1、论某工程混凝土施工技术分析摘要:随着科学技术的发展，近几年来，混凝土在现代建筑工程中不可或缺，成为现代建筑施工的主要施工形式。混凝土施工技术的好坏，直接决定着整体建筑的施工质量，在混凝土施工过程中，要求相关的施工人员能够准确地掌握混凝土施工技术，包括混凝土的原材料的控制、搅拌、浇筑以及振捣与养护多方面，只有每一个施工步骤都严格按照相应的要求进行施工，才能保证混凝土施工的顺利进行以及建筑的如期竣工。 关键词：原材料控制；混凝土浇筑及振捣；后期养护 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 1、工程概况 本工程是某新校工程的图书馆，位于航海路与城东路交叉口东北 600米处的新校址内。图书馆
2、建筑面积 5753.4M2，总高 23.1M，长 35.6M，宽31.5M，图书馆为五层，外带一个二层小阶梯教室，中间由连廊连接，立面造型非常新颖别致。图书馆均为五层框架结构，抗震设防烈度为 7 度，抗震等级为三级丙类建筑，安全等级为二级。 图书馆为柱下条形基础，基础垫层为 C10 砼，基础为 C30 砼；框架柱、梁、板、楼梯为 C30 砼，过梁、构造柱及未标明强度等级的建筑构件均为 C20 砼；图书馆底层楼板厚 120mm，其余楼板为 90mm。 填充墙砌体0.030 以下采用 MU10 普通机制粘土砖，0.030 以上为加气混凝土砌块，0.00 以下及厕所四周砌筑砂浆为 M5 水泥砂浆，其
3、它均为 M5 混合砂浆。 2、项目施工前的准备 （1）加强混凝土原材料控制 本工程采用商品混凝土及混凝土泵送技术。混凝土除满足结构设计强度外，还必须具有可泵性。为止对混凝土原材料的质量，必须严格控制和选择。 粗骨料：碎石选用 525mm 级配。实际搅拌时，应根据砂石供应情况，测定其级配曲线。 细骨料：砂子应采用中砂或中粗砂，粒径有 0.315mm 以下的细骨料所占比重在 15%20%。 水泥：选用泌水小、保水性好、抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。 外掺材料：外反掺材料为粉煤灰和减水、早强外加剂。粉煤灰的细度通过 0.08mm 方孔筛的筛余量不得超过 15%，SO3 含量小于 3%，烧失量小于 8%
4、。 坍落度：坍落度的选取与施工高度有关，本工程采用 1014cm 水胶比：0.450.65。 水泥用量：最小值满足混凝土泵送和设计强度要求，根据本工程实际情况，应不小于 300kg/m3。 （2）混凝土分项组织控制 在混凝土浇筑之前建立各专业会签制度，各专业人员会签完成后，由项目总工签署混凝土浇筑令后，方可浇筑混凝土。并且建立混凝土浇筑组织机构，实行严密组织并明确分工，各负其责。最后强度等级处必须用钢丝网隔开，且先浇强度等级高的部位，后浇强度等级低的部位。 混凝土浇筑组织机构 3、混凝土运输和浇筑 混凝土采用混凝土泵泵送至楼层，布料机布料。各部位混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋
5、件、预留孔等进行全面细致的检查，并做好隐藏检验收记录，混凝土浇筑坚持执行水电、土建等各专业会签制度。浇筑混凝土应连续进行，尽量避免泵送中断。如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗加水搅拌，应在搅拌车加水泥砂浆（其水灰比与所泵混凝土相同）经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。 在泵送混凝土前，先泵水 6090kg，再泵送砂浆 1.5m3,砂浆的配合比 1：1，砂浆接近泵完时，即可泵送混凝土。在连续泵送混凝土过程在，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3）
6、，防止混凝土输送泵汲空。 开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若由于机器故障等原因造成的临时性泵送中断。中断时间不准超过 1h。泵送中断时间超过 30min 或出现异常现象时，混凝土应间隙进行推动，每隔 45min 开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结。 在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高
7、压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。 每次泵送混凝土结束后，需要立即把残留在混凝土缸和管中混凝土清理和冲洗干净。 4、混凝土振捣 基础底板、墙、梁采用插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的 1.25 倍，且最大不超过 50cm。使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行有得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为 40cm。振捣上一层时，应插入下一层 510cm，以消除两层混凝土间的接缝
8、。顶板混凝土采用平板式移动器，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。较大预留洞口下料必须从两侧对称下料，振动棒斜插洞底，辅以外侧振动模板，使混凝土密实。混凝土强度区必须由工长级以上的专人负责指挥。 5、混凝土浇筑施工要点 （1）梁、板、柱一次性混凝土浇筑优点在于减少结构水平施工缝，减少混凝土遗洒，提高施工操作安全度，加快施工进度。 采用本工艺必须合理调度，连续浇筑，严防低强度等级混凝土进入高强度等级区，且在梁最大剪力区不出现施工冷缝。在支设模板和绑扎钢筋时，预先在梁内距墙边 500mm（大于梁高 1/2 处）设密眼钢丝网，作为高低强度等级混凝土隔离。在浇筑混凝土时先浇筑墙壁混凝土至梁
9、底，并振捣密实。然后浇筑梁墙交叉处核心区混凝土至板面，暂不振捣，待该部位梁板低强度等级混凝土浇筑后，再同时振捣，确保低强度等级混凝土不进入核心区。浇筑时必须合理调配，确保在梁墙核心区高强度等级混凝土未初凝之前浇筑梁板强度等级混凝土，使梁端（剪力最大处）不出现冷缝隙。 （2）控制温度裂缝和收缩裂缝的技术措施 混凝土采用矿渣水泥，降低水泥的水化热；充分利用水泥的后期强度，增加掺和料（粉煤灰等） ，减少水泥用量；降低混凝土入模温度；加强施工中温度控制。采用分层推进方式浇筑混凝土，减少每次浇筑长度的蓄热量；加强冬施保温措施；加强测温和温度监测与管理，实行信息化管理，采用智能型电子测温仪，利用计算机进行测温。 6、混凝土养护 根据施工计划安排，本工程混凝土将在夏季完成，混凝土终凝后及时洒水养护，夏季混凝土表面覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发。还有必须应预备足够的塑料薄膜和草带周转使用，以防因养护与下道工序交叉而延误工期。最后，配备专职的混凝土养护人员，根据气候情况调整养护方法和浇水次数等。 7、结束语 随着预拌混凝土的迅速发展，以及人们对工程质量的日益重视。越来越多的工程，将会加强控制混凝土的质量要求，确保施工中顺利进展。
