1、电厂热工仪表的安装技术探析【摘要】本文针对火电厂热工仪表自动化技术的含义进行了分析，对火电厂热工仪表安装技术进行了简要的概述，找出了电厂热工仪表安装的过程当中常见的一些故障，并针对改进方式，对电厂热工仪表安装的技术进行了控讨。 【关键词】电厂；热工仪表；安装技术； 中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号： 一.前言： 伴随着国民经济的不断发展，人们的生活水平也在不断的提高，随着人们日益增长的对用电量的要求，在这国，电厂的热工仪表的应用也越来越多，本文对热工仪表的安装技术进行了阐述。 二火电厂热工仪表安装概述： 电厂热工仪表施工包括就地表计、程控仪表、仪表管路、连接电缆的安装,即把各个独立
2、的部件按设计要求组成回路或系统,完成检测或调节任务。各独立部件的连接包括仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。 这种连接可以是管道连接(如测量管道、气动管道、伴热管道等),也可以是电缆(包括电线和补偿导线)连接。通常是两种连接的组合和并存。由于热工仪表主要为工艺服务, 这决定着它与工艺设备、工艺管道、土建、电气、防腐、保温及非标制作等各专业之间的关系。它的安装必须与上述各专业密切合作才能最终完成安装任务。另现场施工的热工仪表数量多,精密易损、安装分散、涉及范围广,因此,在工程开工前必须做好全局策划, 施工过程中严格控制,竣工后及时做好保护。 三火电厂热
3、工仪表自动化技术的含义 火电厂热工自动化控制指的是各个参数在火电厂热力发电过程中的测量、自动化控制、报警、处理信息等都不需要人为进行操作，而只利用自动控制设备与仪表来完成操作的。 这样一来，火电厂热工自动化控制技术能够确保设备的安全性， 同时降低操作人员的劳动强度，使机组设备运行更为经济，进而也大大改善了操作人员的工作环境。 可以说，热工自动化控制技术能够提高企业的自动化水平。 四电厂热工仪表安装常见故障 在电厂热工仪表安装中经常会出现仪表电缆进口密封不良的现象，这就很有可能导致雨水、粉尘或者是一些潮湿的气体进入仪表内部，进而导致仪表故障。还有在现场安装中经常会会因各种各样的因素造成现场一次仪
4、表部件的损坏而引起故障，或者是在热工仪表接入的复杂回路中有些该接通的接点没有接通，一些接头该连接的反而没有连接，进而造成安装的仪表在工作中经常会出现一些故障。最后就是由于电厂热工仪表的安装过程中周围环境的振动而出现故障的情况也占有很大的比例，这就很有可能造成仪表的固定螺丝或者是卡套松动，仪表接线不良或者是焊接口裂缝等现象。 五电厂热工仪表安装的技术 1. 电厂热工仪表安装之前的工作 在电厂热工仪表正式安装之前必须要进行比较周密的策划工作，这项工作的质量直接关系到仪表施工的进行和后期的调试工作，仪表安装单位必须要向建设单位领取图纸前，然后进行两个重要的图纸会审，通常由各专业技术负责人和各施工队技
5、术人员参加，如果存在问题尽量在施工之前解决。然后就是施工之前的物质准备，首先必须要严格按照设计单位的设计图纸选材，尤其对于高温高压介质时更要严格选材标准，管壁和管件材质都要符合设计要求，还有就是各类仪表的检测，在安装之前都必须要对各类仪表进行试验，只有合格之后才能进入安装施工场地，保证仪表的质量，防止安装之后因仪表的质量问题而带来故障。还有就是仪表安装人员的技术培训，一些常识性的东西是必须要求每个安装人员掌握，另外技术员必须要做好分系统试运记录和机组试运记录，详细记录所有缺陷，总结经验，有针对性地提高安装人员的素质。 2 安装阶段 （一）温度测点开孔位置的选择。测点开孔位置应按设计或制造厂的规
6、定进行，如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相应位置，按下列规定选择：测孔应选择在最能代表被测参数的管道直线段上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄露的地方；不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接；取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于 200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面(按介质流动方向而言，下同)；在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面；测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔；蒸汽管道的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件。 （二）温
