1、观音岩电站碾压砼重力坝的施工中图分类号： TU271 文献标识码： A 文章编号： 一、工程简介 观音岩水电站位于云南省丽江市华坪县与四川省攀枝花市交界的金沙江中游河段，为金沙江中游河段规划的八个梯级电站的最末一个梯级，上游与鲁地拉水电站相衔接。电站坝址距攀枝花市公路里程约 72km，距华坪县城公路里程约 40km。攀枝花市距成都市公路里程约 768km，距昆明市公路里程约 333km。成昆铁路支线格里坪站距坝址直线距离约10km。 观音岩水电站为一等大（1）型工程，以发电为主，兼有防洪、灌溉、旅游等综合利用功能。水库正常蓄水位 1134m，库容约 20.72 亿 m3，电站装机容量 3000
2、（5600）MW。 枢纽主要由挡水、泄洪排沙、电站引水系统及坝后厂房等建筑物组成。引水发电系统建筑物布置在河中，岸边溢洪道布置在右岸台地里侧，导流明渠溢洪道布置在导流明渠位置。 二、坝体结构 挡河大坝由左岸、河中碾压混凝土重力坝和右岸粘土心墙堆石坝组成为混合坝，坝顶总长 1158m，其中混凝土坝部分长 838.035m，心墙堆石坝部分长 319.965m。混凝土坝部分坝顶高程为 1139.00m，心墙堆石坝部分坝顶高程为 1141.00m，两坝型间坝顶通过 5%的坡相连。碾压混凝土重力坝部分最大坝高为 159m，心墙堆石坝部分最大坝高 71m。混凝土大坝从左至右依次为：左岸非溢流坝段、左冲沙底
3、孔坝段、河中厂房坝段、导流底孔坝段、双泄中孔坝段、导流明渠坝段、溢洪道过渡坝段、岸边溢流坝段、混凝土坝与堆石坝连接过渡坝段。 坝体采用“金包银”结构形式，坝体内部采用 C9020W908F90100 碾压砼，迎水面及基础垫层砼均为 C2825W28F100 常态砼。坝体砼总量为400 万 m3 ，其中碾压砼为加 300 万 m3 。 三、 砼原材料及配合比 3、 原材料 3.1、水泥 采用丽江中热 42.5 水泥。水泥品质检测执行 GB200-2003中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥标准，物理力学性能检测成果见表 3.1-1，化学指标检测成果见表 3.1-2，水泥水化热采用溶
4、解热法检测，检测结果见表 3.1-3。 表 3.1-1 水泥物理力学性能检测成果表 表 3.1-2 水泥化学分析检测成果表 表 3.1-3 水泥水化热检测成果表 3.2、粉煤灰 采用利源 II 级粉煤灰。粉煤灰品质检测执行DL/T5055-2007水工混凝土掺用粉煤灰技术规范 ，其检测成果见表3.2。 表 3.2 粉煤灰品质检测成果表 3.3、 细骨料采用人工砂，品质检测执行水工混凝土砂石骨料试验规程 （DL/T5151-2001） 。砂颗粒级配检测成果见表 3.3-1 和图 3.3，品质检测成果见表 3.3-2，人工砂碱活性采用砂浆棒快速法进行，检测成果见表 3.3-3。 表 3.3-1 人
5、工砂颗粒级配检测成果表 从检测成果看，常态砂各项指标符合水工混凝土施工规范DL/T5144-2001 标准要求。碾压砂各项指标均符合碾压混凝土施工规范DL/T5112-2009 标准要求，细骨料为非活性骨料。 3.4 粗骨料 粗骨料采用人工碎石，岩石品质系灰岩。原状骨料运到试验室，经筛分（方孔筛）处理后进行室内试验。处理后的粗骨料品质检测成果见表 3.4-1。采用砂浆棒快速法进行碱硅酸反应检测，试验成果见表3.4-2。 表 3.4-1 粗骨料品质检测成果表 表 3.4-2 碎石碱硅酸反应试验成果表 从检测成果看：除小石泥块含量及粗骨料中径筛筛余率不符合水工混凝土施工规范DL/T5144-200
6、1 标准要求，其余所检各项指标均满足水工混凝土施工规范DL/T5144-2001 标准。粗骨料为非活性骨料。 3 .5、 碾压砼配台比 经过大量的室内试验，其设计配合比见表 3.5-1。 表 3.5-1 碾压混凝土配合比材料用量表 四、 碾压砼施工 经现场试验后，于 2012 年 3 月正式开始碾压砼铺筑。 41 拌制 由 HL 一 90 一 ZOIS00 型和 HLll53F1500 型搅拌楼拌制，拌和时间分别为 130s 和 150s，投料顺序为： 大石+小石+中石+砂一水泥+扮煤灰一水+外加剂，总拌和能力为138m3s。 42 运输 25t 自卸汽车直接入仓，采用退铺法多点卸料。入仓前，
7、对车轮进行冲洗，防止将泥土、水带入仓内，保证仓面干净。在仓面行驶的车辆应避免急刹车、急转弯等有损混凝土层面的操作。 43 铺料及平仓 由推土机平仓，碾压混凝土呈条带分布。垂直于水流方向。在浇筑能力允许的条件下，尽可能采取大仓面、薄层、均匀、连续上升的方式施工，摊铺厚度按 33cm35cm 控制，压实厚度按 30cm 控制，超高部位应重新平仓，局部不平部位人工辅助填平。均采用两次平仓，一次碾压的方法，能有效防止砼骨料的分离。 在靠近模板和钢筋较密集的地方、门槽、金结和机电设备埋件等空间狭小的二期混凝土浇筑部位及各种埋件仪器周围，用人工平仓，是骨料分布均匀。 水平止水、止浆片底部要人工送料填满，严
