1、混凝土裂缝成因与防治措施研究摘要：近年来，随着经济与建筑技术的飞速发展，混凝土逐渐受到人们越来越多的欢迎，它是现代城市建设中广泛使用的结构材料，但是随着混凝土的生产研究与应用，混凝土结构的裂缝问题也随之而来。本文将通过对混凝土裂缝成因的分析，提出防止混凝土裂缝的控制措施 关键词：混凝土；裂缝；成因及措施 中图分类号：TU37 文献标识码：A 引言 随着建筑业的快速发展，建设规模的不断扩大，现代化建筑物和构筑物的不断增多，混凝土日益成为了城市建设中的最重要建筑材料。但是随着混凝土的生产研究与应用，混凝土结构的裂缝问题一直备受人们关注。然而，许多混凝土结构在建设与使用过程中出现的不同程度、不同形式
2、的裂缝，不但会影响到建筑物结构的美观、整体性、耐久性，而且会对钢筋产生腐蚀。当裂缝宽度达到一定数值时，还会危及结构的安全。因此在建筑施工中应当尽量在各个环节进行重视，以避免裂缝的出现对建筑的影响。 一、混凝土裂缝的分类 1、塑性收缩裂缝 塑性收缩是指混凝土在浇筑后凝结之前，表面因水分蒸发失水较快而产生的收缩。此种裂缝多在新浇注的混凝土构件暴露于空气中的上表面出现，一般在干热或大风天气出现，裂缝形状不规则、长短宽窄不一、呈龟裂状，互不连贯。商品混凝土施工中为了满足可泵性、流动性，混凝土的坍落度和砂率比普通混凝土大很多，早期强度低，所以其水分特别容易散失，表面更容易形成塑性收缩裂缝。 2、干缩裂缝
3、 干缩裂缝多出现在混凝土混凝土浇筑完毕一周后或混凝土养护结束后的一段时间。混凝土受自身材料、外部条件的影响，在凝结硬化过程中水分蒸发流失而产生体积收缩，在混凝土内部产生较大的拉应力从而出现裂缝，并且这种干缩裂缝是不能恢复的。3、温度裂缝 温度裂缝大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中尤其突出。混凝土浇筑后，在凝结硬化过程中，水泥遇水发生水化反应并产生大量的水化热。由于混凝士的体积较大，内部聚积的水化热使混凝土内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成较大的内外温差，在混凝土内部产生压应力，而在混凝土外部产生拉应力，由于混凝土的抗拉强度很低，拉应力超过一定限值后就会在混凝土表面
4、出现温度裂缝。如果出现应力集中，裂缝会进一步发展导致结构发生破环 二、混凝土产生裂缝的原因 1、混凝土本身的影响 主要是水泥水化热过高，混凝土在浇筑振捣以后，水泥水化过程中产生一定的热量，水化热聚在结构内部不易散失，引起急剧升温，在建筑工程中一般为 20-30甚至更高。由于结构物在一个自然散热条件中，实际混凝土内部的最高温度多数发生在混凝土浇筑的最初 3-5d。随着混凝土龄期的增长，弹性模量的增高，对混凝土内部降温收缩的约束也就愈来愈大，以致产生很大的拉应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗这种应力时，开始出现温度裂缝。 2、混凝土使用的材料及配合比 配合比设计使用不当直接影响混凝土的抗拉强度，是
5、造成混凝土开裂的重要原因之一。配合比不当有多种原因，水泥用量过大或者用水量过多；含砂率过高或者过低；添加外加剂比如使用粉煤灰不当等。 3、施工质量原因 浇注混凝土时，如果风速过大或者烈日暴晒，就会使混凝土凝结速度加快；现场浇捣混凝土时，工人振捣不当，如漏振、过振或振捣棒抽撤过快等均会对混凝土的密实性和均匀性造成影响，产生裂缝；大体积混凝土浇注，未加冰进行搅拌或者混凝土内部未预埋冷凝管、现场混凝土表面浇水降温工作不到位，均容易引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，产生温度裂缝；对大体积混凝土工程，混凝土初凝前要进行二次抹面，缺乏二次抹面则易产生表面收缩裂缝；混凝土没有及时覆盖、包裹麻布等进行浇水
6、养护，使混凝土早期脱水，引起收缩裂缝；过早拆模引起混凝土张拉裂缝。 4、外界其他因素 地基基础不均匀沉降，产生沉降裂缝；业主使用过程中板上荷载超过设计要求引起板开裂，或者装修时随意拆除承重梁、墙，内隔墙没砌筑在板上或在板上凿洞等因素引起裂缝；像酸洗车间等存在腐蚀性气体影响的工业厂房受侵蚀引起裂缝。 三、混凝土裂缝的防治措施 1、建筑设计方面的措施 1.1 设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。 1.2 积极采用补偿收缩混凝土技术 在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中
7、掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果是很好的。 1.3 重视对构造钢筋的认识 在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。 1.4 对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用 60 天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。 2、材料选择与混凝土配合比设计方面的措施 1.1 根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。 1.2 选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。 1.3 积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目标已
8、作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。 1.4 正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。 1.5 配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。 3、现场操作方面的措施 1.1 浇捣工作。浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振
9、捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。 1.2 混凝土养护。在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，对于大体积混凝土，有条件时宜采用蓄水或流水养护。养护时间为 14-28 天。 1.3 混凝土的降温和保温工作。对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施（埋设散热孔、通水排热等） ，避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。 1.4 避免在雨中或大风中浇灌混凝
10、土。 1.5 对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。 1.6 夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温人模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。 结束语 综上所述，混凝土裂缝问题在混凝土结构中较为常见，裂缝的控制是一个综合性的问题，严重困扰着混凝土的施工质量，所以在混凝土生产及施工过程中有针对性地采取预防措施，就需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合，尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝或将裂缝控制在质量允许的范围内，特别是避免有害裂缝的出现，以确保工程质量，使建筑物具备良好的耐久性和结构稳定性，消除安全隐患，给人们的生产生活带来方便。 参考文献 1王铁梦建筑物的裂缝控制M上海科学技术出版社. 2蔡正咏混凝土性能M中国建筑工业出版社. 3富文权。混凝土工程裂缝分析与控制M.中国铁道出版社. 4段峥。现浇大体积混凝土裂缝的成因与防治J.混凝土.
