1、浅析不锈钢可逆冷轧机机型的合理选择【摘要】本文针对目前国内不锈钢冷轧企业可逆冷轧设备配置的现状，分析了几种主要机型的特点，提出了结合企业因素合理选择与配置的机型。 【关键词】不锈钢、可逆冷轧机、机型、合理选择 中图分类号：TF764+.1 文献标识码：A 文章编号： 前言 冷轧不锈钢因其广泛的用途，在当今国民经济发展与大众日常生活所占的位置日趋重要。由于其属特殊钢种，产品种类与规格繁杂，分为三大系列即 200 系（铬锰系） 、300 系（奥氏体） 、400 系（铁素体）不锈钢，每个系列又有多种不同牌号的钢种，分别具有各自不同的特殊用途，应用的行业与领域也存在较大的差异。所以不锈钢生产工艺不仅复
2、杂且具有特殊性，与普通钢种相比较复杂程度不可同日而语。 由于不同系列与钢种的金属元素与成分区别明显，在压力加工过程中物理特性变化差别很大，对轧制设备的性能要求也是有显著区别。即使是同一品种不同宽度的不锈钢，由于板宽因素的影响，施加的张力、道次压下量、轧制压力、冷却润滑条件的不同，对轧制产品的板型、板面公差与质量的影响是根深蒂固的；轧制产品的带材越宽、越薄，轧制过程中对板材质量影响因素越多，带材板面的浪型就越负杂，要求轧机必须具备在生产过程中的调节手段与操作功能就越全面，才能满足市场对产品质量的苛刻要求，生产出适应市场不同时期、不同需求、不同用途的优质产品，确保生产企业立于不败之地。 一、目前国
3、内冷轧不锈钢行业配置的主要机型 目前国内冷轧不锈钢企业，在进行设备选型时，依据企业性质不同，设备选型时的观念具有很大的反差。 （一）国营大中型企业，为适应市场的变化，确保生产各系、多规格、不同档次产品的生产要求；同时限于国内冷轧设备制造的现状，近年全部选用引进国外 20 辊可逆冷轧机组为生产提供保证。 （二）多数民营企业由于受资金、人员、原料限制，为缩短基建周期，尽快实现盈利，在设备选型时，忽视了环保、节能降耗、设备精度、生产效率等诸多关键因素，主要从设备价格出发，结合以下因素完成冷轧设备的采购。 1、按照生产不锈钢系列配置轧机类型。 鉴于 200 系、300 系、400 系不锈钢的轧制力能特
4、性不同，选用轧机以满足上述要求，实现每一轧程中工艺轧制规程，满足道次压下率，甚至是减少道次为目的。因此在设备选型过程中，结合轧机辊系结构，完成设备的选用。 2、按照生产不锈钢产品板面宽度考虑轧机的型式。 由于不锈钢在冷轧过程中，轧材的宽度对轧出产品的浪型存在着至关重要的影响，宽度越大，浪型的形式与种类就越复杂。需要设备具有对应的调节手段与操作功能，能够对轧制过程中的板型进行调整，以确保操作人员顺利完成轧制生产。 3、按照投入最少，轧机制造周期最短，进行机型的选用。 多数民营企业，由于对不锈钢行业的实际情况了解不深，希望进入不锈钢冷轧加工行业。考虑自有资金情况，为缩短基建周期，获得极佳的投资效益
5、，选择轧机时将最短制造时间作为首选，期望短期投入生产，忽视设备质量、精度、功能、作业效率等重要因素对生产操作与使用、维护造成的影响，设备的选型在以上条件作用下，片面追求低价位完成选用。 由于上述情况，目前国内民企的冷轧设备选用的主要机型为： 在单纯生产 400 系列不锈钢产品的企业中，由于 400 系不锈钢其道次轧制压力最小，板材的延展性能良好，对设备的综合轧制性能要求不高，多数企业选用的四辊可逆冷轧机组。少数企业采用普碳钢企业的选型理念，宽板轧机中有部分采用六辊可逆轧机。 其它生产三个系列不锈钢产品的企业，其冷轧机的型式多种多样，主要机型为：四辊可逆轧机、偏八辊可逆轧机、十二辊可逆轧机、二十
