1、对工业设备安装控制的研究摘要：大型工业设备在安装中存在着单机重量大，设备数量多，设备与设备之间要求的关联精度高的特点。因此在实践安装过程中存在着一定的难度。 关键词：工业设备安装质量管理 中图分类号：F253.3 文献标识码： A 文章编号： 引言 工业设备的安装质量对于工业企业来说就是生命线，它直接关系到工业企业使用工业设备的效率，进而对工业设备操作的安全性有直接影响。目前工业设备朝着大型化、智能化、高精度、高转速的方向发展，这也就对工业设备安装的质量管理与控制提出了更高的要求。以下通过对工业设备安装中最为常见的问题进行简单论述。 一、大型工业设备基础安装与质量控制 11 基础安装质量控制工
2、业设备的基础安装一般来说可分为三个阶段，即前、中、后阶段。其中安装前期就是指预先对设备所在位置进行地基处理准备，而安装中期是在前期的基础上完成工业设备正式安装的阶段，在这个阶段必须保证工业设备的精度，以使其能够运转良好，安装后期则主要是对基础安装作一个总结性的检测，使整个工业设备基础安装符合设计要求与标准。 12 焊接质量控制焊接施工的质量，也对工业设备的安装有着直接的影响。因此在焊接过程中必须对其质量进行有效管理与控制。在焊接之前，必须做好一系列的前期准备工作，包括焊接环境、焊接材料与设备、加工拼装情况、坡口尺寸与形状等方面都要严格控制质量，而后根据垫板、错边、间隙等实际情况方可开展焊接作业
3、。在实施焊接的过程中，必须确认以下项目，即后热、保温；选择焊丝或焊条直径；层间温度；清根；前层焊缝状态；电弧位置；焊缝设置；运条方法；焊接速度；电弧电压；焊接电源以及焊接顺序，实施焊接的施工人员必须严格按操作流程执行。在完成焊接后，则应以相关标准与设计要求对焊接质量进行检查，包括弧板处理、内部缺陷、表面尺寸及缺陷等。只有通过一系列严谨、仔细的检查，才能保证工业设备焊接质量的完好，从而使工业设备在安装后能够充分发挥其应有的作用与功能，同时保证使用的效率与安全性。 二、大型工业设备机组基础安装的技术分析 随着工业化程度的加深，工业设备也在向大型化、高转速、高精度的方向发展。这样对于基础安装的要求也
4、越来越高。在设备的安装进程中基础安装可以分为前、中、后几个时期。所谓的安装前期就是在设备没有到达之前对设备所在位置的地基预设、预埋、预留等进行前期准备工作。中期就是设备安装时期，经过前期的准备在设备到达之后进行正式的安装。在此进程中要保证设备精度调整在公差范围之内和有关的关联精度确保设备能够良好地运转。这也是保证设备耐用性的一个重要保证。最后安装完成以后还要对基础安装工作做测试性的检测，确保基础安装符合要求。下面我们来分析探讨一下基础安装中的工艺流程与操作要点。 三、模拟基础板预埋地脚螺栓法 首先来了解一下模拟基础板的安装流程：材料验收模拟基础板制作模拟基础板安装地脚螺栓安装验收交付灌浆模拟板
5、拆除基础板安装。对于有基础板的设备，我们在设备没有到达之前，可以根据设备的设计图纸确定基础板的尺寸大小和施工要求先制造一个一个模拟的基础板，然后将该基础板在设备装备的地方用设计地脚栓用螺母锁紧，把地脚螺栓穿挂在土建基础的钢筋上，完全按照设备安装施工来进行，最后进行灌注。在此过程中可以对基础装载过程中出现的问题随时进行解决。为设备的安装进行试验，改进安装方法。设备到达之后就要将先期的模拟板进行撤除，安装设备正式的基础板。 模拟基础板预埋地脚螺栓法的技术控制分析： (1)模拟板的制作应根据基础板的螺栓孔位置、大小尺寸、螺栓孔的数量来确定所用的型材长度、大小和数量。就是要将模拟板和实际的设备基础板按
6、照 1：l 的比例真实复制下来，这样在模拟预设过程中才有实际的模拟意义。在模拟基础板的制作上，要保证模拟基础板上下端面水平。在模拟基础板上划线钻孔，划线时螺栓孔中心距离尺寸偏差、对角线偏差控制在05mm。螺栓孔大小偏差控制在05mm。 (2)模拟基础板的安装。在模板制作好以后就要将模拟基础板安放到设计安装位置。对于模拟板的制作应该是在一个个的方钢框架组，要合理调整方钢框架的位置，保证其在运行过程中不能由于震动或者磕碰而改变位置影响模拟板的安装质量。 (3)要按照各工段的螺栓数量穿挂地脚螺栓。利用水准仪调整好地脚螺栓的标高，在此过程中关键是要控制好地脚螺栓的标高，使其保证在设计要求的标高之内。安
7、装好以后还要对其位置进行复核，确保其位置在设计范围之内。对于地脚螺栓的固定及保护，要保证地脚螺栓的稳定性，对地脚螺栓的螺纹部分要采取一定的保护措施防止螺纹的损坏，如抹涂润滑脂，带上保护套等。之后进行地脚螺栓的灌浆处理，要保证地脚螺栓的整体性，这样才能保证其精度。 (4)基础板安装。基础板安装在基础达到设计强度之后即可进行，首先应该撤除模拟基础板，并且对地脚螺栓进行清扫，保证其整洁不至于影响工程质景，并要对基础面进行打毛。在基础板安装前要对基础板进行粗调保证正式安装时的精调工作。在进行完粗调之后就要进行精调处理，精调从第一块基础板开始进行，把标高基准点数值引入该基础板，其余基础板标高调整均要以它
8、为准，不再从标高基准点引取标高值。 四、大型工业设备安装技术中的焊接质量技术控制分析 焊接技术的质量控制措施。焊接前，在焊接前应该做好前期的准备工作。前期要检查焊接环境是否满足焊接要求，并且准备好焊接时需要的材料和其他器具。前期还要做的一项工作就是加工拼装，对坡口的形状和尺寸要进行质量控制，根部间隙，错边，背面垫板等安装状态要进行有效地控制。其他如焊接坡口表面的清理加工和预热等都要注意。焊接过程中，对以下项目进行确认：焊接顺序；焊接电源；电弧电压；焊接速度；运条方法：焊缝的设置方法；电弧的位置；前层的焊缝状态；清根；层问温度；焊条或焊丝直径的选择；后热、保温。同时焊接人员应该严格按照操作技术规
9、定来进行。焊接后，要按照设计要求和有关的标准进行检查。如外观及表面的缺陷、尺寸、内部缺陷、弧板的处理等。这些技术控制应该在相关的质量控制范围之内以保证焊接质量。通过以上对焊接技术控制的分析，大型工业设备焊接质量缺陷可能会给设备的未来运转带来不可预计的质量隐患，甚至带来不可估量的经济损失。所以在焊接施工过程中应该通过控制焊接质量的措施来保证焊接质量能够满足大型工业设备安装需要。 五、结语 通过对以上问题解决，使我们对工业设备的安装质量控制有了进一步认识，但是还有待进一步攻关解决，从而实现对工业企业的创造性，进一步为企业提高竞争力。 参考文献 【1】胨祝年焊接工程师手册机械工业出版社 【2】 熊文大型工业设备安装过程中焊接质量控制的重要性分析探讨。广东建材，2009 【3】 吴杰大型工业设备机组基础安装的探讨，福建轻纺，2008 【4】 付培义利用原基础的大型设备安装测设问题探讨【J】 北京测绘,2000
