1、基于水电工程中的水闸施工质量问题探究摘要：水闸在水利水电工程中应用相当广泛，可用于完成灌溉、排涝、防洪、给水等多种任务。水闸施工时必须认真控制好施工质量，只有这样才能控制好整个工程的施工质量。本文主要深入分析研究了水闸混凝土施工及质量控制问题。本文是个人的一些观点和看法，可供同行参考。更多还原 关键词：水闸； 施工； 质量控制 中图分类号： TV66 文献标识码： A 文章编号： 一、水闸混凝土施工质量控制问题分析 1. 基础施工工艺。水闸室工程基础处理，采用砂基础换砂法。根据设计施工图的要求，基础要用级配良好的黄砂为垫层材料。对垫层的施工方法是采用饱和分层振动密实法。砂层厚取 30cm，分层
2、压实具体作法是：用 10T 振动碾，来回碾压 68 遍（由试验确定） ，第一遍只能静压，第二遍以后用动压。考虑到第一层填砂接触的土层是淤泥，振动碾本身，重量太大，勿陷进淤泥层，因此，首层填砂只能用人工法压实用平板振动器压实，填到砂层，可支承振动碾行驶为止，经过碾压的砂垫层其干容重不得小于 1.55 g/cm3。回填后平均相对 Dr0.8。 2. 施工降水。为保证底板施工过程中处于无水状态，在四周设基坑排水的同时另在底板防渗墙内增加 3 m 轻型井点降水，从而保证底板土层承载力一致，沉降均匀，轻型井点拆除后对井孔进行封闭技术处理，然后进行 C30 混凝土封底、钢筋、预埋件、模板安装。 3. 泵送
3、混凝土配制。(1) 混凝土配合比的设计。由于使用的是泵送混凝土，所以其配合比设计应保证混凝土既满足设计强度，又有一定流动性。在选材方面，水泥采用水泥厂生产的 Po42.5 普通硅酸盐水泥；粗骨料采用连续级配；细骨料采用中砂；并采用适量的掺用泵送剂或减水剂、以及配合使用粉煤灰或其它活性矿物掺合料。同时设计中还要满足水灰比不能太大、和含矿物掺合料的水泥用量不宜过小等要求和规定。否则，水灰比大则造成混凝土容易离析，含矿物掺合料的水泥用量过小则导致含浆量不足、混凝土干涩，不利于泵送和浇筑。1)原材料的质量控制水泥采用经复试合格的水泥厂生产的 Po42.5 普通硅酸盐水泥，水泥提前一星期入库贮存，贮存时
4、采取措施防止水泥受潮结块失效。粗骨料采用连云港生产的 2040 mm 的碎石，碎石针片状含量小于 7.6%，含泥量小于 1%，无泥团，密度大于 2.61 T/m3，超径（原筛孔检查）小于 5%。细骨料采用骆马湖产的黄砂，通过 0.315mm 筛孔的砂大于 15%，含泥量小于 3%，无泥团，密度大于 2.62 T/m3。2)混凝土配合比确定混凝土配合比试验委托具有资质的盐城禹衡工程检测中心进行试配，通过试配和调整，出具的试验 配料单为水泥 : 水 : 砂 : 石 : 混 合 材=296:195:669:1190:40,坍落度为 3050 mm,满足 “泵送混凝土水灰比宜为 0.40.6,砂率宜为
5、 38%45%,最小水泥用量不宜小于 300 kg/m3”的规范要求。在施工过程中利用炒干法分别测出砂、石的含水率，随时调整混凝土施工配合比。 二、混凝土的搅拌与运输问题分析 1、混凝土拌和设备。施工现场配备两套混凝土生产系统，每套拌和系统包括 JS-500 型强制式搅拌机 1 台，PL-800B 型自动计量配料机 1 台 ，1.5 m3 轮胎式装载机 1 台。同时配 1 台 JS-350 型拌料机备用。两台拌和系统同时下料，如遇到特殊情况时保证能有一套生产系统供料，确保混凝土浇筑连续进行，避免形成冷缝。混凝土生产系统在使用前进行保养、校核，确保计量准确性，材料配合比允许偏差控制在：水泥、水、
6、混合料为2%，砂、石为3%，外加剂为1%。粉煤灰、水、砂、石用自动计量系统控制外，对减水剂预先采用天平称量每盘料的用量然后装袋备用。 2、混凝土拌制。根据工程检测中心提供的混凝土施工配料单严格配料，机械搅拌时料斗投料顺序为：先加石子，后加水泥、粉煤灰，最后加砂和水，混凝土搅拌时间从投料完毕后组成材料在搅拌机内延续搅拌时间不得少于 2.0min，掺入格雷斯抗裂防渗纤维混凝土搅拌时间不得少于 2.5 min。混凝土出料时随时测定坍落度和拌和物温度，观察混凝土拌和质量，严禁生料输送，确保混凝土浇筑质量。 3、混凝土输送。由于底板混凝土仓面较大，混凝土用量多，采用 HBT-50 型混凝土输送泵泵送混凝
7、土。泵管安装时不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，每隔一段距离用钢管支架固定，管道卡箍处不得漏气、漏浆，泵管尽量少用弯管和软管，预防堵管，确保混凝土顺利出料。混凝土泵送前先用清水湿润管壁，然后拌制 1：2 水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，润滑用的水泥砂浆分散布料。 4、混凝土平仓、振捣和成型。混凝土浇筑前，保证仓内无杂物，模板、钢筋、预埋件符合规范要求，一切准备工作就序，并做好质量自检记录。经现场监理验收认可后方可进行浇筑。底板浇筑前仓面平均划分施工区域，混凝土浇筑自西向东、由远而近。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层进行，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；开始布料，两管同
8、时进行，采取“斜面分层”法施工。振捣混凝土应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量，在底层混凝土初凝前安排一台泵进行面层防渗抗裂混凝土施工。混凝土灌筑后用插入式振动器振捣，振捣时与混凝土表面垂直，操作时做到快插慢拨，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。插入式振动器在每一插点上的振捣时间以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，一般在 2030 s。混凝土表面混凝土用平板振动器振捣，施工时依次成排平位慢移，顺序前进，移动间距应使平板能覆盖已振实混凝土的边缘 5 cm 左右，以防止漏浆。 三、混凝土养护问题分析 在整个面层终凝后立即进行洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间为 22 天。同时延迟闸底板四周围模板拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应” 。同时对沉陷观测点进行观测。 四、 结语 能够保证混凝土早期强度的增长以及各部位强度的均匀性，满足混凝土养护质量要求和技术要求，养护质量看得见摸得着，操作简便，节省劳力，经济合理。混凝土的施工技术与措施直接关系到工程的质量，应不断摸索总结。形成一套较为完整的施工方案、养护做法和经验，有效维护施工成果。 参考文献 1李宏崧.水利工程施工质量控制的探讨J.科技资讯,2009
