1、浅析超长建筑后浇带施工技术要点摘要： 随着高层建筑向体量大型化和结构功能多样化方向发展,对长度较长、面积较大带地下室的高层建筑，通过设置后浇带以防止结构因温度变化混凝土产生收缩开裂有着非常好的效果，由于不设永久性的沉降缝,简化了建筑结构设计,提高了建筑的整体性，同时也减少了渗漏水的因素。后浇带的设置,可以使大体积混凝土分块施工,加快了施工进度,缩短了施工工期。超长建筑后浇带的施工质量一旦出现问题，就会对整个建筑工程后期的结构整体性造成不良影响，引发工程的渗漏问题，直接影响整个建筑的使用性能和使用寿命。本文作者结合工程实例，对超长建筑后浇带的施工技术展开分析，希望能够为相关工程施工提供一些参考性
2、意见，进而有效减少由于后浇带施工技术问题而引发的建筑工程质量问题。 关键词：超长建筑后浇带施工技术 中图分类号：TU74 文献标识码： A 文章编号： 一、前言 后浇带是既可解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施，因而在建筑工程中应用十分广泛。在建筑施工中，依据设置后浇带施工的原因、侧重点不同，可将后浇带分成三种基本类型：为解决高层建筑主楼与裙房的沉降差而设置的后浇施工带称为沉降后浇带；为防止混凝土因温度变化拉裂而设置的后浇施工带称为温度后浇带；为防止因建筑面积过大，结构因温度变化，混凝土收缩开裂而设置的后浇施工带称为伸缩后浇带。后浇带的施工质量直接影响建筑结构质量，超长建筑后浇带处存在着断面大
3、、钢筋密集，以及模板支设难度大等特点，所以有效的控制工作显得尤为重要。 二、工程实例 北京市丰台区丰泰家园小区 1#住宅楼总建筑面积 26661.75m2，其中地上 15 层、地下两层，地下二层为人防，人防部分战时为二等人员掩蔽室，平时为自行车库，地上均为住宅。该住宅楼东西向较长，共九个单元，总长度 140.3 米；南北向较短，宽度 16 米；长宽比较大，需设置后浇带以防止结构因温度变化混凝土产生收缩开裂。该住宅楼共设置三道后浇带，沿楼基础长度方向每 40 米设置一道基础后浇带，后浇带宽度为800mm，沿楼基础宽度方向通长设置，留设时从筏板基础至地下室墙体、顶板均在同一位置断开，待地基与基础结
4、构有足够时间完成不均匀沉降后再进行后浇带混凝土浇筑，浇筑时以基础底板混凝土浇筑超过两个月为宜。浇筑前注意将后浇带内杂物清理干净，并用水冲洗干净，将接槎部位混凝土表面松散石子及浮浆剔凿清理，并完成后浇带部位钢筋除锈、调直及绑扎，浇筑时应使用提高一个强度等级微膨胀混凝土，浇筑后混凝土应及时进行养护，根据不同类型混凝土，满足养护周期，确保不出现收缩裂缝。具体后浇带平面位置详见示意图 三、超长建筑后浇带的设置要点 3.1 间距的设置 施工过程中，要严格按照施工中涉及到的具体参数，以及施工先后顺序来进行后浇带的预留和设置。一般情况下，矩形建筑物进行后浇带的留置过程中，间距要控制在 30 米至 40 米之
5、间最为合理。 3.2 宽度的设置 施工过程中，要保证结构的整体性，设置后浇带但并不是要将结构整体切割为若干毫无关联的板块。对于楼板和基础来说，起受力作用的钢筋在通常情况下是不允许切割断开的，这既是保证结构的整体性的要求，也是保证施工安全的要求；如果后浇带的跨度设置确实很大，需要切割受力钢筋，那么在浇筑后浇带的过程中要将其焊接连接，这是为了避免楼板两端受力过大形成下垂变形。后浇带的具体宽度的确定要结合建筑的结构构造，一般情况下后浇带的宽度要控制在 800mm 至 1200mm 之间为宜。 3.3 位置的选择 后浇带宜选择在混凝土构件受力最小的部位。一般剪力墙的中部是不设置后浇带的，梁和板的反弯点
6、附近是最好的位置。这就避免了因弯矩和剪力过大而导致的构建自身压力。小跨梁开间或受力较小的部位，一般可在梁跨三分之一处；平面布置时要注意梁的布置宜平行于后浇带以免梁截断太多；视具体情况可沿平面曲折通过。 3.4 断面形式的选择 后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后的新、旧混凝土结合面粘接牢固，一般宜避免留直缝。但有时为了施工方便，对于墙、板厚度小于300mm 也可留直缝。对于板，可留斜缝；对于梁及基础，可留企口缝。基础后浇带的断面形式应要求在结构设计施工图纸上用详图明确表示出来。当地下水位较高时，宜在基础后浇带下设置防水板并增设一道附加防水层。 四、后浇带的施工技术要点分析 4.1 后浇带处支模
7、4.1.1 筏板部位模板支设 施工后浇带立面的模板，采用木模板拼接。模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由木方项住，防止浇筑混凝土时发生涨模。 4.1.2 墙体部位模板支设 墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住木模板，在浇筑混凝土前将木模板起出，为了抵抗住先浇筑混凝土一侧的墙体混凝土的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板固定，在短木方靠近止水带的内侧用木方支顶。在支设另一侧后浇带模板时，先支设的后浇带模板不拆，在两侧模板相对的横向短木方间用木方支撑住。由于后支的这侧模
