1、论如何提高沥青混凝土路面的施工质量摘要：沥青混凝土路面在道路建设中是最为普遍的。施工阶段是影响整个沥青混凝土工程最为重要的环节，在施工阶段中，质量控制是整个施工的核心。在施工过程中对质量的控制都应当按照相关法规规范严格进行，这对沥青混凝土路面质量至关重要。本文对沥青混凝土路面的施工质量进行了探讨。 关键词：沥青混凝土；路面；施工质量；提高 中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号： 引言 由于经济高速前进，道路的通行量明显的提升，人们对于道路的舒适性等有了更为严格的规定。路面品质的优劣，对于道路的使用来讲意义非常的关键。所以，在建设的时候，要了解其建设品质的重要影响要素。沥青混凝土路面
2、作为一种无缝的连续式路面，因其具有表面平整、行车舒适、耐磨、良好的抗滑性、防渗、耐疲劳的性能和抗高温的温度稳定性、无扬尘、噪音低等优点，在公路的建设当中得到了广泛的应用。热拌式沥青混凝土由于其特殊的施工工艺、施工过程中补救比较困难，因此施工中原材料控制、机械设备组合、沥青混合料的生产、工艺控制成为路面施工质量好坏的重要环节。 一、影响沥青混凝土路面施工质量的因素 影响沥青混凝土路面施工质量因素主要有三个阶段：其一，沥青混凝土路面施工前准备阶段；其二，沥青混凝土路面的施工阶段；其三，施工后使用阶段。其中前两个阶段的施工质量可以选择有效适当的施工工艺，采取一定的措施，加强管理和控制现场施工的平整度
3、，从而确保这两个阶段的施工质量。而施工后的使用阶段则通过及时养护路面或者是采用专项路面维修恢复工具加以控制路面的施工质量。其中影响沥青混凝土路面施工质量的因素主要包括：沥青混合料影响、基准线影响、下承层的不良平整度对传递沥青路面的平整度的影响以及碾压作业影响等因素。 二、沥青质量混凝土路面施工质量控制的内容 1、对各岗位人员的控制 整个施工过程中各个岗位工作人员包括管理人员在内都必须由经验丰富的人员进行岗前培训并且分配与管理。要有清楚、严格的职位责任制。有明确的奖惩条例与措施，让每个工作人员的自身利益与整体施工质量的好坏息息相关。在确保每位员工的功能能力前提下，使他们有把本职岗位做好的动力。要
4、经常性的对所有人进行施工质量重要性方面的教育，不只是进行施工的每一个工人，更包括领导人员，需要深刻理解质量就是整体项目的灵魂这一重要思想。 2、对材料的控制 对于沥青混凝土路面工程原材料的控制，应该按照相关规范严格进行质量控制，从而确保所用的各种材料都合格。对于材料的控制，首先应该是考虑配比的问题，其次是抓生产过程中的质量控制。关于沥青混合料，第一是要控制好油石比例与矿料级配；第二是控制好每个环节的温度，发现有问题存在后，要马上做出相应的调整措施，只有控制好这两点，才能使施工质量得到一定的保证。关于半刚性基层、底基层混合料，要控制好水泥、石灰等材料的标准计量，这样可以确保强度达到标准值，过程中
5、不能追求利益与人员资金支出等因素偷工减料。对于材料的控制方面，有些问题也产生在采用没有按照相关法规规范厂家生产的产品。对于沥青混凝土路面来说，选用的沥青最好提前到沥青供应的厂家进行抽样调查，对于质量不过关的沥青坚决不允许投入到施工当中，在沥青混凝土路面的建设中也要按照规定的检验次数对沥青进行检验控制，在各个环节防止质量不过关的沥青流入到施工中。 3、对施工机械的控制 施工机械要选用先进的、良好的，这样才能有效的提高工作效率，将工期合理提前，并改善劳动的基础环境。机械的控制主要是让参与施工的机械都有一个良好的工作状态，将其可以发挥的作用最大化、优质化。施工工地及拌合厂应该按照实际情况配备一组专门