8、禁料直接下料以免止水、止浆片蜷曲和底部混凝土架空。 44 碾压 采用 BW202AD 振动碾主体碾压，BW75S 振动碾进行周边部位的碾压，碾压方向垂直于水流方向，碾压 条带间的搭接宽度为 20cm，振动碾行走速度为 1.01.5kmh，其碾压方式如下： (1)采用 BW202AD 振动碾，碾压厚度为 3040cm 时，先无振碾压 2遍，再有振碾压 810 遍，最后 无振碾压 2 遍 (2)对于周边部位，采用3W75S 振动碾，碾动厚度 15cm，振动碾压2O 遍。对于碾压完成的部位，采用核子密度仪对压实密度进行现场抽查，台格率达到 955，对不能满足设计要求的部位进行补碾，保证碾压质量。 (
9、3)每个碾压带作业结束后，每层按 100m2200m2 方格网布置一个检测点，以碾压完毕 10min 后的表面型核子水分密度仪测试结果作为压实容重判定依据。碾压混凝土相对密度按大于等于 98%控制，如果达不到规定的容重指标，应及时进行振动碾压直至合格为止。 (4)各种设备在碾压完毕的混凝土层面上行走时，应避免损坏已成型的层面。已造成损坏的部位，应及时采取修补措施。 45 养护 在层间间歇期，碾压砼终凝后开始养护。在一般气温下对于水平施工层面，采用喷雾、洒水方式养护直至上一层碾压砼开始铺筑。对于永久暴露面应养护 28d 上，台阶状表面的棱角应加强养护。在气温骤降时，应进行保温养护。有温控要求的碾
10、压混凝土，应根据温控设计采取相应的防护措施。 46 特殊气象条件下的施工 施工期间应作好气象预报工作，根据雨情和气温等变化情况及时调整碾压砼的 vc 值等，保证压实质量，对于以下几种情况，应停止碾压砼的铺筑。 (1)当 lh 内降雨量达到 3mm 时，应停止铺筑，并采用塑料薄膜防雨。(2)对于日平均气温高于 25 时段应停止铺筑，采取搭凉棚、洒水等措施防止高温和日晒。 (3)对于日平均气温低于 3t2 时段，应停止铺筑仓面采用泡辣塑料保温。 (4)当出现强风天气为保证安全施工，碱步砼的水份损失应停止铺筑，并定时洒水。 5 缝面处理及造缝 根据施工进度安排，每个坝块的分层厚度为 3m，层间问隔时
11、问为35 天。对于上游迎水面常规砼，为了保证其防渗效果，在水平施工缝面上应进行层面凿毛，并设镀锌铁片水平止水。对于施工缝及玲链必须进行层面处理。首先人工凿毛再由高压风水枪清洗表面浮浆及格动骨料。然后均匀铺填 15cm 厚的 200#砂浆，最后摊铺上层砼进行覆盖坝体共设置四条横缝，在上游迎水面均采用两道铜片加一道膨胀止水带止水其中、横缝为灌浆缝，设有灌浆系统，该灌浆系统由常规砼现浇形成，由进回浆管、三角形升浆槽、缝面、排气槽等组成，不设进回浆支管该新型灌浆系统采用“面灌”方式，实践证明，灌浆效果较理想。对于 I、横缝，当碾压层砼达到 35d 强度后进行打孔造缝采用 CLQ15 型潜孔钻打孔，孔深
12、 3m，孔距 1m，成孔后孔内立即用于燥砂子填塞经检测，成缝效果较好，可满足要求。 基础垫层常规砼浇筑完后，间歇 57d，再铺筑上层碾压砼。对于迎水面常规砬+首先铺筑一层碾压砼后浇常规砼，振捣常规砼时，通过水泥浆渗透，保证两种砼的充分结台。 对于运输两种以上的机具应有明显标记，不得将三级配碾压混凝土浇筑在规定为二级配碾压混凝土的部位，也不得将碾压混凝土浇筑在常态混凝土部位。 靠岸坡岩面上的常态混凝土垫层及上游面倒悬结构的常态混凝土等应与主体碾压混凝土同时浇筑。 7 碾压砼温度控制 由于碾压砼早期抗压、抗拉强度低，干缩值较大，为避免裂缝产生，必须采取简易温控措施，具体措施如下： (1)6 月至
13、9 月曩高温季节，当日平均气温高于 25时段应停止碾压砼铺筑，对于一般高温时段应 安排在早晚及夜问施工，在施工过程中，应进行仓面的喷雾、保湿，同时碾压完毕后，应西水养护。 (2)l1 月至次年 3 月羼低温季节，当日平均气温低于 YC 时段，应停止碾压砼铺筑，仓面采用 4an 厚泡 沫塑料保温；当 24 天气温连续下降 69_c 时，在层间间歇期仓面采用 25on 厚泡沫塑料保温；对于一般时段在层问间歇期仓面采用塑料薄膜保温，上下游坝面拆膜时间不低于 7 天，拆膜后采用贴气垫薄膜保温。 (3)其它时段，采用自然气温条件下仓铺筑。 (4)碾压砼采用通仓薄层铺筑，块厚 3m，问破期 3 5d，有利于表面散热。 (5)采用高地垄取料，料堆高度应不低于 7m，以降低骨料温度。通过观音岩碾压砼重力坝的施工，充分显示了碾压砼筑坝技术的优点节省工程投资，节省温控费用，缩短工期等。
