积48421.25，其中 7#楼为地下 2 层，地上 24 层；8#楼为地下 2 层，地上24 层；10#楼为地下 2 层，地上 24 层。本工程属于群体建筑工程，施工作业面广，而工程质量要求高，工期紧张，为满足工程需要，根据工程特点，制定科学的施工方法。 二、 工艺特点 （一）构造设计合理，适用性强 立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端和接头卡入连接盘，用楔型插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。钢管支
5、架主要构配件均为工业化生产标准系列构件，立杆盘扣节点按照国际上习惯做法，竖向每隔 0.5m 间距设置，则水平杆步距以 0.5m 为模数构成，使承插型盘扣式钢管支架具有标准化，通用性的特点。 （二）具有可靠的双向自锁能力、安全性能可靠 立杆上焊有连接盘扣和连接套管的竖向支撑杆件，盘扣为可扣接 8个方向口接头的八边形或圆环形孔板，水平杆两端焊接有扣接头，用于与立杆上的连接盘扣接。因此具有良好的双向自锁能力，且插销端头设计有弧形弯钩段，确保弯钩不会滑脱。克服了传统的支模过程中人为因素造成的安全隐患，在使用过程中不断受压和振动，锁紧进一步提高。 （三）具有良好的力学性能 承插型盘扣式钢管支架的立杆与水
6、平杆采用精密铸钢的扣接头连接，在一般击紧条件下，整架无斜杆侧移试验结果表明，该类架体具有一定的抗侧移能力，与扣件式钢管脚手架的抗侧移能力基本相当。 承插型盘扣式钢管支模架在立杆顶部应插入可调托座，即可调节支模架高度，又使立杆处于轴心受压状态，再通过盘扣使支模架的立杆轴心和水平杆轴心相互垂直交叉，使架体形成良好的受力体系，提高了架体整体承载力。 （四）便于运输、易保管 盘扣式支模架只有立杆和水平杆，无其他活动零件。相对于传统的支模体系，较好的解决了活动零件丢失、易损情况，便于运输和保管，且减少了过程中因构配件丢失、损坏造成的费用支出。 （五）工序简单，搭拆快捷、便利 构件标准化，立杆上的盘扣及水
7、平杆上的扣接头均为焊接在钢管上，在使用过程中只需把横杆两头的插销插入立杆轮盘的相应锥孔内，再敲紧即可，大大缩短了工人的搭设时间。 盘扣式支模架搭拆的速度是碗扣架的 3-5 倍，扣件式支模架的 8-10倍。 （六）可自由调节 由于轮扣架支模不一定能达到所需要的标高，可通过安装在立杆顶部可调节高度的顶托，来进行调整顶板标高的立杆高度（如图 2.6） 。 图 2.6 顶托构造 （七）绿色环保、节能增效 可一次性投入，多次周转使用，使用完后可进行回收，回收残值比碗扣架提高 20%，由于减少了浪费，节能环保。在成本控制方面节省30%。搭拆快捷，施工速度快，比一般的碗扣架支模体系能加快 2 天。 三、 适
8、用范围 承插型盘扣式钢管支架作为一种新型便捷式脚手架，适用于工程施工中的模板支撑架及脚手架工程，也可应用于搭建临时舞台、看台工程和灯光架、广告架等。 四、 工艺原理 采用盘扣式支模架做法，是通过轮盘和插销，使纵横水平杆和立杆相连（见图 4） 。为防止水平杆和斜杆的杆端口接头的插销与连接盘在支架使用过程中滑脱，插销设计为具有自锁功能的契型，拥有可靠的自锁能力，在受压和受振过程中会不断的锁紧，克服了传统的支模架因人为因素造成的不安全隐患，保证了支模架的整体的稳定性。其设计的立杆和轮盘的焊接，横杆与插头焊接，再把插头插入轮盘上相应的锥形孔内，每个轮盘可同时插 4 根横杆，四根横杆互成 90。 图 4
9、 盘扣连接构造 五、 施工工艺流程及操作要点 （一）工艺流程 板底架体加设可调 U 型顶托铺设梁顶板模板验收支模架体浇筑混凝土 （二）施工准备 在正式搭设前，应针对具体搭设环境及对象编制专项施工方案。应依据施工图纸的开间进深尺寸，设计好支模架图纸。 搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业技术考核合格后，持证上岗。支模架搭设开始前，技术人员应按专项施工方案对工人进行技术交底及安全作业交底。 及时组织物资进场，对进场材料进行复验，检验轮扣、横杆插销等焊接是否饱满，有无裂痕现象。验收合格后构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌。 （三）铺垫木或安放底座 模板支架搭设地面必须平整、坚实，有
10、排水措施。若模板支撑架搭设于回填土上，应保证回填土地基承载力满足要求；若模板支撑架搭设于楼板上，而楼板强度未达到规定要求，需在楼面下方，立杆相对位置处设置附加支撑等加固措施。 土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板，垫板长度不宜少于 2 跨。垫板应平整，无翘曲，不得采用已开裂垫板。当地基高差较大时可利用立杆 0.5m 节点位差配合可调底座进行调整（如图 5.3） 。 图 5.3 地基不同高度立杆底部构造 （四）搭设立杆、横杆 模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，基本形成架体单元，以此扩展搭设整体支架体系。 模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。可调底座和