6、负责机械维修的小组，并且配备充足的器具及易损易坏零件，这样一来，在机械设备出现问题故障时可以最快时间内解决。各类机械的操控者要有相关的上岗证件，按照操作流程严格进行。对于漏油的车辆、机械决不能上路，不然可能会给路面造成污染或者破损。 三、提高沥青混凝土路面的施工质量的措施 1、严格检查进场材料的质量 原材料直接影响沥青混凝土路面的施工质量，因此严格检查进场原材料的质量直接关系着生产质量。而生产沥青混凝土的材料包括石料、填料和沥青，针对这些原材料，要根据相关标准规范采用频率抽样的方法，检查材料装运的数量、日期以及材料出厂的化验单要分开存放。不同规格、不同来源的沥青还要严密封闭沥青灌口，避免水分的
7、进入。有效结合当地的地质情况，按照路面的性能要求和使用要求来选择确定石料选择优质石料，并采用先进的锤式破碎机进行石料的生产。另外，要严格对石料中的扁平状含量控制，扁平颗粒如果含量过多，一方面会大大增加石料的表面积和沥青的用量，另一方面会大大降低沥青抗形变能力通常选择的石料，要求扁平颗粒少且破碎面多，并且需要满足无杂质、无风化、洁净以及良好颗粒形状。另外，必须根据施工的要求恰当地选择堆放硬化材料的场地，各种材料要清楚界限、整齐堆放。 2、严格对沥青混合料的拌制和运输过程加以控制 由于多方面的客观因素，包括运料车数量以及拌合站的产量等，使得运料车不能及时达到施工的现场，从而导致出现停止施工等待用料
8、的现象，另外会导致处于热态混合料的表面会产生明显压痕或者是出现台阶严重影响路面平整度。所以，在施工前要对各种机械施工能力进行合理的匹配。对料车倒车要有专人负责指挥，协调配合摊铺机，避免影响铺筑路面平整度。其一，要选好拌制的设备，保证拌和机的生产能力以及性能，进而确保拌和站的生产能力和工程的规模相互匹配，沥青加热设备和装载机等一些附属设备要合理选择，保证配套和满足生产要求。沥青拌合站的位置要以拌和机作为中心，需干燥、空旷及运输条件良好，且从拌和站至施工地点运输车的运料时间要低于 1 小时。其二，原材料检验工作要落实好粗集料需注重颗粒的形状、尺寸、粘附性和松软性指标，确保粗集料的筛分级配满足设计要
9、求。而细集料需注重粘附性和砂当量等指标，要注意进行分级存放进场的集料，及时搭棚、防晒、防雨，还需场地硬化避免材料离析，并采用斜坡分层或水平堆放集料。其三，根据工程的实际情况设计配合比，确保冷热料的供料平衡。实验室分批取样检测，生产出热拌的沥青混合料集料通过加热和除尘后，不同规格筛孔的通过率要满足规范技术要求。运输沥青混合料时要注意：选择干净且有金属底板载重量大于 15 吨自卸车运输沥青混合料，车厢地板涂刷油水混合液加以保护。车槽侧面要设置温度的检查孔，运输车需满足运力的要求，确保连续性，要有专人指挥车辆移动，装料时要前后移动车辆，连续摊铺时要在距离摊铺机 30 厘米位置停车。 3、严格控制沥青
10、混凝土施工以及沥青混凝土路面抗渗性能 摊铺机需调好初始的状态，其摊铺的宽度和厚度要满足设计要求。摊铺好的沥青混合料未压实之前，其施工人员严禁踩踏。完成混合料摊铺刮平后，要及时检查路面。人工调整不规则之后，充分均匀压实根据试验段确定碾压组合和程序压实沥青混合料，包括初压、复压及终压。初压后平整度检查，及时修整；而复压采用轮胎压路机和振动压路机完成；终压要两遍以上。采用掺加抗剥落剂、改性沥青等提高路面的抗渗性能，但要注意匹配问题，确保用量准确性。 结束语 随着我国道路建设的迅猛发展，提高沥青混凝土路面的施工质量显得尤为重要。虽然沥青混凝土路面的施工不复杂，但细节把握的要求高，需在整个工程的建设中合理设计、精心选材、施工以及加以养护，进而提高工程施工的质量。只有做好沥青混凝土路面的施工质量控制，在施工阶段用心，严密，才能建设出质量过关的沥青混凝土路面，使其呈现出一条条完美的道路。 参考文献 1郭忠印，沥青路面施工与养护技术M,北京人民交通出版社，2003. 2冯春桓，沥青混凝土路面施工的质量控制J.黑龙江交通科技,2003. 3郝培文，沥青路面施工与维修技术M,人民交通出版社，2011.
