1、堆石坝面板混凝土施工控制之浅析摘 要：本文主要阐述了堆石坝面板混凝土施工注意事项，对以后修建面板堆石坝具有一定的借鉴价值。 关键词：面板混凝土堆石坝；滑模施工；进度控制；质量保证 Abstract: This paper mainly describes the rockfill dam construction notice, for after the construction of concrete face rockfill dam has a certain reference value. Keywords: rockfill dam; slipform construction
2、schedule control; quality assurance; 中图分类号：TV5 1、堆石坝面板混凝土施工过程分析 1.1 面板混凝土浇筑要点 1.1.1 面板混凝土浇筑施工的仓面准备 浇筑面板混凝土前，先清除垫层、坡面上的废料，然后按照浇筑顺序布置 3m3m 网格进行平整度测量，对超过面板设计线 5cm 及低于设计线 8cm 的坡面进行整修。整修包括垫层削坡，对垫层固坡砂浆进行脱空和脱落检查。对脱空部位必须凿除处理，对脱落部位进行修整，并用同标号砂浆修补。 板间缝开挖及垂直砂浆找平。严格对侧模安装位置设计线控制其平整度，不得除出现接头。 周边缝开挖及周边缝沥青砂浆垫层。周边缝开挖
3、采用自上而下开挖，沥青砂浆垫层采用自下而上处理。沥青砂浆严格按照设计比例配料人工拌匀，铺筑时严格控制安装铜止水部位沥青砂的平整度，并用木锤、木模敲打和按实，避免脱空现象。等沥青砂冷固后，在 F 型铜止水与沥青砂垫层之间安装 PVC 垫片，在止水铜片上粘贴止水条。 钢筋制作与安装。面板钢筋采用现场制作现场焊接，钢筋安装顺序为：纵向架立筋横向架立筋纵向分布筋横向分布筋周边加强筋。采用自上而下的人工焊接。 1.1.2 面板混凝土浇筑施工 整理坝顶工作面，确保交通通畅，滑模安装。在滑模安装前，滑动模板必须清洗干净，不得粘有已凝固的混凝土，以保证出模混凝土表面平整度，待卷扬系统就位后，可用移动式吊机将滑
4、模吊到侧模上，滑模用钢丝绳固定在卷扬机支架上，吊机卸钩穿系卷扬机系统，滑模变可下滑就位。 入仓、振捣。混凝土入仓应均匀布料，每层布料厚度为2530cm，并应及时振捣，振捣器应在滑模前缘振捣，不得靠近滑模板上，或靠近滑模顺坡插入浇筑层，以免抬模。止水片周围的混凝土应采用人工入仓，以防分离料进入接缝处。振捣以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。 压面。混凝土出模后立即进行一次压面，待混凝土初凝结束前完成二次压面。 特殊气候条件面板混凝土施工。高温季节施工，应避开高温时段，选择早、中、晚和夜间进行浇筑，使入仓混凝土温度控制在 28以下；雨季施工，必须时刻关注天气预报，预报无雨或小雨（降雨
5、量小于5mm/h）时可以开仓，并在施工现场备好雨棚架、雨布。 1.3 面板表止水安装。面板混凝土浇筑后，混凝土在指定时间内达到强度后，进行面板表止水安装。用角磨机磨平张性（A 型）缝、压性（B 型）缝及周边（C 型）缝，涂刷 AB 胶，放置 PVC 棒，填充塑性材料。在填充好的塑性材料上再涂刷 AB 胶，盖上橡胶板，最后用不锈钢扁钢和膨胀螺栓安装牢固。 1.4 人员及机械配置。为了确保面板混凝土的施工质量及施工进度，面板混凝土浇筑施工配置人员。 2、堆石坝混凝土面板滑模施工要点 2.1 施工准备 滑模、侧模加工与制作。拉模采用无轨滑模，扣模采用组合钢模板。无轨滑模由底部钢面板、上部型钢桁架及抹
6、面平台三部分组成。滑模前部设振捣平台，后部设二级抹面平台，顶部搭设雨阳棚。侧模主要为16 槽钢配木模板组成，两侧扁铁加固，顶部角铁包边，侧模刚度满足无轨滑模直接在其顶部滑动时不受破坏。 卷扬机安装。拉模牵引采用 2 台 10t 地锚固定卷扬机，钢丝绳直径 26mm，单股牵引，卷扬机与固定锚块间及地锚间的连接钢丝绳直径28mm，固定锚块用钢丝绳锚固在坝后地锚桩上。 2.2 施工方法 侧模安装。侧模外侧采用角钢与圆钢焊接成的三角支架支撑固定，内侧用短钢筋将侧模与结构钢筋网焊接固定，人工从下至上安装。侧模间接缝必须平整严密无错台。对侧模的加固支撑要加强检查与维护，防止模板变形或移位，混凝土浇筑过程中
