1、某建筑工程深基坑围护施工技术探讨摘要：本文结合具体工程实例，分析了工程的周围环境和地质情况，详细地介绍了地下室深基坑围护结构的施工要点和质量控制要点，使得该基坑围护工程达到了预期效果，保证了工程质量安全并顺利完工，可供同类工程参考借鉴。 关键词：深基坑围护；施工技术；土方开挖 中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号： 一、工程概况 某工程总建筑面积 28290m ，地下 2 层，地上 l8 层，框架核心简体结构，地下室部分属人防工程，建筑面积 3880m ，平面形状呈较为规整的四方形，基坑开挖最深深度 1Om，电梯井局部基坑最大挖深达 115m左右，基坑开挖周边尺寸基本为 308
2、m60m。 二、周围环境与地质情况 2.1 周围环境 本工程东侧为建筑物为 8 层办公楼、2 层厂房，基础均采用预制桩，距离本基坑围护内边线约 12m。工程西侧为一老住宅楼，距离本基坑围护内边线约 10m。工程南侧道路下有 1 根 DN400mm 的污水管，距离本基坑围护内边线约 9m。工程北侧为空地，场地内遍布着大量杂草、碎石砖块等建筑垃圾。 2.2 地质情况 据该地岩土工程勘察报告，场地地貌为滨海平原地貌，场地地势较平坦，自然地面相对标高约-1130m，勘探深度 6545m。范围内土层按其成因类型与工程特性的不同可分为 7 层。拟建场区西北侧、东北侧发现有暗浜，均已被回填，局部回填物较杂，
3、暗浜深度在 32m43m。 三、基坑围护概况 3.1 支撑体系概况 本工程基坑支撑采用两道钢筋混凝土支撑体系，平面布局采用对撑加角撑形式。第一道混凝土支撑顶圈梁截面为 1500mm900mm，支撑梁截面为 800mm800mm，联系杆、琵琶撑梁截面为 600mm600mm，支撑中心标高为-265m；第二道混凝土支撑围檩截面为 1300mm900mm，支撑梁截面为 lO00mm800mm，联系杆、琵琶撑也为 600mm600mm，支撑中心标高为-765m。第一道支撑上局部设置现浇混凝土栈桥平台，便于车辆、机械施工与通行。 32 支撑立柱 支撑立柱坑底以上采用型钢格构柱，截面为 460460；坑底
4、以下设置立柱桩，立柱桩采用 700 钻孔灌注桩，顶部扩大至 800。立柱桩在施工图阶段应尽量利用工程桩。型钢格构立柱在穿越底板的范围内需设置止水片。 33 换撑 在底板和楼板处均设置砼传力带换撑，砼设计强度 C30。楼板缺失处需设置临时钢支撑：待主体结构完成后拆除。当换撑完成并达到设计强度后，相应拆除各道支撑。 34 栈桥 钢筋混凝土支撑可结合施工栈桥，加快土方开挖及地下结构施工。本工程基坑开挖深度深，土方开挖工程量大，尤其是第二道支撑以下的土方开挖难度较大，因此可结合上道钢筋混凝土支撑的布置，适当设置挖土栈桥，以方便土方开挖，地下室机械施工和车辆通行。 图 1 混凝土支撑、栈桥平面图 四、深
5、基坑围护施工技术 41 钻孔灌注围护桩施工 钻孔桩施工前，先探明和清除桩位处的地下障碍物； 成孔不允许有缩径、坍孔、孔斜现象。有效桩径确保设计桩径，若发生，应及时进行处理； 成孔时护壁泥浆比重宜控制在 1112，若出现塌孔现象时，可再加大比重，但清孔后的泥浆比重应不大干 115，以保证桩的质量； 清孔后的孔底沉渣不得大干 200mm； 钻孔灌注桩混凝土强度等级 C30(水下)，在浇筑水下混凝土时应严格按照规范施工，混凝土的充盈系数不小于 10，但不宜大于 13。桩顶凿除至设计标高后，混凝土的强度必须满足设计要求； 水下混凝土灌注应连续进行，不中断。如发生堵管及导管进水等事故，机长会同施工员、技
