1、关于水利泵站施工的探讨摘 要：灌区输水工程，泵站是应优先考虑的重要技术之一，本文详细阐述了某水利泵站施工技术和质量控制。 关键词：水利泵站；施工技术；质量 中图分类号：TU74 文献标识码： A 文章编号： 引言 作为水利工程中的一个重要建设类别，泵站施工建设的质量问题备受重视，为保证泵站的质量，必须加强泵站施工技术管理和质量管理。 1、施工围堰施工围堰工程，作为水利建设的临时建筑物，它的顺利完成及安全保障，往往成为整个工程成败的关键。围堰工程的主要作用是截流、挡水，为建造泵站创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键。 （1）围堰的施工流程：测量放线清基填筑堰体铺迎水面复合土工膜土
2、袋护砌。 （2）堰体填筑： 1）填筑前在堰体范围内进行清基处理，进行基底碾压，水下部分根据实际情况采用挖掘机进行清淤处理。 2）堰体填筑采用推土机分层推平碾压，保证围堰顶宽为 3m。根据设计要求围堰填筑压实标准达到 90以上。 2、基坑支护 本泵站基础为细砂层、中砂层与粉质粘土层，考虑开挖时防止基坑塌方，在围堰内侧基坑周围采用钢板桩围护的方法。 2.1 首先选用钢板桩 根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森型钢板桩，拉森型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：W=1600cm3，g=60kg/m，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度 6m 长，要
3、求钢板桩入土深度达桩长 0.5 倍以上。 2.2 单桩逐根打入法施打钢板桩 A、先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。 B、准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位 2.3 拔桩 原则上涵洞及出水口挡土墙施工完成后就可拔桩。墙后回填土方至墙高一半后就立即拔桩，桩经修理后重新利用。 先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动 12min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动12min 后再往下锤
4、0.51.0m 再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。 3、施工导流及降水 3.1 水文地质情况简述 本泵站基础为细砂层、中砂层与粉质粘土层。所在地下水位埋深114m115m，含水层水量丰富，基础含砂层较厚。 3.2 导流方法的选择 本泵站不排涝泵站，强排流量 10m3/s，引水流量 5m3/s。 （1）考虑工程投资，尽量降低工程造价，采用实际现有排水量及高峰期排水需要，结合集水池的蓄水能力，根据泵站的排水情况： 1）2011 年日最高排水量 40000m3（分八次排出）每次采用 250KW，流量为 5000m3/h，污水泵每间隔两小时排一小时。 2）现有日排水量 10000m3-150000m3
5、 分两次排出，每次采用 250KW，流量为 5000m3/h 污水泵，早晚各排放一小时。 （2）根据上述，设计基本排量应为每日 30000m3。 1）采用水泵 5 台，22KW，流量 300m3/h，扬程 15m，备用水泵 2 台。2）采用分管方式排到附近河道。 3）水管出口，采用碎砖平铺 1.2m3150砂浆灌缝。 （3）开工后首先进行抽水试验，确定排水量，对水泵、管线进行调整，使之满足排水需要。 （4）排水泵要保证昼夜运转，供电设备应采用双线路，防止中途停电，或发生其他事故，影响排水。必要时应满足施工要求时的发电机组。24 小时值班巡查，配备电工、机修工，发现停泵应立即处理，尽快恢复排水，
6、以防止停泵造成外溢事故。 4、土方施工 4.1 土方开挖 本泵站基础土方开挖 3000m3。拟安排工期两天，采用一次开挖方式，日开挖强度 1500m3。 采用 2.0m3 挖掘机开挖，20T 自卸汽车运输，分别运至弃渣场和储料场堆存。 4.2 土方回填 土方回填施工应符合下列要求：填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外漏铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。 5、混凝土的浇筑 （1）混凝土的供应采用商品混凝土。由商品混凝土搅拌站委托具有相应水利资质的检测单位出具的配合比用来指导施工。商品混凝土拌和站的生产能力满足工程施工所需的混凝土供应强度
7、。浇筑混凝土时，搅拌站要有专人在现场值班，负责混凝土的供求联系，商品混凝土到现场后，由实验员检验混凝土的塌落度及混凝土和易性，并做好记录，整理归档，按施工规范留置相应数量的混凝土试块。 （2）混凝土浇筑前，必须清理模板内杂物，用水枪冲洗干净，湿润模板，但不得有积水。施工缝处首先铺设 50-100mm 厚与混凝土强度同级配的水泥砂浆。 （3）混凝土应分层连续浇筑，采用长流水交圈作业法，使混凝土均匀上升，高低差不得超过 1.5m，分层间歇时间2h。 （4）振动棒应“快插慢拔” ，布点均匀排列，间距 400mm 左右，循序渐进，不得漏振。必要时要派专人敲打模板不使混凝土产生孔洞现象。振捣上层混凝土时
8、，振动棒应插入下层混凝土不小于 50mm。 （5）浇筑混凝土时，应随时检查模板、钢筋、预留洞等位置是否移动，检查支撑系统是否牢固。发现问题，须立即进行整修并暂停混凝土施工。 （6）墙、梁、柱节点相交处，钢筋较密集的地方，混凝土要重点细致振捣，保证混凝土密实，无孔洞，无蜂窝麻面漏筋等影响混凝土质量的现象。 （7）混凝土浇筑时，派专人看护钢筋以保证钢筋位置的正确，并及时清理钢筋上的混凝土线条，浇筑平板时，要事先铺好木板，不得随意踩踏钢筋，特别要注意严禁把上层负弯矩板筋踩踏下沉，注意板筋保护层的设置。 6、质量控制措施 （1）大力推广使用新技术、新材料 随着科学技术的发展，适用于泵站建设的新技术越来
9、越多地产生，新材料也越来越多地被研制出来。在泵站建设中，大力推广使用新技术、新材料不但有利于提高泵站施工的速度，有利于提高泵站工程的质量，还有利于降低泵站建设的成本。因此，施工企业一定要认真分析市场中的各项信息，争取掌握第一手材料，争取尽早将新技术、新材料应用到泵站施工建设中来。 （2）确保泵站关键部位的施工质量 确保泵站的关键部位施工，首先必须确保主体结构的质量，泵站的主体结构是整个工程的生命，其它的分项工程都是建立在主体工程之上的，没有主体工程就没有分项工程，分项工程的质量和主体工程质量息息相关。其次是确保关键部位的施工质量，在泵站施工建设中，关键部位不但在整个工程中位置特殊、关键，而且施
10、工也比较特殊，工序也比较专业。因此，在关键部位的施工过程中一定要按照施工设计标准进行建设，保证整个工程中的关键部位的施工都能保质保量地完成。 （3）加强工程质量目标管理 首先要根据泵站工程项目建立质量管理体系，制定工程管理目标，明确建设人员各自的工作程序和质量责任，保证泵站的质量达到规定的标准。在建设过程中，要配备专业技术人员，加强对工程各建设项目的督导和检查，随时查找泵站建设过程中出现的问题，并责令其按照要求加以改正。在各分项建设的验收过程中，要严把质量关，按照标准对工程进行验收。 结束语 综上所述，在水利泵站工程的施工围堰、降水等工程的基础，是工程质量中的关键环节，对泵站施工技术和质量管理展开讨论有重要意义。参考文献 1纪秀斌.小型泵站施工技术分析J.民营科技.2011. 2黄家强.水电站泵站施工J.大众科技.2010. 3傅进喜陈云山习哲学.谈泵站施工项目管理的四大控制.现代农业科技.2009.
