1、电缆绝缘穿刺线夹在高层建筑电气竖井内应用技术与推广关键词：电缆绝缘穿刺线夹 电气竖井 主电缆和分支电缆安装穿刺线夹固定分支电缆通电运行验收推广应用前景广阔 摘要：本文阐述了电缆绝缘穿刺线夹在高层建筑电气竖井内电气配电的应用，电缆绝缘穿刺线夹是继电缆分线箱、预分支电缆后的又一种电缆分支连接技术。电缆绝缘穿刺线夹的分支接头具有良好的机械强度、防水防腐蚀性能和分支的电接触性能。为电缆分支提供快速、简便、可靠的连接，需要的安装空间很小,可以大大提高安装效率，节约施工时间节省人工和安装费用。完整地解决了电缆分支的各种技术难题，具有很好的推广应用价值。 中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：
2、 1 电缆绝缘穿刺线夹应用和发展概述 1.1 电缆绝缘穿刺线夹早已在发达国家大量使用，并已有 30 多年的安全运行历史，大量应用于建筑室内电气配电、室外架空线路和电缆直埋线路的 T 型连接，代替了预分支电缆和传统的电缆连接，适用于小容量动力与照明供电系统的新型电缆 T 型接法产品，电缆绝缘穿刺线夹的使用是继电缆分线箱、预分支电缆后的又一种电缆 T 型连接方式。 1.2 电缆绝缘穿刺线夹的分支接头具有良好的机械强度、防水防腐蚀性能和分支的电接触性能。绝缘穿刺线夹连接质量检验直观方便，只需观察力矩螺帽是否拧掉，主分导线位置是否妥当即可，而且使用寿命长，不需维护。 2 主要技术应用原理及内容 电缆绝
3、缘穿刺线夹分支的关键技术是穿刺密封分支结构，采用添加强力纤维塑料和特殊合金，提高分支接头的机械强度、防水防腐蚀性能和分支的电接触性能。其基本原理是通过特制的绝缘穿刺线夹内接触片将需要连接的电缆进行连接。电缆连接时，将需要对接的两根电缆剥去电缆保护层和铠甲，将其中需对接的一对电缆线（带绝缘层）置于线夹的两组穿刺接触片内，用专用扳手拧紧力矩螺母，此时，经过精确力度计算的线夹紧固力矩螺母，当拧紧到最佳穿刺力度时，力矩螺母便会自动脱落，两组穿刺刀片刺破电缆线绝缘层与电缆紧密接触，两组刀片之间通过内部特制金属片实现连通。 3 主要技术内容及特点 3.1 工艺流程 电缆竖井验收绝缘电阻测试剥去主电缆和分支
4、电缆的外护层安装固定穿刺线夹测试电缆绝缘电阻固定分支电缆挂电缆标志牌通电试运行验收 3.2 操作要点： 3.2.1 设计图纸按规定程序通过图纸审查. 3.2.2 施工组织设计（施工方案）经过施工、监理（建设）单位审批同意，施工单位已进行技术和安全交底。 3.2.3 复核电缆敷设路线、配线图符合设计要求。 3.2.4 施工执行的工艺标准、图集、规范等齐备。 3.2.5 工程所用电缆及缘穿刺线夹，能进行正常施工并符合质量要求。3.2.6 施工人员已进行了穿刺电缆技术培训。 3.2.7 配合建筑施工做好了电缆穿越墙壁和楼板的预留孔洞或套管；施工前，电气竖井应检验完毕，并履行完工序交接手续。达到敷设电
5、缆的条件。 3.2.8 电缆夹子支撑点安装已按照规范和图纸要求安装完毕。 3.2.9 分支电缆应留有一定余量后裁剪，但不应盘卷。严格检查对应支线与主线的相位正确后，方可拧紧。 3.2.10 电缆绝缘电阻测试。用兆欧表测量电缆绝缘电阻值必须大于0.5M。 3.2.11 固定分支电缆。按照电气竖井安装 （图集代号 04D701-1）中穿刺分支电力电缆安装 ，对分支电缆固定 3.2.12 挂电缆标志牌，标明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 3.2.13 试运行验收。在各种配电系统安装完毕，满足规定后，可通电试运行，送电空载运行 24h，每 2h 进行记录 1 次，试验无异常，办理验收手续。
