1、炼铁设备的维护与管理摘要：设备的维护与管理是指为了保持设备的正常技术状态,采取的各项维护技术措施，本文详细阐述了炼铁设备的维护与管理。 关键词：炼铁设备；维护；管理 中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号： 引言 通过强化炼铁设备管理，可减少停工损失和降低维修费用，提高生产效率。在设备维修时，要正确安装设备零部件；在使用设备过程中，做好日常维护，减少磨损和腐蚀；加强日常点检，及时发现问题、解决问题，最终保证设备安全经济运行。 1、强化设备管理 管理是企业形成核心竞争力的关键因素之一，企业的技术能力、创新能力、市场能力,归根结底是管理能力。只有不断强化管理,才能保证企业在市场竞争中处于主
2、动地位,不断提高企业效益。设备管理同样是这个道理,提高设备管理的技术水平,保证生产正常运行,节约设备维护成本,减少环境污染，给企业带来显著的经济效益和潜在的社会效益。 为满足炼铁高炉快节奏、高效率的生产，炼铁设备点检管理必须要结合自身设备特点建立一套科学的设备管理模式,它要求在全员维护思想的指导下,按照“五定”(定点,定标,定法,定期,定人)的方法对炼铁设备实施全面的管理。点检定修制就是以点检为核心的对设备运行技术状态进行动态管理的一种新体制,是实现设备可靠性、维护性、经济性,并使这三方面达到最佳化,实现全员设备维修管理的科学的管理体制。要实现设备管理的现代化,必须以管理思想的现代化为先导。在
3、推进点检定修制的同时,还必须逐步实现了设备管理思想的更新、理论更新、技术更新,使传统的“以修为主”的管理思想转变为“以防为主” 。即通过对设备的预防性点检,时时监控设备状态,制订有效的维护措施,把维修工作做在发生事故和故障之前,使高炉炼铁设备始终处于受控状态，充分发挥设备效能。 2、加强设备日常维护 2.1 设备零部件安装 零部件安装的正确性对机器寿命有很大的影响。例如不正确地拧紧轴承盖与轴承座的连接螺钉、两结合面不对中、配合表面不平以及轴承间隙调整得不合适等等，都能引起载荷在设备上不正确的分布或者产生附加载荷，因而使其磨损加快。 2.2 降低机械磨损 机器故障的产生，最显著的特征之一是机器的
4、各个组成部分即零部件间正常的配合被破坏。造成这种破坏的主要原因是由于在其配合表面上不断受到摩擦、冲击、高温和腐蚀性物质等作用产生了过早的磨损。磨损使机械零件的形状、尺寸、金属表面层（化学成分、机械性能、金相组织）发生了改变，从而降低了其应有的精度和功能，最终导致设备故障。炼铁机械设备大都处于重载、高温、多尘、水冲刷的工况下，由这种磨损造成的机械故障在各类故障中占有相当大的比例。影响机械磨损的因素主要有润滑状况、表面加工质量、材料性能、安装检修的质量等。降低磨损的主要采取的措施有保持良好的润滑条件，合理地选用材料和热处理工艺，正确的装配工艺等，达到降低机械磨损，提高机械使用寿命。 2.3 选择合
5、理的润滑剂 炼铁机械设备是大多是在高温和恶劣的条件下工作。合理的进行润滑,在减少机件的摩擦和磨损方面起重要的作用。各种机械设备都具有一定的工作特性、摩擦表面的结构形状和工作环境等,合理地选择润滑剂,必须适应这些特性和条件,才能保证机械设备处于良好的润滑状态,而满足生产的要求。选择润滑剂的原则有以下几点: （1）负荷大小:各种润滑油脂都具有一定的承载能力,负荷较小,可以选取粘度较小的润滑油,负荷愈大,润滑油的粘度也应该愈大。 （2）运动速度:机构转动或滑动的速度愈高,应该选用粘度较小的润滑油或渗入度较大的润滑脂。在低速时,负荷的承载能力主要依靠润滑油的粘度,应该选用粘度较大的润滑油或渗入度较小的
6、润滑脂。 （3）运动状态:当承受冲击负荷、交变负荷、振动、往复和间歇运动时,不利于油膜的形成,应该采用粘度较大的润滑脂。当温度的变化较大时,则采用粘温性能较好的润滑油有时也可以采用润滑脂或固体润滑剂。（4）工作温度:工作温度较高时,应该选用粘度较大、闪点高、油性和氧化稳定性较好的润滑油,或选用滴点较高的润滑脂。当温度的变化较大时,则采用粘温性能较好的润滑油。 （5）摩擦间隙、加工精度和润滑装置的特点:摩擦部件的间隙愈小,选用润滑油的粘度愈低,这样以利于润滑油迅速流入间隙中去。摩擦部件表面的精度愈高,润滑油的粘度应该低些,粗糙表面应该采用粘度较大的润滑油。钢丝绳等不易密封的表面,应该采用粘度较大