11、图层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平。 立杆：应依据支模架设计图，立杆间距不大于 1200*1200mm，上部采用顶托支撑，上部托梁采用上部托梁采用 483.0 双钢管，钢管上铺80802000mm 木枋,间距为250mm（如图 5.4） 。立杆用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头位子宜错开，且错开高度不宜小于 75mm。模板支架高度大于 8m 时，错开高度不宜小于 500mm 在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层立杆在同一轴线上。 图 5.4 立杆布置 水平横杆：当模板支架搭设高度不大于 8m 时立杆水平步距不宜超过1.5m，满设双向水平杆，拉杆两端的水平插销
12、与立杆的轮盘插紧锁死，扣接头与连接盘插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。外围水平拉杆位于立杆的内侧，其它位于立杆的同侧。纵横向水平拉杆在立杆轮盘处互成 90角。 每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆垂直偏差不应大于模板支架总高度的 1/500，且不得大于 50mm。 （五） 斜杆 当模板支架搭设高度不大于 8m 时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔 5 跨，有底至顶纵横向均设置竖向斜杆（图5.5-1）或采用扣件钢管搭设剪刀撑（图 5.5-2） 。 图 5
13、.5-1 满堂架高度不大于 8m 斜图 5.5-2 满堂架高度不大于 8m 杆设置立面图剪刀撑设置立面图 当模板支架搭设高度超过 8m 时，竖向斜杆应满布设置，水平杆步距不应大于 1.5m，延高度每隔 4-6 个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑（如图 5.5-3） 。 图 5.5-3 满堂架高度大于 8m 水平斜杆设置立面图 （六） 水平扫地杆 水平扫地杆在距离楼板面 300mm，用水平拉杆插入轮盘内组成扫地杆。（七） 支模架拆除 拆除作业因按先搭后拆，后搭先拆原则进行，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。 分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分
14、段后的架体稳定。 拆除前应划出工作区域，禁止行人通过，同时有专人看护。 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 六、 质量安全保证措施 6.1 质量措施 6.1.1 脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。 6.1.2 对地基进行加固处理，保证其有足够的承载力，并且足够稳定，能够抵抗因气候变化而可能产生的破坏，并根据需要设置垫块。 6.1.3 搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，斜杆和钢管剪刀撑设置应符合设计规定。 6.1.4 支撑架搭设前需进行定位放线，搭设平面位置必须准确，纵横方向排列整齐。 6.1.5 搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。 6.2 安全措施 6.2.1 施工现场
15、安全责任人负责施工全过程的安全工作，应定期或者不定期地对施工过程进行巡视检查。主要检查内容： 脚手架搭设人员是否持证上岗； 施工过程是否违章作业； 是否佩戴安全帽，系安全带，穿防护服等安全设备； 必须划定施工范围，非施工人员严禁入内； 6.2.2 施工过程中严禁高空抛物，在合适的层次可建立简易的材料堆放平台用于支架材料部件的临时存放。 6.2.3 支架卸载、拆除施工前必须先检查模板系统和承插型盘扣式支架各部件的工作状态，无异常情况后方可进行拆装作业。施工时塔架下和支架旁禁止非施工人员进入。 6.2.4 在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。 七、结语 承插型盘扣式钢管支模架在应用过程中，在安全性、适用性上较有突出优点,施工速度快,节约人工和周转材料投入量，同时结构设计合理，安全可靠，对于高层住宅或层高变化较小的项目，具有很强的应用和推广价值。 参考文献 1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2 中国建筑科学研究院主编，建筑结构可靠度设计统一标准，GB50068-2001 3建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ 231-2010