6、 4 技术措施 4.1 根据所需连接线的规格选择相对应的穿刺线夹； 4.2 确定电缆的分支位置并剥去 200500mm 护套，无需剥去电缆分支线的绝缘层，主干电缆严禁剥除电缆内护层，外护套剥除后，同时剪除裸露的电缆敷料，两端口用绝缘塑料胶带缠绕包裹，以不露出电缆内填充敷料为准，支电缆的外护套也应剥除，剥除断口主缆平齐，同时严禁割伤线芯的绝缘层。 4.3 将分支线电缆插入具有防水功能的支线帽内，再将线夹固定在分支线处，在连接处用手拧紧线夹螺母，然后用套筒扳手套固定线夹另一面的力矩螺母，并按顺时针拧紧线夹上的力矩螺母。力矩螺母脱落前，严禁使用开口扳手、活动扳手、老虎钳等紧固螺母，遇到较硬电缆绝缘皮
7、时，可以适当紧固力矩螺母下的大螺母，以不压裂线夹壳体为准（通常 3 圈以内） 。在拧紧后螺母会自动断裂脱落，这时力矩正好；如没拧断那会引起接触不良；如拧断了还拧会对导线的损伤。 4.4 缆穿刺线夹安装完毕，并在其它各种配电系统安装完毕，通过质量检查和质量验收，满足规范和标准的规定和要求，经过相关批准程序后，可进行通电试运行，送电空载运行 24h，每 2h 进行记录运行状态 1次，再进行全负荷试运行 24 小时后，电压、电流指示正常，穿刺电缆工作无异常。 5 技术应用特点 5.1 安装简便，节省人工 不需要专用工具，安装时只需要套筒扳手，不需要对导线和线夹做特殊处理，操作简单、快捷,与常规接线方
8、式相比，不需要截断主电缆,不需要剥去电缆的绝缘皮, 可以在电缆任意位置做 T 型分支，不破坏电缆的机械性能和电气性能。需要的安装空间很小,可以大大提高安装效率，节约施工时间节省人工和安装费用。 5.2 导电能力强 绝缘穿刺线夹具有力矩螺母和穿刺结构，线夹的金属刀口可随着力矩螺栓的拧紧而穿透绝缘层接触到干线芯导体，从而将干线电源引出，力矩螺栓在拧到设计力矩会折断，从而避免了刀口与干线接触不实造成接触电阻过大或刀口过分切入早场导体的机械损伤，力矩螺母用于保证恒定的接触压力，确保良好的电气连接而不损伤导线，达到良好的电气接触和导电性能。 5.3 防水防潮性能好。 采取了全绝缘壳体，自密封结构，防水、
9、防潮、 、防腐蚀、抗老化，能防止导线因进水而氧化，延长了绝缘导线的使用寿命，无需维护 。 6 经济效益与社会效益分析 6.1 安装简便，节省人工，降低施工周期 电缆绝缘穿刺线夹安装不需要专用工具，安装时只需要套筒扳手，不需要对导线和线夹做特殊处理，操作简单、快捷,与常规接线方式相比，不需要截断主电缆,不需要剥去电缆的绝缘皮, 可以在电缆任意位置做 T型分支，不破坏电缆的机械性能和电气性能，可带电作业，无需防护，随购随用，不需要提前订货。需要的安装空间很小,只需相匹配的普通套筒扳手即可安装，可以大大提高安装效率，节省人工和安装费用。 6.2 节省材料 绝缘穿刺线夹和应用预分支电缆相比，材料费用要
10、大大节省，工程造价可降低 20%35% 。与常规电缆分支连接减少了分线箱或 T 接箱的施工成本，减少了主干线的长度，节约电缆投资，性价比高于传统电缆连接方式。 6.3 减少建筑垃圾的产生，更环保。 电缆绝缘穿刺线夹不需要对导线和线夹做特殊处理，免去了剥除绝缘层、涮锡或压接、绝缘包扎等工序，减少了绝缘皮、电线头等施工垃圾,降低了施工用电量和因用电所造成的安全隐患，降低了常规做法难以避免的环境污染。 7 适用范围及推广应用前景 该技术使用范围广，适用于高层住宅、公寓、公建等各类高层建筑1KV 及以下电气竖井内动力和照明系统的电缆干线的铜导体对接及电缆干线和分支线的铜导体异径分支连接。 电缆绝缘穿刺线夹技术作为新型电缆分支，使供电线路具有最佳性能价格比，使供电方式多样化，满足各种建筑物和不同环境的配电需求，因具有独特的优点，在各类高层建筑物低压配电系统中必将得到大力推广和广泛使用。 参考文献： 1建筑业 10 项新技术(2010)应用指南中国建筑工业出版社 2民用建筑电气设计数据手册（第二版）中国建筑工业出版社 3施工工艺规程安装篇 DBJ14-032-2004.山东科学技术出版社