7、度测孔的开凿。测孔的开凿，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；根据被测介质和参数的不同，测孔的开凿可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光；机械开凿测孔时，要防止铁屑、废料等掉入管道，如有掉入，应立即清理，开凿后的测孔应临时封堵，防止杂物落入。 （三）温度插座选择和安装。插座的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。插座与热力设备或管道的固定以及密封采用电焊时，应遵照下列各项要求进行焊接:插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨出金属光泽，并清除掉测孔内
8、边的毛刺；插座焊后应采取临时措施将擂座孔封闭，以防异物掉入孔内。 工艺设备安装就位,工艺管道试压、吹扫完毕,工程即进入单体试运阶段。单体试运阶段主要工作是传动设备试运转时,应用一些检测仪表,大都是就地指示仪表,如泵出口、入口压力指示,轴承温度指示等。但一些大型设备试转除就地指示仪表外,信号、报警、联锁系统也要投入,既可实现就地操作亦可实现远操。单体试运是由施工单位负责,建设单位参加。联动试运是在单体试运成功的基础上进行的。这个阶段,原则上所有自控系统都要投入运行。就地批示仪表全部投入,控制室仪表(或 DCS)也大部分投入。 自控系统先手动,后转入自动。除个别液位系统外, 全部流量、液位,压力、
9、温度参数仪表都投入运行。联动试运以建设单位为主,施工单位为辅。按规范规定,联支试运仪表正常运行 72 小时后施工单位将系统和仪表交给建设单位。顺利通过联动试运后,有些容器完成惰性气体置换后即具备了正式生产的条件。 3 竣工阶段 热工控制系统安装完毕交给建设单位后，也要把竣工资料交给建设单位，包括验收记录、施上日志、竣工图。原则上竣工资料要与机组同时交给建设单位，但一般是在机组移交后一个月内把资料上交完毕。一份完整的热控专业竣工资料，应有如下内容：a.验评表。包括就地热控盘(箱)安装、取源部件及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装、电气线路安装、管路敷设、校线试动作；b.隐蔽签证单。主要是包含大
10、小汽机 TSI 保护的一些测量设备安装；c.检查记录单；d.单体运行记录；联动试运行记录。电厂热工仪表的安装质量在很大程度上决定着电厂热工系统的运行，进而保证机组的安全运行，但是仪表安装工作变得是一项很繁琐的任务，这就要求工作人员要有很强的工作责任心，同时要提高自身的安装技术，在最大程度上确保电厂热工仪表的安装质量。 在电厂热工仪表安装竣工之后必须要加强保护工作，必要的地方要挂一个警示牌防止其他施工对仪表管的破坏，对于那些容易受到破坏的仪表必须要采取一些加强防范措施，在最大程度上保证仪表的安全运行。六结束语： 在我国的经济飞速发展的今天，电厂的热工仪表的安装技术，随着人们不断增长的要求，而不断
11、的发展起来，发电厂的热工仪表安装技术，是一项十分复杂的工程，为保证热工仪表的稳定、交效的运行，本文对热工仪表的安装技术，进行了必要的分析与探究。 参考文献： 1 廉欣亮电厂热工仪表及自动装置维护与调试民营科技. 2009(04) 2 时春雨,姜常松电厂入厂入炉煤热值差的分析与降低措施科技风. 2010(20) 3 廉欣亮电厂热工仪表的检修与校验黑龙江科技信息. 2009(18) 4 朱珉浅谈微机综合自动化技术在发电厂电气系统中的应用广东科技. 2010(02) 5 张静.许晓明电厂管道安装工艺研究科技致富向导. 2010(06) 6 赵建政浅谈 GIS 组合开关设备在电厂中的应用河南科技. 2010(16)
