1、火力发电厂空冷柱土建施工技术研究摘要：随着我国经济的发展，能源消耗增多，火力发电厂建筑逐渐由水冷变为空冷。空冷柱作为火电厂主体结构的一部分，其质量关系到火电厂整体运行的功效，因此空冷柱的施工在火电厂施工中显得尤为重要。本文以某火电厂土建施工为例从空冷柱施工中的脚手架搭设；钢筋配制、绑扎；模板安装；混凝土搅拌、运输、泵送四大工程介绍了空冷柱的施工技术。 关键词：火电厂；空冷柱；施工技术 Abstract: with the economic development of China, energy consumption, thermal power plant construction has
2、 gradually changed from water to air cooling. Empty LengZhu as part of the main structure of the power plant, its quality relates to the overall power plant operation efficiency, therefore the empty LengZhu construction is particularly important in the power plant construction. Based on a thermal po
3、wer plant construction as an example from an empty LengZhu scaffolding in construction; Reinforced preparation, binding; Template installation; Concrete mixing, transportation, pumping four engineering empty LengZhu construction technology are introduced. Key words: thermal power plants; Empty LengZ
4、hu; The construction technology 中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：2095-2104(2013) 一、工程概述 某发电厂工程建设规模为 2600MW 国产燃煤火力发电机组，主机冷却采用直接空冷系统。4#机组空冷平台支柱为钢筋混凝土结构，由 20 棵顶标高为 38.95m 的环形支柱组成。南北向排列 Aa、Ac、Ae、Ag、Ai 共5 条轴线，间距 24.71m；东西向排列 A11、A13、A15、A17 共 4 条轴线，间距 22.8m。Ai 轴环形柱外壁直径为 3.5m，其他 4 条轴线柱外壁直径为 4.25m，环形柱壁厚均为 400mm。环形
5、柱上留有检修爬梯。每个环形柱外侧标高为 0.3m 处有 4 个沉降观测点，标高为 38.25m处有 4 个倾斜观测点，每根环形柱上设有避雷引线。所有环形柱内从-2.5m+0.5m 用 C10 素混凝土填实，+0.5m+6.0m 用干燥中粗砂填实，柱顶封死。环形柱混凝土强度等级 C40，纵向钢筋为 HRB335 钢筋，纵向钢筋保护层为 25mm。 二、脚手架工程 外部搭设二排脚手架随施工进度至标高 37.104m，作业平台层外侧设临时围护并在底部满挂安全网，脚手架外侧面满布剪刀撑增加其稳定性。内部搭设满堂井字脚手架，内架的搭设应考虑筒壁吊线坠找中的需要。 内架子设计：空冷柱内部搭设井字脚手架，立
6、杆纵横间距为 1.2m，横杆步距 1.2m。由于筒身施工时内架子只作为操作用脚手架，受力较小，并且架子可与筒壁完全顶死固定，因此内脚手架不存在稳定性问题。内脚手架每隔 10 米应搭设一层安全网。 脚手架搭设注意事项：应符合钢管脚手架施工规范要求。首先进行搭设场地的平整，按照施工措施中计算的立杆间距进行放线定位，并铺设脚手板作为脚手架底座。底立杆应按立杆搭接要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种不同长度的钢管做立杆，在脚手架侧面满布剪刀撑，斜杆与地面夹角为 45。随着柱的高度不断的增高，需每间隔2.4m 高度将内外脚手架与混凝土筒壁拉接固定来提高稳定性。 步道及操作平台搭设：在脚手架内部需
7、要搭设上人步道；步道斜梯采用 3 块 4m 脚手板并排铺设，休息平台采用 3 块 2m 脚手板并排铺设，步道层高 2.4m；步道的扶手栏杆和挡腰栏杆采用红白栏杆相间（起醒目的作用） ，步道两侧、操作平台外侧设 180mm 的踢脚板。在步道脚手板上需钉间距 500 的防滑条，在步道外侧需满挂安全网。操作平台采取 3 块4m 脚手板并排铺设，操作平台下部满挂安全网。所有脚手板均需用 8#铅丝绑扎牢固。 三、钢筋工程 本工程钢筋采用钢筋场统一配制，现场绑扎的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。
8、钢筋在存放过程中不得损坏其标识。 钢筋原材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标识、外观检查，并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t 为一批（不足者按一批计） ，从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端 500mm 不能作试样）截取 6 根钢筋，进行见证取样复试。复检合格后方可使用。如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的
