1、框架结构大底板混凝土浇筑经验交流摘要:混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣、养护等过程。在整个过程中，各工序紧密联系又相互影响，如果其中任一工序处理不当，都会影响混凝土工程的质量。对混凝土的质量要求，不但要具有完好的外形，而且要有良好的强度及密实性与整体性，因此在施工中确保混凝土工程质量是一个很重要的问题。在混凝土结构施工中，整体混凝土结构的浇筑是比较难控制的，施工中最为常见的混凝土整体结构有大体积混凝土。 关键词：模板施工砼质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 一、工程简介 某工程结构形式为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，基础形式为筏板式基础，筏板厚度为：600MM 和
2、700MM，梁高为：1200MM 和 1800MM 两种，根据结构及使用要求基础底板设计成高、中、低三个不同高度，板面高差分别为 1490MM 和 1635MM。整个筏板式基础面积为 5100 多平方米，设计要求底板砼一次浇筑成型，不留设施工缝及后浇带；因此，在底板砼施工过程中，从方案确定、组织管理、施工准备、操作过程的控制上，均应进行周密部署，确保了整底板砼一次浇筑成功。 二、模板工程施工 该基础为反梁式筏板基础，反梁高出底板面 600mm 和 1100mm，尤其是高低跨部位高差更大；因此，为达到砼一次浇筑的目的，在模板设计及安装上采取如下措施： 2.1、模板体系：模板形式采用了双面覆膜竹胶
3、板及木背楞，组拼成大块模板体系。制作完成的模板经过验收合格后方可进行安装，这样既保证了面板的平整、接缝严密、尺寸准确，又具有较好的刚度方便施工，从而保证了砼成型质量。 2.2、基础反梁模板安装 该基础为反梁式筏板基础，反梁高出板面；因此，反梁模板必须悬空支立于板面上，固定、校正难度均较大，为解决难题，我们采取了在基础板面加焊限为卡具的办法，限位卡具按照 1200MM 间距布置，与底板上铁支凳间距一致，要求限位卡具部位的底板上铁不变形、不位移。限位卡具与底板上铁按照规范要求进行焊接，严禁进行点焊损伤主筋，利用限位卡具来控制反梁模板底部的截面尺寸、模板位置、标高等，保证了反梁位置、尺寸的准确，浇筑
4、成型后的砼质量几乎接近清水墙砼的质量标准。具体安装方法如下： 2.3、高低跨部位模板安装 高低跨部位由于砼面高差较大，砼侧压力最大达到 39.24KN/M2；因此，模板在支立时采取拉、撑、限多种方法相结合的形式。拉：是在模板内侧设置 12 拉筋，拉筋与高跨部位的底板下铁按规范要求进行焊接，分上、中共设置二道，要求被焊接拉筋的底板下铁钢筋与其他钢筋节点部位采用双股 16#铁丝绑扎牢固，使其受力后不变形，拉筋间距900MM。撑：是在模板外侧设置钢管斜向支撑，钢管支撑下端固定于地锚钢筋上，地锚钢筋采用 20 钢筋制作成“ ”形式，焊接于底板上铁钢筋上，间距=600MM，要求锚筋下必须设置铁马凳，防止
5、受力后底板上铁钢筋变形。限：是控制模板底部位置，防止模板根部位移最重要措施，限位卡具固定方法同基础反梁，间距=900MM。由于采用商品砼，砼坍落度较大，浇筑立面砼时在模板根部砼极易涌出，形成烂根、蜂窝、麻面等现象；因此，在侧面模板根部必须设置防涌模板，防涌模板宽300MM，沿侧模板方向通长设置。通过采取以上措施控制，高低跨部位成型砼未出现位移、变形、烂根、蜂窝、麻面等现象，砼实际偏差均高于规范一个等级。具体模板安装示意如下： 图 1 无反梁部位高低跨模板安装示意图 图 2 有反梁部位高低跨模板安装示意图 三、砼工程施工 3.1、商品砼质量控制 3.1.1、合同管理控制 3.1.1.1、商品砼供
6、应商选择某一砼公司，同时又选择了备用商品砼供应公司。经过调查上述供应商距本工地距离较近，运输距离短，机械设备先进，生产能力及质量可靠。为确保商品砼供应连续，质量稳定，材料间相互兼容，并使两个搅拌站之间能相互协调，我们采取了归口管理的办法，只对砼公司签定供需合同及技术协议，再由其与搅拌站之间进行协调，对其所使用的原材料及技术要求进行统一管理。现场安排一名总调度，两名副调度，负责现场车辆调度及与站内联系。通过采取这种方法，使得车辆进出有序，均匀连续，虽然现场砼泵及砼罐车较多，而未出现混乱现象。 3.1.1.2、砼的技术要求 1） 、砼坍落度：140160MM（现场实测） ，有特殊要求时根据现场书面