8、板支顶在先浇筑完的混凝土墙体上，因此后支的这侧模板的横向短木方不用再与墙体模板固定。4.1.3 顶板部位模板支设 为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方,在楼板浇筑完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。顶板后浇带模板的支设方法是在顶板后浇带模板支设前，在后浇带处也应先支板模，以支撑后浇带模板。后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不大于 1m（包括梁板支撑均应保留） 。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，在后浇带混凝土达到 100%设计强度时，才能拆除。 4.2 后浇带处钢筋处理 后浇带
9、内的钢筋断开贯通与否,取决于后浇带的类型。对于沉降后浇带，钢筋应贯通；对于伸缩缝浇带，钢筋应断开；对梁板结构，板筋断开、梁筋应贯通，如果钢筋不断开，钢筋附近的混凝土收缩将受到约束，产生拉应力后出现开裂，从而降低了结构抗拉承载的能力。 具体施工中应区分后浇带的性质和功能，分别采取不同的施工工艺和措施对钢筋进行处理。这里我们主要针对超长建筑中的伸缩后浇带加以叙述。伸缩后浇带主要是为了解决大体积混凝土和超长结构收缩变形而设置的后浇带。它的作用在于减少混凝土的收缩应力，而不能减少温度应力，应提高它对温度应力的耐受能力，所以通过后浇带的板、墙钢筋应断开搭接，以便两部分混凝土各自自由收缩。这一点在实际施工
10、中往往容易被忽视和误导，导致后浇带起不到应有的作用。采用上述断离法，如采用绑扎则应根据设计及规范要求满足大于主筋 45 倍的搭接长度，并按规范要求错开钢筋接头位置，一般做法通常按正常配筋穿过后浇带，待完成该层混凝土浇筑后在 3 天内用气割将垂直于后浇带的主筋割断，断隙一般控制在 5cm 左右。在后浇带施工前将断开的钢筋进行焊接，焊接质量和搭接长度必须满足规范要求，必须按规范要求进行焊接质量的检验。 4.3 地下室后浇带的防水处理 地下室后浇带的防水处理是整个后浇带施工的关键。外墙和底板后浇带与两侧混凝土接缝防水做法可以采用在后浇带的中部设置钢板止水带的方法。钢板止水带厚 3mm，宽度 300m
11、m，留 150mm 在已浇筑的混凝土中，露出 150mm。钢板长度沿后浇带通长设置。在施工中为了抵抗差异沉降和停止降水后浇带需承受土压力，底板后浇带下应设置钢筋混凝土抗压板。 外墙后浇带在施工以后还需要做外防水，墙外预制挡土板采用与底板抗压板相同的规格和配筋，挡土面上贴防水卷材，防水卷材的两侧要求出预制板各 500mm，再涂 1.2mm 聚氨脂防水涂膜，最后做 50mm 厚聚苯板保护层。 4.4 后浇带处施工缝处理在浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于 24 小时，残留在混凝土
12、表面的积水要予以清除，钢筋上的油污、水泥砂浆、浮锈等杂物也应清除干净。在表面涂刷水泥浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。 地下室外墙后浇带形式一般采用平直缝，并应安装钢板止水带，在混凝土施工前应将钢筋表面锈蚀清除干净，并将两侧混凝土凿毛，若采用钢丝网作为模板则不用凿毛，但应将混凝土表面杂物清除后用高压水冲洗；后浇带内混凝土施工应在施工缝边沿周围模板上的粘贴断面的泡沫塑料条来保证接缝口光滑平整，并防止漏浆和烂根现象。4.5 后浇带保护 4.5.1 底板和楼板后浇带 为尽量减少钢筋污染和锈蚀的机会，后浇带沿长向的钢筋先不绑扎，待浇筑混凝土前再绑扎。后浇带钢筋采取刷水泥浆的方式进行保护，涂刷应均
13、匀一致，不得露底。施工通道如需从后浇带部位通过，需搭设架空马道，不得将马道直接搭设在后浇带的挡水台和多层板上。后浇带混凝土浇筑前，首先拆除挡水台和多层板，并进行水泥浆钢筋保护层的清理。清理时首先用小锤轻敲钢筋，使水泥浆松动，然后用钢丝刷刷掉，最后绑扎长向钢筋，绑扎完毕后用水冲洗后浇带。 楼板后浇带底模在浇筑后浇带混凝土并达到拆模强度前，不得拆除。 4.5.2 外墙后浇带 后浇带钢筋采取刷水泥浆的方式进行保护，涂刷应均匀一致，不得露底。外墙外侧用多层板临时保护，在防水施工前拆除并砌筑 120 砖保护墙。后浇带混凝土浇筑前，首先拆除彩条布，并进行水泥浆钢筋保护层的清理。清理时首先用小锤轻敲钢筋，使
