1、化工机械润滑故障与预防措施初探摘要：机械运动发生摩擦是难免的，但是在摩擦的过程中容易使机械产生的能量受损失，工作效率降低，还会造成金属表面迅速发热产生磨损，最终降低零件的寿命。使用机械润滑剂是金属机械施工的重要手段，其选择及正确使用对提高机械工作效率和寿命的重要保证。 关键词：化工机械；润滑故障；预防措施 中图分类号：TH117.2 文献标识码： A 文章编号： 1 引言 机械设备是企业生产的重要要素，机械设备的状态和企业的持续全面均衡的生产有着直接的关系，因此，要想达到计划的任务，就需要生产厂家做好机械产品的润滑结构系统的设计，做好摩擦副材料及表面处理的工作。 2 化工设备的润滑管理 化工机
2、械设备在工作的过程中，为了减少摩擦和零件的磨损，采取最有效的做法就是在发生摩擦的零件表面添加润滑剂。那么如何正确的选择和使用润滑剂是做好防摩擦的关键。 2.1 摩擦简单的说就是两个物体之间发生相对运动的时候，物体的表面之间接触产生一定的阻碍，就产生了摩擦。现代的企业生产流程基本上已经实现了机械化，机械的工作量大且较长，发生摩擦是常见的现象，会造成金属机械表面的发热以及零件的磨损。因此要减少摩擦，从根本上就是要做好机械表面的质量控制，即尽量的使物体表面光滑，减少摩擦。但是在机械运动中，零件的长期使用必然会造成增加粗糙度，这就要在使用期间使用润滑油使零件之间尽量的不发生接触，减少摩擦的产生，延长零
3、件的使用寿命。 2.2 如何建立液体摩擦，使机械设备的磨损降至最低。以鼓风机的转子支撑连接件滑动轴承和轴颈的连接情况来说，要建立液体摩擦必须经历三个阶段：静止、启动和稳定。在启动时，轴瓦最容易出现裂纹而报废，一是由于转速较低，轴在轴承中的内壁上爬动，互相正处于磨合期；二是轴瓦的材质一般是巴氏合金，硬度大，耐磨，同时脆性也很大。但随着时间的推移，润滑油随着轴颈的不断旋转而进入楔形区，转速的不断升高，油楔中的液体压力大于负荷（承载力）时，轴颈就被抬了起来，这样轴瓦和轴颈之间充满液体，二者被彻底分离开了。因此，在滑动摩擦表面之间必须具备以下条件：润滑油供应充分漏损要少；润滑油的黏度和润滑性能要符合工
4、作要求；轴的转速要足够高；配合的两个构件的表面粗糙度要适中。 2.3 化工机械润滑的目的。润滑的主要目的在于减少摩擦，降低磨损。除此之外，润滑剂还具有三项功能：首先是冷却作用，在某些系统中，想要降低机械表面的摩擦温度，但是又不能使用冷却办法，那么就需要润滑剂来发挥作用。其次是润滑剂的使用过程中能够带走一些摩擦产生的磨屑或者污物，这样能够大量的降低物体表面的粗糙度，减轻摩擦。最后是保护金属免遭腐蚀。 3 润滑剂的选择 每个机械设备都有着不同的特点，而在设备中需要润滑的部分大概有滑动轴承、滚动轴承、齿轮和蜗轮等，其中滚动轴承的润滑最为普遍。现以滚动轴承为例，阐述该问题。 3.1 滚动轴承润滑剂的选
5、择原则现在有 80%的滚动轴承用润滑脂润滑。随着润滑技术和轴承设计的改进，使用润滑脂的比例还会增加。 3.2 滚动轴承润滑油的选择。 3.2.1 粘度和牌号的选择。选择润滑油，首先是选择粘度，粘度低，油膜薄，容易引起轴承磨损和烧伤。对于负荷大，温度较高的滚动轴承，应选用粘度较高的润滑油。但粘度过高，高速时内摩擦阻力大，温升可能超过允许范围，促使润滑油迅速氧化变质。 3.2.2 润滑方式选择滚动轴承要达到良好的润滑，除选用合适的润滑油品以外，还需要有合适的润滑方式。 3.3 润滑脂的选择。 3.3.1 选择润滑脂要考虑到机械运动的速度、温度、负荷和使用的环境。一般只是在高速运转的时候选择基础油粘
6、度较小，机械安定性好的润滑脂。使用润滑脂的时候其轴承的温度应当要在低于滴点的 20-30，而其负荷量要在普通的负荷之中，要注意使用环境的湿度，如果在较为潮湿的环境中应当选择耐水的润滑脂。 3.3.2 滚动轴承使用润滑脂的注意事项。首先应有合适的填充量。其次是注意润滑脂的补充和换脂期。润滑脂是塑性体，在轴承中不易流动。在运转过程中，轴承内填充的大部分润滑脂挤到轴承之外，只有极少量起润滑作用。润滑脂依靠其中析出的润滑油起润滑作用。最后避免混用不同的不同润滑脂。润滑脂是加入稠化剂稠化了的润滑油。不同润滑脂使用的稠化剂不同。假如几种润滑脂混用，不同的稠化剂将互相影响，使润滑性能降低。 4 化工机械的润
7、滑故障 4.1 机械运转过程中不灵活产生振动或者噪音，这主要是由于机械的部分零件设计或者安装不当导致的。在摩擦部分的材料使用了不适应的润滑剂或者存在了异物都会导致机械的运转障碍，而最终导致发生摩擦部分的零件损坏，就更加加剧了摩擦的程度，使机器运转不灵活，产生噪音。 4.2 温度过高当用手指按轴承箱外壳挨不过 3 秒钟时，说明外壳温度已在 75以上，必须予以注意。因为这时，机械中摩擦部位的温度比上述温度要高几十度，很快会造成机械不能运转。主要原因有：a.强使摩擦大的机械运转时，发热显著；b.摩擦部位和润滑油的散热不够，所产生的热不能向外界散逸；c.由于运转时发热，机械发生热变形和热膨胀，导致摩擦
8、部分精度失常，从而促进了发热；d.润滑油的枯度过高且油量过多，因而发热。这都有可能导致机器的不能运转。 5 润滑故障的预防措施 5.1 在设计阶段，设计人员要在充分掌握润滑技术的基础上，考虑使用温度和周围介质、承载条件和设备重要性等因素来选择最合适的润滑剂、润滑方法和润滑材料。 5.2 在机械整个使用期间。保养人员与技术人员要通力合作，解决设计制造时的润滑方法不合适、泄漏、轴承选择不当、冲洗不良等诸多问题。在偶发故障期间，要加强库存润滑剂管理，防止其遭受污染，加强运转保养技术管理。磨损故障期内，要利用以上两个时期积累的润滑技术经验，改善润滑技术，提高零件的寿命和可靠性。 6 结语 润滑剂在机械的运转过程中起着重要的作用，不仅能够减少摩擦，还能够起到冷却，去污等作用。在使用的过程中只有正确的分析产生摩擦的材料和结构等，选择正确润滑方式，才能够达到降低摩擦，减少损耗的目的，保证生产的正常运转。 参考文献： 1耿鹏照.浅谈化工机械润滑故障与预防措施J.黑龙江科技信息.2011（04） 2李传松.对机械润滑管理工作的探讨J.网络财富.2010(01)
