1、刍议建筑工程中的桩基础施工技术摘要：我国建筑业目前随着经济的迅速发展也呈现水涨船高之势，大城市人口密集度增大，企业的快速扩张和跨国公司尤其是工业企业的增多，都对建筑物的基础强度提出了更高的要求，人们对于建筑物的要求，不再停留在饰面工程等外观项目，转而更加注重建筑的基础工程，浅基础显然已经不能满足高层建筑和荷载较大的建筑的基础要求，这使得深基础施工得到越来越多的应用。深基础施工中，桩基础施工是最传统、效果最好的方法之一，本文就桩基础施工技术要点做出简单叙述。 关键词：建筑工程；桩基础；施工技术 中图分类号：TU198+.6 文献标识码：A 文章编号： 前言 桩基础施工中常见的问题除了技术上的，还
2、有环境方面的，桩基础施工建筑是创造更适宜居住的环境，即使一定要有一定的环境牺牲，也要将牺牲控制在最小的范围，这一点，需要施工人员做好施工时间安排和减噪措施。桩基础的广泛应用和技术的不断进步，必然使桩基础施工工艺得到更进一步的发展，使工作量和材料得到更大的节约。 1、 桩基础技术及桩基础工程 现在我国已经投入使用的桩基础技术的种类主要有人工挖孔桩、静压桩等，这些技术各有其优点，也有其局限性。桩基础工程，它是一种典型的建筑基础形式，一般由基桩和承台衔接在一起构成。它也有很多种，一般情况分为高承台桩和低承台桩两种，第一种工程主要特点是有一半的桩是在土地外面，而另一半的桩埋在土地里面，后一种方法则是将
3、桩全部打进土里。第二种常用的分类方法就是灌注和预制桩，灌注桩是一种比较直接的方法，它一般是在施工现场实行，其实施程序主要是在桩孔里面灌入混凝土，等混凝土凝固后，桩就固定了。而预制桩又可以使用很多方法，比如可以采用锤击的方法，或者使用前文所说的静压的方法，这些方法都可以把管桩打入土里面。为了增强地基的耐力，使用桩基础技术恰到好处，它可以将房屋承受的力量分散到其他周围的土地上。而且桩基础它的纵向承载力很强，这一优点可以有效的抵御外来压力，使建筑物处于比较稳定的状态，特别是对于一些土质疏松及地质灾害多的地方，这一技术的运用更是必不可少。 2、桩基础施工前的准备工作 在桩基础施工前，应做好现场踏勘工作
4、，做好技术准备与资源准备工作，以保证打桩施工的顺利进行。桩基础施工前的一般准备工作包括以下几个方面： 2.1 施工现场及周边环境的踏勘 在施工前，应对桩基施工的现场进行全面踏勘，以便为编制施工方案提供必要的资料，也为机械选择、成桩工艺的确定及成桩质量控制提供依据。现场踏勘调查的主要内容如下： 2.1.1 查阅地质勘察报告，了解施工现场成桩深度范围内土层的分布情况、形成年代以及各层土的物理力学性能指标。 2.1.2 查明施工现场的地形、地貌、气候及其它自然条件。 2.1.3 了解施工现场区域内人为和自然地质现象，地震、溶岩、矿岩、古塘、暗滨以及地下构筑物、障碍物等。 2.1.4 了解施工现场地下
5、水的水位、水质及其变化情况。 2.1.5 了解沉桩区域附近地下管线（煤气管、上水管、下水管、电缆线等）的分布及距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。 2.1.6 了解邻近建筑物的位置、距离、结构性质、现状以及目前使用情况。 2.2 桩基础的施工桩基础的施工方法-钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩的施工工序为：准备工作钻孔清孔及装吊钢筋骨架灌注水下混凝土。钻孔灌注桩施工应根据地质、桩径大小、入土深度和机具设备等条件选用适当的钻具和钻进方法。以确保达到预计的孔深。钻孔灌注桩施工工艺流程如下图所示：钻孔灌注桩时通常采用不同的钻孔方法，在地层中按要求形成一定形状（断面）的井孔，达到设计高程后，将钢筋
6、骨架吊入井孔中，再灌筑混凝土，成为桩基础的一种工艺。钻孔灌注桩由于其施工速度快，质量稳定，受气候影响小，因而被普遍采用。钻孔灌注桩施工前得准备工作十分重要，只有条件充分才能保证施工顺利进行。总体来说，桩基础的优点主要由以下几点： 2.2.1 承载力小； 2.2.2 沉降量小； 2.2.3 能承受一定的水平荷载和上拔力，稳定性好； 2.2.4 可以提高地基基础的刚度、改变其自振频率； 2.2.5 可提高建筑物的抗震能力； 2.2.6 便于实现基础工程机械和工业化。 3、 钢筋混凝土预制桩施工 预制桩包括钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管或型钢钢柱。其中以钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩和钢管桩应
