1、地下连续墙施工工艺探讨摘 要：地下连续墙墙体刚度大，强度高，可承重，挡土，截水，抗渗，耐久性能好，用于密集建筑群中制造深基础，对周边地基无扰动，对相邻建筑物地下设施影响较小，另外它还可在狭窄场地条件下施工，因而成为深基坑工程常用的围护方法之一。 关键词：建筑施工；地下连续墙；施工工艺 Abstract: Underground continuous wall stiffness, high strength, which can support, retaining, water interception, impermeability, durability, used in the man
2、ufacture of deep foundation in dense buildings, no disturbance to the surrounding ground, underground facilities less influence on adjacent buildings, it also can be in a narrow construction site conditions, and thus become one support method of deep foundation pit of commonly used. Key words: build
3、ing construction; underground continuous wall; construction technology 中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013） 前言 地下连续墙工艺是近几十年来在地下工程和基础工程中发展起来并应用较广泛的一项技术。地下连续墙是一种在地面施工,用一定的设备和机具,在泥浆护壁的条件下,通过造孔(或槽) ,再用直升导管法浇注混凝土等材料,逐段建造,并用特定的接头方式相互连接,最终在地下形成具有一定防渗能力的连续墙体。其功能有：支护、挡土、承重、防渗、防冲等。 地下连续墙的优缺点：优点：防渗性能效果可靠,墙体的
4、渗透和力学性能根据地层和结构要求进行设计和控制,施工方法成熟,监测手段比其他隐蔽工程可靠,适应于各种地质条件；缺点：由于施工技术要求高,价格较高。 一、工艺原理 1）开挖前必须先筑导墙；2）利用专门的挖槽设备开挖单元槽段到预定深度，开挖时用配置好的泥浆护壁；3）清槽；4）钢筋笼制作与吊放；5）水下浇筑混凝土；6）槽段接头施工；7）重复上述第 2 步6 步进行下一槽段施工，直至施工完成整个地下连续墙。 二、施工前的准备工作 在进行地下连续墙设计和施工之前，必须认真调查现场情况和地质、水文等情况，以确保施工的顺利进行。 1.现场情况调查的目的是为了解决下述问题：施工机械进入现场和进行组装的可能性，
5、挖槽时弃土的处理和外运，给排水和供电条件，地下障碍物和相邻建(构)筑物情况，噪声、振动和污染等公害引起的有关问题等。 2.地下连续墙的设计、施工和完工后的使用性能，在很大程度上取决于事先是否对水文、地质情况有全面、正确的了解。因此，必须认真进行地质勘探，要根据工程情况、挖槽长度、地形起伏等正确确定钻孔位置，钻孔深度应超过地下连续墙的设计深度。地质勘探中应注意收集有关地下水的资料，如地下水位及水位变化情况、地下水流动速度、承压水层的分布与压力大小，必要时还需对地下水的水质进行分析。 三、地下连续墙施工工艺 1.导墙施工 导墙的作用是挡土墙，是地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用
6、。其施工时，需注意以下几点：1)在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。2)横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。3)导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。4)现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。5)导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。6)导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距 2m 的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。 2.泥浆的制备与处理 1)施工前应对造浆粘性土进行认真选择，一般应选用膨润土来造浆，并在施工前进行造浆率和造浆性能试验；2