6、术负责人、监理及甲方代表应及时采取处理措施。 42 三轴水泥搅拌桩施工 根据施工工艺的要求，工程的规模，工期的要求，现场场地条件和临时用电等情况，现场采用一台搅拌桩机设备施工，用跳槽式双孔全套复搅式连接。结合工程灌注桩的施工进度，在保证施工质量的前提下，做到连续施工，以求缩短施工工期。 43 钢格柱施工方案 施工工艺流程：材料进场一钢格柱制作一钢格柱验收一钢格柱安装。根据施工图纸，钢格柱采用 9m 长度角铁，减少角铁拼铁，缀板均为在机械厂里切割完成的 200mm400mm 铁板，后进入施工现场，及时申报有关资料，经监理验收后投入使用。 现场制作钢格柱使用硬化地坪作业，严格按设计长度下料，加强焊
7、接质量控制，操作人员持证上岗，焊缝饱满，焊接厚度8mm，并严格控制截面尺寸。 制作完的钢格柱应进行自检，并向监理工程师报验合格后，再平整场地堆放。 支撑桩成孔后，复核桩孔的垂直度控制在 1300 内，及时下钢筋笼，最后一节钢筋笼焊接好后，将钢格柱吊下钢筋笼中，下部与钢筋笼主筋焊接，搭接长度 2200mm，然后在钢格柱上焊接 16 吊筋，吊动要牢固，将钢格柱放置在设计标高，及时对标高进行复核。无误后再下导管及灌注混凝土。混凝土浇捣完后，再进行钢格柱的标高复位，以防上浮或下沉。 44 钢支撑与顶圈梁 待地下室中心岛基础底板及支墩混凝土的强度达到设计标号后再进行钢支撑安装。 钢支撑设置后及时施加预顶
8、力，每道支撑的预顶力 50t。地下先期中心岛施工的底板上预设钢支撑支墩，每个支墩承受 270t(标准值)撑力。钢支撑材料型号为 HT003001414，2H700300 双拼型钢为格构式杆件，型钢的中心间距为 800mm。所有主体支撑受力杆件均由H700300 的型钢联系梁连成一体。型钢加强板连接件采用 12mm 的钢板。支撑焊条采用 507 号焊条。 为确保该底板能提供足够支墩反力，后期施工的底板与水泥土搅拌桩之间设置传力带。 顶圈梁及压顶板采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，钻孔桩顶伸入圈梁内 5Omm，桩顶钢筋与圈粱钢筋焊接。项圈梁受力钢筋采用焊接连接形成整体以保证连接处的受
9、拉强度。 后期土方开挖与支撑设置密切配合，施工前做好充分准备，保证开挖不碰到钢支撑。分层开挖边坡土方，减少围护变形，严禁超挖。 待后期周边基础底板混凝土强度达到要求，并经设计同意后，方可挑格拆除钢支撑。 45 土方开挖与降水 基坑开挖前两周进行坑内预降水，降水深度为坑底以下051Om；降水过程中严密监测坑外地下水的变化情况，坑内降水不应影响坑外的地下水，坑内外设置观察井。 土方开挖时基坑周围 l0m 以内超载宜控制在 20kPa 内。 开挖中严格控制超挖量。开挖分区、分层、分段进行，分段长度尽可能短，相邻土方高差应小于 20m 基坑底以上 300mm 厚土方采用人工开挖，土方挖至设计标高后及时
10、浇筑垫层。 基坑底疏水沟不靠边设置。 挖土时机械和车辆进出通道近坑边位置采取局部加固措施。 机械不直接作用于支撑上，若要在支撑上行走，将土体填高，高出支撑面 300mm，再铺设路基箱后，方可行走。 五、基坑监测 为确保施工的安全和土方开挖的顺利进行，在整个地下室施工过程中进行全过程监测，实行动态管理和信息化施工。以便及时调整施工方案和采取相应的应急措施，避免工程事故的发生。 51 基坑监测内容 基坑开挖地下水位变化监测 基坑周围建筑物及管线等变形监测 支撑轴力监测 围护结构倾斜监测 5.2 实际监测结果见表 1。 结语 基坑围护工程造价及对周边环境的保护是需要重点考虑的。围护及支撑方案应结合工程周边环境条件、地质条件、工程特点等实际情况确定。工程采用的钻孔桩加钢筋混凝土内支撑、三轴水泥搅拌桩止水帷幕与士钉墙配合，其工程造价低，对围护变形控制有保证，支撑所形成了较大挖土区域，为加快土方施工的进度带来了方便。此工程施工方案，确保了基坑工程安全、顺利完工。 参考文献 1李凤宇高层建筑深基坑支护探讨J中国新技术新产品2010(18) 2周朝杰，李萍，朱灯标，王宵华深基坑围护施工的应用实例J施工技术2009 3JGJ12099 建筑基坑支护技术规程S