7、通知进行调整。 2） 、砼强度等级及抗渗等级为：C30/P8。 3） 、现场要求供灰量保证 130M3/小时左右，每台泵每 1015 分钟供应一车。 4） 、砼初凝时间为 6 小时，终凝时间为 10 小时。 5） 、砼中总碱含量小于 5Kg/M3。 3.1.2、商品砼现场质量控制 商品砼质量控制主要包括以下几点：坍落度、和易性、初终凝时间及砼在运输浇注过程中各种时间记录分析。 3.2.2.1、商品砼进场后对每车砼均进行坍落度测定及和易性观测。本工程底板砼供 742 车，在检查过程中发现 11：0015：00 这一时段内砼坍落度损失极大，进场砼坍落度基本维持在 140MM 左右，有极个别坍落度严
8、重偏小无法泵送，对此均作退货处理。并要求厂家根据温度变化及时调整坍落度大小，满足现场需要。 3.1.2.2、根据与商品砼搅拌站签定的技术协议，要求砼初凝时间为6 小时，终凝时间为 10 小时，但在实际施工过程中发现，砼初终凝时间均较设计值少 13 小时，使得施工间隙缩小，增加施工难度。经核查后发现，搅拌站提供的时间是在标准状态测定的数值，而现场温度、湿度与标准状态数值相差甚远，浇筑砼时，基坑中温度最高达到 450C，气候也比较干燥，极易造成砼早凝和假凝。发现问题苗头后我们迅速采取措施：1） 、采用塔吊布料接浆，2） 、缩短浇筑区段范围减少浇筑间隙时间，3） 、与搅拌站联系，调整外加剂中缓凝成份
9、的掺量。通过上述措施的控制避免了冷缝的发生。 3.1.2.3、由搅拌站安排的现场调度员，对砼罐车进行合理安排，保证了砼浇筑的连续。我们对砼出站时间、进场时间、开始下料时间、下料结束时间进行了详细记录，并对六个时间差进行分析，均能满足时间间隔不超过初凝时间的要求。 3.2、底板商品砼浇筑 3.2.1、输送泵及泵管布置 根据现场平面布置数字轴方向长度为：68.738M，字母轴方向长度为78.538M，要使底板砼一次浇筑，泵管必须沿数字轴方向布置。现场布置四台砼拖式泵及一台塔吊浇筑砼。结合基础平面情况及各台泵的泵送能力，将整个底板划分为四个区，每台泵负责一个区内砼浇筑，控制好每台泵后退速度一致，砼浇
10、筑长度控制在 6M 以内，通过这样安排，每一循环周期时间及地梁浇筑时间之和均不超过砼初凝时间。 3.2.2、商品砼布料及振捣 根据每台泵负责的区段将泵管布置到位，每台泵安排 34 名振捣手，分两层厚度布料，第一层厚度控制在 450MM 左右，第二层布料厚度宜小，布置速度宜快，这样可以大大缩短间隔时间，防止出现冷缝。 考虑到底板与反梁砼同时浇筑，不留施工缝；因此，防止反梁根部出现烂根现象，在底板砼浇筑停置一段时间内（不超过初凝时间） ，再次浇筑反梁砼。振捣时振捣棒应插入下层砼 50MM，严禁再次振捣梁外侧底板砼及震动钢筋和模板。在此过程中，当泵管布料不能满足要求时，采用塔吊对施工缝部位进行布料，
11、确保无冷缝出现。 高低跨部位砼，除采取上述方法处理外，还对该部位的砼坍落度进行调整，将模板根部上下 200MM 范围内的砼坍落度调整为 90110MM，采用塔吊布料，增加了砼的和易性及粘稠度，从而有效地控制了底部烂根。3.3、技术资料提供及分析 根据合同要求，商品砼供应商提供如下资料：砼出厂合格证、配合比通知单、砼开盘鉴定、水泥三证三试、碎石试验报告、砂试验报告、掺合料试验报告及出厂证明、外加剂资料（准用证、说明书、技术指标、厂方试验报告、现场试验报告） 、各种原材料碱含量报告。我们对供应商提供的各种资料，按照国家规范进行逐项核对，并对总碱含量进行分析，均能满足设计及规范要求。 通过这一次底板砼浇筑，我们从中吸取了不少经验，掌握了大面积、大体积底板砼施工时，在组织管理、机械设备、技术工作等方面应该做好那些准备工作，确保施工过程中能应付自如，防止冷缝出现，使得砼质量能达到清水砼质量标准。 参考文献： 建筑施工手册（第 4 版）M中国建筑工业出版社，2003 彭圣浩主编建筑工程质量通病防治手册 （第 3 版）M中国建筑工业出版社，2002