7、设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位置。侧模安装时，确保止水片安装牢固稳定，并注意保护已埋设的止水片。 滑模安装。滑模分段运输至坝顶施工平台整体拼装并经检查无误后，放下抹面平台尾部两侧支承滑轮，将滑模吊装到侧模上，由自身行走机构支撑后用手拉葫芦保险绳固定滑模，卷扬机牵引滑模系统，试滑二至三次。在确保牵引装置稳固可靠后，卸下手拉葫芦。混凝土浇筑前，将滑模滑移至浇筑条块底部。 混凝土浇筑与滑模滑升。 滑模滑升时，两端提升应平衡、匀速、同步。每浇完一层混凝土滑升高度约 2530cm，滑升速度取决于脱模时混凝土坍落度、凝固状态和气温等因素，一般平均滑行速度为 12m/h，最大不超过 3m/h，拉升
8、间隔时间一般为 1015 分钟，最大不超过 30 分钟，具体参数由现场试验确定。 混凝土浇筑时，及时割断架立筋，以减少垫层区对面板的约束。从混凝土拌和站至坝面卸料入仓振捣完毕，最大时限不超过 60 分钟。 人工收面及表面处理。脱模后的混凝土，人工用木模和钢模及时进行第一次收面，面板平整度用 2m 靠尺检查应不大于 5mm。用人工磨面法进行表面吸水处理，以提高混凝土表面强度。人工及时对混凝土表面进行第二次压面抹光，确保混凝土表面密实、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂缝。 混凝土养护与防护。二次压面后的混凝土，及时喷表面养护剂进行养护，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。在拉模后部拖挂长15m
9、 左右的比面板略宽的塑料布防晒棚，以保护二次收面后的混凝土，防止水分散失并保护已浇混凝土不被雨水冲刷和烈日曝晒。面板混凝土露出塑料布防晒棚后，及时用草包保温被贴于混凝土表面，持续喷水，达到保温润湿养护，养护时间直至水库蓄水。 下雨时应及时排除仓内积水。如在混凝土初凝时间内浇筑，应首先清除仓内被雨水冲刷的混凝土，并加铺同标号砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理。 降雨量较小时，根据实际情况确定是否继续施工，同时对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量。 表面检查和裂缝处理。相邻块面板混凝土均达到设计龄期后，及时组织设计、业主、监理和施工四方，从下至上逐块进行表面裂缝和缺陷检查。若发现表面缺陷和
10、裂缝，掌握其基本情况，分析总结产生机理，并严格按设计要求进行认真处理。 3、堆石坝混凝土面板施工进度控制 3.1 加强施工期骨料备存工作； 3.2 加强设备及人员投入，增加一套侧模周转，采用两套滑模和三套侧模连续浇筑施工； 3.3 新增天然骨料配合比试验，确保人工骨料供应不足时，面板施工继续进行； 3.4 面板施工前业主组织建设四方进行工程技术交底和施工方案讨论会，施工期间抽调有经验的技术骨干和熟练技术工人进行指导和实际操作，同时召开面板施工技术专题会，对面板施工中出现的经验和问题进行总结和改进。 4、堆石坝混凝土面板施工质量保证 4.1 提高混凝土抗裂能力：保证原材料质量。优化混凝土配合比设
11、计。确保混凝土浇筑质量。 4.2 选择有利浇筑时间。 4.3 降低周围环境对面板混凝土约束应力：随着滑模的上升，在确保钢筋网面不变形的前提下，逐次将位于滑模前的架立钢筋割断，消除嵌固阻力。挤压边墙表面均匀喷洒乳化沥青，减少面板底面摩擦力。后浇块施工前将先浇块缝面整理平顺，并涂刷沥青乳液，减少周边约束力。采用两套无轨滑模，有效缩短不同块浇筑间隔时间。 4.4 消除滑模对混凝土的机械损伤。 4.5 加强现场施工组织管理。 4.6 加强面板保湿、保温、防风措施。 5、结束语综上所述，面板混凝土在施工中要严格按照施工工序按部就班，采取“少进料、勤振捣、多检查、保养护”的方法，成功顺利地完成面板混凝土的浇筑。