14、水泥浆松动，然后用钢丝刷刷掉，最后用水冲洗后浇带。 4.5.3 内墙后浇带 内墙后浇带两侧均封彩条布，其余做法同外墙后浇带。 4.6 后浇带混凝土浇筑 不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同：伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定,一般为施工后 60d；沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。浇筑后浇带混凝土前,用水冲洗施工缝,保持湿润24h，并排除混凝土表面积水，并在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土可采用膨胀水泥配制,也可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制,混凝土的强度应提高一个等级,其配合比通过试验确定,宜掺入早强减水剂,且应认真配
15、制,精心振捣。 五、后浇带施工过程的质量控制 5.1 模板支撑体系 由于后浇带部位混凝土要比后浇带两侧混凝土晚浇筑数月，后浇带隔断的连续梁则被断开而成为悬臂结构，但该部位钢筋按照连续梁的受力性能配筋，部分单向板或双向板在设置后浇带后也出现了一侧自由的现象而改变了板的受力特性，因此为避免该类部位因挠度过大而出现裂缝，对后浇带两侧区域内模板及其支撑体系按照独立体系进行计算，以保证受力稳定，避免后期出现不均匀沉降现象。 可在后浇带两侧保留支撑不少于两排，其排距不超过 1m；梁板支撑体系也应保留相对独立以保证其他部位模板和支撑能够按照正常顺序拆除，对需保留的支撑在水平方向上拉结以防失稳；梁底或大体积混
16、凝土内后浇带则在两侧设置专用模板和支撑体系以防止因混凝土漏浆而导致后浇带连接不能完全断开，对有抗渗要求的地下室则应设置止水带防止渗水，对施工中保留的后浇带部位支撑则应待混凝土强度达到要求后方可逐层拆除。模板支撑系统上、下层都在一个垂直线上，支撑的强度、刚度、稳定性符合规定要求。 5.2 后浇带部位钢筋 后浇带处的钢筋规格、型号、间距、数量、保护层厚度符合设计要求。由于后浇带的钢筋外露时间较长，所处环境又相当潮湿，容易使钢筋生锈，为此对后浇带的钢筋必须采取保护措施，防止污染锈蚀，影响结构质量。若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。 5.3 后浇带部位混凝土 在浇筑后浇带两侧
17、混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移。后浇带混凝土浇筑前，应先将两侧混凝土表面的浮浆、松动石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，用棉纱等浸水湿润 24h以上；仔细检查模板，防止漏浆。为保证后浇带的质量，浇筑的混凝土应选用提高一个强度等级的具有补偿作用的微膨胀混凝土，以补偿混凝土的收缩，避免后浇带裂缝产生。 后浇带混凝土浇筑时的温度应尽量低于两侧混凝土浇筑时的温度，宜选择在温度较低的时段施工。为防止混凝土中水泥浆流失，提高混凝土密实度，从而提高混凝土的抗裂性能，振捣时间应适当延长，待 12h 后再抹平压光数遍，若后浇带处设计有卷材防水层，应先做好防水层，并在浇筑过程中细心保护，
18、避免破坏。 六、成品保护措施 为了地下室底板后浇带混凝土浇筑之前的清理方便，后浇带的沟槽向两侧做泛水，并在后浇带排水端头部位砌筑集水井，用来清理后浇带中的垃圾及积水。两侧集水井应及时抽水，保持后浇带处于无积水状态，降低钢筋锈蚀程度；为了便于地下室大底板后浇带内部清理及止水条的安装，需将后浇带处的底板上层钢筋在适当位置切断，留出人孔，待后浇带封闭时，将切断钢筋焊接补齐；在两侧混凝土浇筑完毕初凝前，用高压水枪及时清理后浇带内的浮浆，水枪清理不动的浮浆及时用长钎捣碎，这样即使有一些松散、松动的积沉物，以后清理起来也比较容易；在后浇带混凝土未浇筑之前，后浇带的两侧应采用砖砌档墙以及上口采用木盖板进行全
19、封闭保护，防止混凝土、砂浆结块污染及建筑杂物大量堆积，防止损坏外贴式止水带，防止工程施工中钢筋污染，保证钢筋不被踩踏。 混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或进行施工作业；在后浇带混凝土初凝后，应在 12h 内进行养护，养护期间应保持混凝土表面湿润，其养护时间不得少于 28d。养护措施可采取喷洒混凝土养护剂的方法，此法可有效保持混凝土内水份不蒸发，在不影响后续工序施工的情况下使混凝土得到有效养护，强度不断增长，且有可能避免表面裂缝的产生。 七、结语 综上所述，超长建筑后浇带的施工有其特殊的施工技术要点，因此后浇带的施工问题应引起高度重视，应按设计要求预留，并按规定时间浇筑混凝土，浇筑前应将表面清理干净，将钢筋加以整理或施焊然后浇筑早强、无收缩水泥配制的混凝土或微膨胀混凝土，浇筑后加强养护。施工中要采取有力措施，加强监督与检查，以确保后浇带的施工质量。