6、辊可逆轧机。 二、主要机型的特点是否适应不锈钢冷轧生产 在冷轧不锈钢企业中，不仅存在上述几种主要机型，还有少量的四层辊系的十八辊、三层辊系的十八辊轧机，由于四层辊系十八辊轧机属于二十辊轧机的简化机型；而三层辊系的十八辊轧机属六辊轧机的改进型；归入以下机型类型进行分析。 （一）四辊轧机 传统的四辊轧机采用两层辊系即两根支承辊、两根工作辊，工作辊传动方式，由于工作辊传动受传动力矩的影响，无法适应不锈钢 200 系、300 系的生产，因此适应不锈钢生产的四辊轧机采用小辊径的工作辊，支承辊传动方式，但辊系无抽动功能，对板材的边浪不具备调节手段。 （二）六辊轧机 传统的六辊轧机为三层辊系即两根支承辊、两
7、根中间辊、两层工作辊，工作辊传动方式，用于 200 系、300 系的生产也具有上述同样的问题，即使改为中间辊传动，减少工作辊的直径，在轧制不锈钢时，优点是由于具备中间辊抽动功能，对板材的边浪具备调节手段，但由于轧制压力较大，辊系高度增加，造成机架窗口中部的水平挠曲变形较相同工作条件下的四辊轧机大一倍，不利于轧制状况下的辊系稳定，六辊轧机不适合轧制 200 系、300 系不锈钢的生产。 （三）偏八辊轧机 属四辊轧机的改进型，两层辊系。由两根支承辊、两根工作辊、两根布置在工作辊一侧的中间辊与两根侧辅助支承辊组成，支承辊传动。与支承辊传动四辊轧机相比，克服了由于工作辊直径太小，造成在轧制过程中工作辊
8、的水平侧弯，缺点是，由于辊系配置的不对称，辊系在工作中，向一侧轧制水平刚度大，向另一侧就差一些。该机型虽然辊系无抽动功能，但是具备动态凸度调节功能，基本适应不锈钢三种系列的轧制要求，特别适应 200 系、300 系初轧轧程的轧制。 （四）十二辊轧机 属塔形辊系轧机，三层辊系。由六根支承辊、四根中间辊、两根工作辊组成，四根中间辊传动。辊系稳定性强，适合不锈钢的轧制，克服了工作辊水平侧弯。不论往那一侧轧制水平刚度是一致的，辊系也具备动态调节功能。但是由于中间辊不能抽动，对板面缺少边浪调节手段。因此轧制精密带材、或者是宽幅板面的板材时受到一定的影响。 （五）二十辊轧机 属塔形辊系轧机，四层辊系。由八
9、根支承辊、六根二中间辊、四根一中间辊、两根工作辊组成，四根外侧二中间辊传动。辊系稳定性强，适合不锈钢的轧制；工作辊水平任一方向轧制无侧弯，辊系具备动态调节、一中间辊抽动等多种调节功能，板型调节手段丰富。在不锈钢可逆冷轧生产中、可以满足轧制精密带材、表面标准要求高的板材，对各种用途的产品均能生产。 三、可逆不锈钢冷轧机机型的合理选择 综上分析，我们不难看出，在进行不锈钢冷轧机选型时，综合轧机的主要特点，结合投资方生产产品的用途，我们可以合理确定选用机型，提高设备投资的性价比，确保选型设备的恰如其分，提高生产产品的产量与数量，实现资金投入与设备投入的最佳效益。 因此，结合经济、技术、材料、生产工艺
10、、产品档次、综合效益及节能、环保、设备适应性、设备精度等多方面因素，建议在可逆轧机的机型选择时，可按照下列思路进行。 （一）当产品宽度在 650mm 以下时，最薄成品厚度在 0.2mm 以上时，可选用适合不锈钢生产的高精度四辊可逆冷轧机组。最薄成品厚度在0.1-0.2mm 间非特殊用途产品，可选用偏八辊、十二辊可逆冷轧机组。最薄成品厚度在 0.1mm 以下及上述厚度具有特殊用途、高档次要求的产品，可选用二十辊可逆冷轧机组。 （二）当产品宽度在 850mm 以下时，最薄成品厚度在 0.3mm 以上时，可选用适合不锈钢生产的高精度四辊可逆冷轧机组。最薄成品厚度在0.15-0.3mm 间非特殊用途产品，可选用偏八辊、十二辊可逆冷轧机组。最薄成品厚度在 0.15mm 以下及上述厚度具有特殊用途、高档次要求的产品，可选用二十辊可逆冷轧机组。 （三）当产品宽度在 850mm 以上时，最薄成品厚度在 0.3mm 以上时，可选用适合不锈钢生产的高精度偏八辊可逆冷轧机组。最薄成品厚度在0.3mm 以下及上述厚度具有特殊用途、高档次要求的产品，可选用二十辊可逆冷轧机组。 四、结束语 结合多年冷轧不锈钢轧机设计与供货中的心得体会，提出以上观点与大家探讨，以助于企业在设备选型中，获得确实适合企业需求的优质设备，为企业的发展起到助力作用。
