1、论述天然气长输管道工程的事前管理摘 要: 管道施工管理需要流程化、标准化。质量管理的前移，变事后管理为事前管理是整个质量管理的要求所在。长输管道的管理其实就是事前管理，通过事前对重点环节的控制可以省时省力地解决问题。同时，也可避免问题的出现。所以，在整个生产过程中建设方管理的关键是科学的规划，有序的调度和管理，确保把问题解决在质量事故发生前。 关键词: 天然气; 长输管道工程; 施工; 协调; 事前管理 中图分类号：TU81 文献标识码：A 文章编号： 一 清扫作业带是要点 作业带清扫范围是根据施工条件计算出施工场地宽度为准的。征地协调是由施工单位负责的，若拨地时未能按照施工场地需要的宽度划定
2、红线，将直接影响作业机械的工作。若土石方堆放场地与管道安装设置在同一侧的话，不仅极易造成滑坡、崩塌、破坏管道开挖沟槽的情况，还会造成机械进场困难，压塌沟槽的问题。 二 布管是二次放线与事故事前预防的最后关口 布管工序的质量是减少施工事故的重要保证，主要应保证管路铺设方向、坡度，防止造成路由改变，同时，注意管材防腐层和在装卸运输过程中的损坏。因此，生产物资管理是这个工序管材保护的关键，财务管理是掌握生产进度的关键。若发现布管时出现直管或弯头管材与设计不符，可以提示判断施工出现质量问题，如果立即查清原因，不仅可以避免事故，也能控制成本和质量。组焊是控制质量的重点，但不是关键点，关键点在于管材对接质
3、量。焊接都采用自动焊接或者半自动焊接，所以焊接质量容易保证。只有通过管口对接质量，保证管路的方向和坡度，才能确保管线的路由和埋深。 三 管沟开挖需要监管 管沟开挖是管道工程的利润点，沟槽的深度、坡度、坡面以及土石方的开挖决定着后续施工安全、对管方向和埋深的保证及防腐层和管道的保护。因为土石方开挖一般是委托机械承包商进行的，开挖过程尤其需要重点监理，否则容易产生很多后续问题。对于特殊地质条件段，沟槽的开挖必须采取打桩，抽排和破碎工艺。若沟槽开挖质量不高，对下管以及管道保护都有影响。 四 测量放线是重点测量放线 工序容易发生擅自更改路由，变复杂施工为简易施工的问题，对后续的施工工序的质量产生直接影
4、响，具体表现为线路放线结果与图纸设计偏移太多，特别是对没有进行地形勘察的情况下发生事故的概率将大为增加。测量放线工序的关键点是线路转点的测设。放线结果直接与管材的弯头及管线的设计相关。如果弯头采购失控，使弯头转角与设计转角产生差异，铺设管线的方向一定偏移，或者放线结果发生偏移，即使弯头转角准确，也会导致施工线路与原设计线路完全偏离的问题。因此，在测量放线工序中事先就要检查管材弯头转角是否合格，保证放线结果达到精度要求。特别需要注意的是，若实际施工中弯头的使用数量超过设计数量时，一定存在某些路段路由更改的问题。 五 沟下焊接控制 沟下焊接质量控制在于管沟开挖，要创造良好的作业面，质量控制在于前一
5、道工序。沟下焊接的质量关键点还是管道埋设，其中，管口对接和连头连接是关键。 六 无损探伤 焊口检测是焊接工序的最后检验关卡。焊口检测主要利用 X 光和超声波检测。焊口易出现质量问题是由于焊接要完成打底、填充、盖面 3 道工序，容易产生质量问题的关键还在于管口对接。坡口打磨的不好会直接导致对管质量问题。所以，施工准备是焊口质量的关键。因此，在焊接开始前就先应检查对管、坡口的准备质量，然后才能允许焊接。 七 防腐是重点防腐补伤 是个大问题，因为防腐补伤在前一工序无法控制，且防腐效果又在现场无法检测，出问题也在 1 年以后，所以事前预防是个非常重要的课题。由于现在管道的防腐以 3 层 PE 为主，所
6、以防腐补伤的重点在现有条件下很难解决，唯一的办法是及时获取防腐过程全程的影像资料，给每个防腐队配发监理，且严格控制整个过程的处理时间。防腐程序过快、缩短防腐处理时间是导致事故的原因。要加强防腐队伍的材料准备，严格控制每天的工作量。补伤也是容易发生问题的症结点，很多施工队为了省钱，只用补伤棒简单处理，既不用热熔胶也不用补伤片。建议采用从施工单位提取专款，集中采购补伤片且全额下发，保证补伤效果不因为缺原材料的办法，以保证补伤质量。同样，补伤工序还应要求热熔胶和补伤棒的使用量大于补伤片的使用量。这样作虽不属于精细化管理，但是，可以保障补伤的有效性和全面性。这样的质量控制是花费小钱而保大安全，是整个施
7、工管理流程中唯一需要粗放式管理的关键节点。 八 防腐检测 电花检测只是 1 种形式，可以忽略不计。 九 最后工序的控制 管道下沟的过程控制其实在于管沟开挖的工序，前面的工序质量达到保证，管道下沟也只是 1 个形式。当然，管道下沟影像资料的完整保存，是对管道管理后期责任追溯的必要环节。管沟回填也是这样。 尽管很多工序都是标准化设置，但是，在实际工作中，由于施工单位利润最大化的要求，多工序复杂标准的情况下容易产生偷工减料现象。所以，过程控制是整个质量控制的关键。整个工程每 1 步都可能发生质量事故，原因在于现场监理缺乏整体施工控制理念。实践当中发现，擅自更改路由，管口对接及防腐处理是线路工程中影响
8、质量和安全的重要问题。所以，笔者探讨施工工序的组织，展示具体工序中可能存在的问题，并提出监管方案。天然气长输管道的标准化施工流程为，测量放线作业带清扫布管组焊管沟开挖沟下焊焊口检测防腐补伤电火花检测管道下沟管沟回填。长距离是天然气输气管道工程所有质量控制的最大难点，管道工程的特性决定了所有质量问题取决于整个管道施工质量最差的那一段。目前，管道施工质量控制主要是按照标准化施工工序的事后管理进行，但是，在复杂施工条件下，或紧工期安排下，很多地段极易发生质量安全事故。所以，在坚持标准化施工的同时，把监管程序前移，变施工过程中的事后管理为事前管理，立足在问题出现之前，将标准化施工流程的管理提前，及早关
9、注最容易出问题的重点或关键点，采取必要控制措施，达到方便地、科学地、及时地指导各工序的施工。 结语： 天然气长输管道施工距离长，施工难点多，协调困难，诸多因素要求良好的生产管理流程，叙述了长输管道施工中存在的问题，指出，变事后管理为事前调度、事中处理的施工管理原则是解决生产中浪费问题的好办法。天然气长输管道施工虽然是个简单施工，但是，因距离长会导致质量控制，生产管理，物资管理和进度协调等方面的诸多困难。由于不确定因素非常多，致使施工管理难点颇多。管道工程质量的好坏取决于管道质量最差的那一段，所以，短板效应是管道工程管理的关键理论。笔者旨在探讨施工管理中的问题，寻求良好的解决方案。 参考文献:
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