9、同意，并办理相应的正式材料代换手续。 钢筋连接：环形柱纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，同一截面接头率不得大于 25%。环形柱水平箍筋采用绑扎接头和闪光对焊接头，绑扎接头长度不小于 700mm。 钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员、施工负责人审核后方可进行加工。 钢筋配制：钢筋配制要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢
10、筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供验收资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。做到随进料、随加工、随出料，保证钢筋加工场的文明施工。钢筋绑扎:先绑纵向钢筋，然后绑扎水平箍筋。绑扎水平箍筋前，先在纵向钢筋上把水平箍筋间距划好，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象，绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。 钢筋验收：钢筋
11、绑扎完成后，经施工队质量员一级验收完全合格后方可分别进行二、三级、四级报验、验收同时生成资料。各级验收过程的自检记录，必须真实反映施工情况。 四、模板工程 1、模板及其支撑应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性、能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。 2、本工程要求达到清水砼质量标准，为减少模板拼缝并提高砼的光洁度，决定外模板采用定型组合钢模板（模板组合形式及尺寸详见附图） ，定型钢模刚度好，弧度均匀，由专业厂家制作加工。整个柱身分 3 片组装，模板高度为 3.0m，定型钢模面板采用 4mm 钢板，
12、加固肋采用槽钢，模板底部和顶部设钢制梯形分割条，接缝采用对接形式，夹海绵条避免漏浆，采用螺栓连接加固。模板提升使用吊车提升，倒链安装就位，加固除本身连接外，外部使用丝杠调节加固。 3、内模板采用定型组合小钢模，使用 P1015 小钢模组合连接，水平围檩使用槽钢，槽钢与小钢模点焊加固，为保证模板水平接茬不出现错台现象，需要在模板下部接茬部位增加一道槽钢围檩，通过紧固围檩来达到防止错台的目的。内模设木分割条，便于拆模。模板底部夹海绵条，避免漏浆。 4、内外模板通过内外架子来支撑，模板加固必须保证同心度，每层砼浇注完毕不粘模即可将模板拆除用吊车提升到上一层。 5、因顶部 1.6m 高度为实心结构，为
13、了拆除支撑柱内脚手架，节约材料，在 35.9m 标高处预埋 4 根 20#槽钢作为上部柱头的支撑平台。 6、预埋件安装：铁件安装应在安装模板前固定于钢筋支撑上，安装前应检查铁件的外形尺寸、数量，安装时应抄标高、拉白线，确保铁件安装满足设计要求。铁件安装时使钢筋与预埋铁件焊接牢固，为防止铁件周围跑浆到铁件表面，应在铁件四周固定一圈海绵条。 五、混凝土工程 1、混凝土原材料的要求 原材料必须有出厂合格证或复检合格单，确保所用材料质量，从材料进场时即做好材质跟踪工作。因空冷支撑柱长期暴露在外，外观要求高，应严格控制混凝土材料的产地和产品的稳定性。混凝土的各种原材料要求选用同一厂家，以保持稳定的自身配
14、料、成色质量；要求各种原材料质量稳定，以保证混凝土成品颜色一致。 2、混凝土如采用商品混凝土，施工前应提前与搅拌站联系，确定混凝土各项技术参数及浇筑时间、方量等。混凝土运输车运到现场，混凝土泵车泵送入模，混凝土施工时，确定好泵车及罐车的停放位置，减少挪车次数，加快施工进度。 3、泵送混凝土浇筑入模时，要将端部软管放在柱壁中间，采取从一点向两边分的浇筑方法，合并后再反向浇筑，均匀分层交圈浇筑。每层布料厚度控制在 4050cm，不宜成堆浇筑。振捣时振动棒插在筒壁中部，插点间距不大于 450mm，并掌握好插入速度，采用快插慢拔的方法进行振捣，插入点均匀，振捣密实。控制振捣时间在 2030s，不得漏振
15、、过振，每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝。浇筑过程中应有专人负责检查模板支撑情况，当发现有变形，移位时应立即停止浇筑，采取应急措施，在混凝土凝结前将其修整完好。 4、当混凝土表面出现泌水和浮浆时必须及时排出。 5、混凝土浇筑过程中，随时测定坍落度，并做好混凝土施工记录，发现坍落度超差及时调整修正。并按规定留设足够数量的标准及同条件养护试块。 6、除与基础接茬处的施工缝外，每向上浇筑 3m 设置一道施工缝。 模板安装前，必须对前一板混凝土凿毛至露出碎石为止，清除浮石、灰渣并浇水充分湿润。 参考文献 1黄恒伟.火电厂主厂房结构特点及其施工技术改进J.中国 高新技术企业,2008(05). 2刘启柏,温卫宁, 刘勇.大型火电厂主厂房结构特点及其施工 技术改进J.电力建设,2009(13).