7、)施工场地应设置足够施工使用的泥浆配制、循环和净化系统场地，本工程布置了 3 个泥浆池，每个泥浆池分 3 小格，分别供泥浆制备、过滤、沉淀使用；泥浆池应加设防护雨棚，施工场地应设集水井和排水沟，防止雨水和地表水污染泥浆；3)施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位 1.0m 以上，并且不低于导墙顶面0.5m；4)施工现场应有足够的泥浆储备量，一般情况下泥浆储备量应为使用量的 1.52 倍合适，以满足成槽清槽的需要以及失浆时的应急需要；5)每座泥浆池分别为沉淀池、处理池和储备池；6)泥浆应进行净化回收重复使用。 3.成槽施工 1）槽段划分。槽段划分时采用设计图纸的划分方式，在各转角处考虑成槽机的开口
8、宽度。2）成槽机械的选择。本工程场地为软土地基，由于液压抓斗机白重大、施工中振动大容易造成“塌孔”的发生，不宜选用；多头钻机(气体反循环)因自重小、施工中振动小，作为本工程的成槽机械是较为理想的。3）成槽工艺控制。该工程槽段形式有“一”字形、“L”形、 “T”形等多种形式。施工时采用跳槽段开挖方法，先施工l、3、5 等奇数槽段(称为期槽段)，后施工 2、4、6 等偶数槽段(称为期槽段)；同时在成槽过程中，先施工异形槽段，再施工其相邻的槽段。在成槽过程中应注意严格控制成槽的垂直度及平面位置，偏差超过允许值时，立即纠偏；成槽过程中保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m。 4.清底 挖槽结束后，悬
9、浮在泥浆中的土颗粒将逐渐沉淀到槽底，此外，在挖槽过程中未被排出而残留在槽内的土渣，以及吊放钢筋笼时从槽壁上利落的泥皮等都堆积在槽底。在挖槽结束后清除槽底沉淀物的工作称为清底。清底是地下连续墙施工中的一项重要工作，必须做好。清底的方法，一般有沉淀法和置换法两种。沉淀法是在土渣基本都沉淀到槽底之后再进行清底：置换法是在挖槽结束之后；对槽底进行认真清理，然后在土渣还没有再沉淀之前就用新泥浆把槽内的泥浆置换出来，使槽内泥浆的相对密度在 1.15 以下。 5.钢筋笼制作与安装 在平台上进行钢筋笼的制作和焊接，保护层用 3mm 厚钢板制作定位块，规格为 30cm30cm。为使钢筋笼在吊运过程中具有足够的刚
10、度，在纵向钢筋桁架吊点与主筋平面之间焊斜向接筋并加横撑补强。钢筋笼采用主、副两台吊机整体起吊。钢筋笼入槽后必须严格控制接驳的准确度，以控制笼身的位置及预埋件的位置。考虑到导墙沉降，预先利用接驳器将钢筋笼的位置在设计标高的基础上提高 2cm。 6.灌注水下混凝土 选用商品混凝土，供应速度为 30m3h 以上。粗骨料使用碎石，选用 42.5R 水泥(用量不少于 400kgm3)，坍落度 180220mm。使用 3mm厚的密封导管，纤维袋装混凝土作塞头。每槽段采用两根导管灌注水下混凝土，分别由专用提升架或冲击钻机悬吊提升，导管底端离槽底40cm，首批入槽混凝土量应保证开塞后导管埋深不小于 50cm。
11、混凝土面上升速度不小于 2mh，槽内混凝土面高低差小于 30cm，中途因故停顿时间不超过 30min，导管埋深控制 24m 之间。 7.地下连续墙接头防水 由于地下建筑物多种使用功能，对作为地下室外墙的地下连续墙要有良好的防水性能。地下连续墙槽段接头处是最容易渗漏水的部位。各种地下连续墙防水接头试验成果正在逐步推广，先期施工地下连续墙段，两端头钢板内包裹防水尼龙布，水平锕筋穿过尼龙布和锕板，后继槽段包裹防水尼龙布与先期施工槽段防水尼龙布互相搭接达到防水要求。在槽段端头放置嵌有橡胶止水带的防水接头板的防水接头施工方法。橡胶止水带由接头模板固定紧贴槽段端头垂直吊入，钢筋笼内浇筑混凝土 12h后，利
12、用“脱模器对防水接头摸板脱模。这种防水接头模板待相邻槽段成槽且清底之后才拔出，接头模板始终保护已浇灌混凝土的槽段端头，避免端头被成槽的泥浆污染，不会在端头形成泥皮，两端混凝土很好的连接，消除接头渗漏的隐患。 8. 拔出接头管 (1)混凝土初凝后即应上下活动接头管，开始松动时向上提升1530cm，以后每 1015min 活动一次，每次提升 1530cm；混凝土浇筑后3.54.0h 开始抽拔接头管，8h 内全部拔出。 (2) 为了防止混凝土把接头管固结，在实际操作中应保证松动时间。(3)最后一节接头管拔出前先用钢筋插试墙体顶部混凝土有硬感后才能拔出。 三、结束语 地下连续墙施工前必须严格的控制材料的质量，特别是钢筋的报验。导坑的施工应尽量保证导墙的内墙面与地下连续墙的轴线平行。对于钢筋笼的制作必须保证质量，同时还得保证进度与施工进度协调。而制作泥浆时要确定多少方量才是合适的，同时要保证泥浆的各项指标都达标。总之，随着技术的发展，地下连续墙的工程规模将会越来越大，使用的范围也会越来越广。 参考文献： 1李素梅.浅谈地下连续墙施工工艺的应用J.中国科技博览，2009. 2高学春.地下连续墙施工技术应用探讨J.中国住宅设施，2010.