7、用较多。钢筋混凝土预制桩是我国广泛应用的桩型之一。它承载能力较大、施工速度快，可以制作成各种需要的断面及长度，桩的制作及沉桩工艺简单，不受地下水位高低变化的影响。但施工时噪声大，对周围环境影响较大。钢筋混凝土预制桩分为实心方桩和圆形空心管桩两种。方形桩边长一般为200450mm，管桩一般为 400500mm。单节桩的最大长度取决于打桩架的高度。一般在 27m 以内，如在工厂制作，长度不宜超过 12m。 3.1 钢筋混凝土桩的制作、运输和堆放 3.1.1 制作工艺：制作场地压实、整平地坪浇筑混凝土支模绑扎钢筋骨架、安设吊环浇筑混凝土养护至 30%强度拆模支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋浇筑间隔桩
8、混凝土同法间隔重叠制作第二层桩养护至 70%强度起吊达 100%强度后运输、堆放。钢筋混凝土桩的制作一般在施工现场预制，制作前要检查场地，确保场地平整坚实。预制采用的钢模板要平整牢固、符合要求尺寸、达到足够强度。制桩采用间隔重叠法，桩与桩之间要涂刷隔离剂，长桩可分节制作。根据沉桩方法选择桩身主筋和桩断面的大小。桩结构要位置准确。混凝土使用机械搅拌，浇筑过程不得中断，浇筑后洒水养护 7d 以上。 3.1.2 运输：预制桩混凝土强度达到设计强度的 70%方可起吊，达到100%方可运输。如提前起吊，必须采取措施并经验算合格方可进行。桩在起吊和搬运时，保证安全平稳，不得损坏。吊点应符合设计要求，如设计
9、未作规定时，应满足吊起弯矩最小原则。钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。起吊时应平稳提升，吊点同时离地，经过搬运的桩还应进行质量复查。 3.1.3 堆放：堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应上下对齐，并位于同一直线上，堆放层数不宜超过四层。 3.2 打桩前的准备 打桩前应对场地进行平整压实，清除桩基范围内的地下、地上障碍物（架空高压线距打桩架不得小于 10m） ；修铺好临时道路，做好排水设施。按设计图纸定出桩基轴线，并在不受打桩影响的适当位置设置水准点，以控制桩的入土标高；接通现场的水电管线，准备好打桩机械；做好桩的质量检验。正式打桩前，应进行打桩试验，以检验设备
10、和工艺是否符合要求。试桩数量不得少于 2 根。 3.3 打（沉）桩 打（沉）桩方法主要有锤击法、振动法、静压沉桩法等，其中，锤击法是应用最为广泛的，锤击是利用桩锤的冲击力克服土体对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。它具有速度快、机械化程度高的优点，使用范围广。打桩主要利用的设备包括桩架、桩锤和动力装置，打桩机具的选择要考虑地基的土体特性、工程量的大小、施工工期、动力条件以及具体的现场条件。 3.3.1 打桩顺序：打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩会因水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，上部被截去的桩过多。所以
11、施打群桩时，应根据桩的密集程度、桩的规格、桩的长短等正确选择打桩顺序，以保证施工质量和进度。当桩较稀时（桩中心距大于 4 倍桩边长或桩径） ，应有中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打。当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。打桩时，根据基础设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 3.3.2 打桩施工：打沉桩过程一般包括定桩位、桩架移动、吊装和定桩、打桩、接桩、截桩等。桩架就位后即可吊装，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，桩插入时的垂直度偏差不超过 0.5%。桩就位后，在桩顶安上桩帽，然后放下桩锤轻轻压住桩帽，桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一条垂线上。在桩的自重和锤重作用下，桩向土中沉入一定深度达到稳定状态时，再一次检查桩的垂直度，符合要求后即可进行打桩。 4、结语 建筑工程在推动经济发展中发挥着重要的作用，只有不断利用新技术才能从根本上提高整个工程的施工质量，桩基础技术及桩基础工程在目前建筑土建施工中应用广泛，对于施工中容易出现的一些问题一定要进行及时解决，保证整个工程的施工工序和施工质量。 参考文献： 1高金玉，杨帆.建筑桩基础施工技术问题与措施J.中国新技术新产品.2011（15）. 2乔国栋，王顺.建筑施工中桩基础的应用与管理J.企业研究.2010（16）. 3黄洪.建筑工程项目管桩基础施工技术J.广东科技.2009（08）.