7、的润滑油或润滑脂,从而减少流失,保证润滑。 （6）环境条件:在潮湿环境下,应该采用抗乳化和防锈性能良好的润滑油,或采用抗水性较好的润滑脂。在尘土较多和密封困难时,多采用润滑脂。对有腐蚀气体的,应该采用非皂基润滑脂。总之,由于润滑油内摩擦较小,形成油膜均匀,兼有冷却和冲洗作用,清洗、换油和补充加油都比较方便,所以除了部分滚动轴承由于机器的结构特点和特殊工作条件要求必须采用润滑脂外,一般多采用润滑油。 2.4 避免腐蚀损坏 化学损蚀、疲劳破坏、蠕变损坏等也会造成炼铁设备损坏。在冶金生产过程中，由于许多介质具有强烈的腐蚀作用，因而对机械设备产生了严重的腐蚀，结果不仅消耗了大量的贵重金属材料，而且使设
8、备使用寿命大大缩短。由于机械设备的腐蚀造成介质严重的跑、冒、滴、漏现象，恶化操作环境，危害职工身体健康，要想开展节能降耗、防止环境污染必须做好机械设备的防腐工作。 2.5 加强设备修旧利废 对机械设备维护人员来说，要把修复工作看做必不可少的工作，尽快掌握各种修复技能。掌握维修工艺应该尽量把检修更换下来的零件，采用不同的修复工艺，恢复其原来的面貌和性能，甚至超过原来的性能。这种修旧利废的方法，可节省大量的人力、物力和财力。由于零件磨损深度不同，要求修复层厚度也不一样，如镀铬层厚一般为 0.010.2mm，金属喷镀层厚一般为 0.52mm，手工电弧焊大于 1mm 等。 3、保障设备安全经济运行 3
9、.1 促进设备本质安全化 为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、制造和采取的各种措施的最佳组合，称为本质的安全化。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。本质安全化要求对人-机-环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。 设备的本质安全化从控制事故物源入手，提出防止事故发生的技术途径与方法，对于从根本上发现和消除事故与危害，防止误操作及设备故障的发生具有重要意义。它贯穿于方案论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程的诸因素，是确保安全生产所必须遵循的安全原则。 3.2 加强设备
10、安全管理 设备使用要求做到安全、合理。一方面要制止设备使用中的蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围使用，造成设备过度磨损，寿命降低，导致安全事故；另一方面要提高设备使用效率，避免设备因闲置而造成的无形磨损和安全隐患。 3.3 深入落实点检定修制 设备检修标准化在推进点检定修制进程中，首先建立起规范的点检标准体系和科学的点检业务流程，保证点检管理的规范化和标准化运作，使点检管理按照严密的规程标准体系进行推进。通过编制和逐步完善维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准，使得从点检检查、设备润滑到检修作业等点检管理的各个环节都有科学的依据和标准化作业的准绳，很多先进冶金企业多年的实践证明，实施标准化作业是搞好点检工作的基础，是取得点检成效的技术保证和必要途径，从根本上、制度上保证设备安全经济运行。 结束语 做好炼铁设备的维护与管理工作，可减少停工损失和维修费用，从而达到降低生产成本、提高生产效率的目的。一个合格设备管理者不仅要有过硬的设备维护技术，更要在日常工作中不断总结经验、提高设备管理的能力。 参考文献 1李菊花.浅析炼铁设备的维护及管理J.企业导报.2012 2龙瑞文.浅析油田生产单位机械设备的维护与管理J.装备制造技术.2011 3陈永忠.机械设备损坏的机理、特征及维护J.硅谷.2011
