1、清水混凝土防火墙施工管理摘要：清水混凝土防火墙施工工艺、控制重点、常见缺陷及防范措施。 中图分类号：U215.14 文献标识码：A 文章编号： 换流站防火墙分为清水混凝土防火墙和清水框架防火墙两种，800kV 换流站防火墙结构形式为清水混凝土防火墙。 一、施工工艺流程 施工准备模板制作加工大模板组装钢筋加工外脚手架搭设钢筋安装模板安装加设对拉螺栓复核尺寸校正、固定、加固隐蔽工程验收混凝土浇筑模板拆除模板落地整修、涂刷清油缺陷修补（如有）混凝土养护外脚手架增高（循环） 。 二、施工工艺流程控制 1、模板施工工艺控制 1.1 模板的选择 防火墙模板施工工艺至关重要，它直接决定防火墙的外观效果和质量
2、。本工程防火墙模板采用 1220244018mm 大模板和 16#工字钢连接固定组成，其模板厚度允许偏差为 2mm，对角线校方尺寸允许偏差为3mm。 1.2 模板的制作 1.2.1 模板制作采用定型大模板制作工艺，大模板由三块12202440mm 模板配置成 36002440mm 的一榀整体大模板。 1.2.2 为防止接槎部位处理难度，在上线两模板接槎处采用 6#槽钢作工艺线条，背面焊接 6mm 厚 93mm 宽钢板，槽钢中间开 24 孔，用于安装 M20 对拉螺栓；开 141200 孔，用于固定工艺槽钢。 1.2.3 在墙端头半径 25mm 的圆角线条与模板间的连接，用胶水将圆角线条和模板黏
3、贴在一起（单面黏贴） ，保证线条与模板间不渗水泥浆。 1.3 模板安装 1.3.1 在模板安装前在模板表面刷清油，对局部油渍较厚的部分要2 次涂抹，以保证模板表面涂刷均匀，以避免混凝土表面产生色差。 1.3.2 在吊装过程中，起吊采用两点起吊法，严禁采用钢丝绳直接兜底起吊，避免起吊中钢丝绳对模板面损伤。 1.3.3 模板安装和加固校正时应使用水平仪和铅垂线，以保证模板面板水平和垂直。模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。所有组合大模板拼缝处以及模板与工艺线条接触面均需增加 2mm厚 PE 胶棉条。 1.4 模板拆除 先拆除加固和调节脚手管，然后拆除模板上下的对拉螺栓。将拆下的
4、模板放至指定的地面进行清理、整修及涂刷隔离剂，对影响清水混凝土表面观感质量的模板进行调换。拆除的模板按编号顺序堆放整齐。 2、钢筋施工工艺控制 2.1 钢筋加工 2.1.1 钢筋进场应提供出厂合格证和产品质量证明书，并按规定进行现场见证取样，试验合格后方可使用。 2.1.2 钢筋加工的形状、尺寸必须与图纸、设计变更一致。 2.2 钢筋安装 2.2.1 钢筋绑扎扎丝头全部向结构中心弯折，避免浇筑后的混凝土表面扎丝外露出现锈斑。 2.2.2 抗裂网片与加工定型尺寸的钢筋挂钩，利用绑死固定于主筋之上。 2.2.3 本工程为清水混凝土防火墙不宜采用钢筋保护层垫块，而采用固定每一施工段中钢筋的位置来控制
5、钢筋保护层，底部防火墙插筋保证位置准确，模板上部用钢管扣件将防火墙主筋固定在中部，以保证两侧保护层厚度。 3、埋件施工工艺控制 预埋件的通常做法是根据现场实际情况，把埋件挂在附加钢筋上，调整好位置后将锚脚和附加钢筋焊接固定。埋件固定前一定要调整好钢筋的垂直度。埋件四周贴设双面胶条，使其紧贴模板。埋件固定须在主筋上搭接焊，不得点焊固定。 4、混凝土施工工艺控制 4.1 对混凝土原材料的要求 防火墙施工前，从原材料、施工过程两方面来预防色差的出现；施工防火墙时，做好充分的准备工作、对混凝土原材料中的水泥、砂、石子、掺合料及外加剂，要求同厂家、尽量同批次施工。清水混凝土配合比对清水混凝土防火墙要求至
6、关重要，必须要求商砼厂家选择单独料场进行堆放标识，并自始至终采用统一的配比，以保证混凝土的外观颜色一致。 4.2 试验及配置性能要求 4.2.1 根据工期安排要求，进行 3 天、7 天、28 天强度试验，通过不同阶段的试验确定混凝土强度是否达到设计要求。 4.2.2 通过试验搅拌，测定出混凝土的初凝时间；为便于浇筑坍落度应适量偏大。 4.3 混凝土浇筑 4.3.1 混凝土浇筑前，先在施工缝处用与混凝土成分相同的水泥砂浆进行接浆处理，厚约 20mm30mm；混凝土应合理分层布料，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间。 、 4.3.2 混凝土浇筑过程中，振动棒应布点均匀，振动棒插
7、入时要快插慢拔，插入下层混凝土内的深度不得小于 50mm。振动棒每点振捣时间一般为 2030s。砼振捣时要注意回振。 4.3.3 混凝土浇筑过程中应安排专人对模板及其支架、钢筋进行观察和维护，随时检查模板、钢筋情况。 4.4 混凝土缺陷修补 4.4.1 使用与混凝土同标号的水泥、粉煤灰进行试配，经实验后确定修补配合比。 4.4.2 线条漏水起砂现象处理：用绒布轻轻将疏松的砂粒擦掉，再用油漆刷涂刷调配好的水泥砂浆即可。 4.4.3 工艺线条修补时，先调配好修补用的水泥砂浆，再用长尺压住线槽棱角，确保修补的棱角方正、平直。线槽内用水泥砂浆批平。修补时注意，对于棱角损坏较大的部位，要分多次修补到位。
8、 4.4.4 修补完成后再用砂皮(布)进行打磨处理。打磨时必须均匀，确保砼颜色均匀一致。 4.5 混凝土养护 混凝土浇筑完成后 12 小时内进行养护，养护时间不得少于 7 天。 三、常见外观质量缺陷原因分析及预防措施 1、色差 1.1 原因分析 1.1.1 主要原因：原材料变化及配合比偏差；混凝土搅拌或是振捣不均匀。 1.1.2 一般原因：浇筑过程中混凝土离析；模板的不同吸水性；脱模剂的涂刷不均匀或养护不稳定。 1.2 预防措施 1.2.1 采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料。 1.2.2 严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料的变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；安排专人进行配
9、合比单的比对，确定是同意的配合比后方可使用。 1.2.3 对混凝土振捣工交底到位，前两次浇筑质量员振捣旁站，不得漏振、过振。过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致；若因表面浮浆较厚，可采取加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层混凝土与下层混凝土颜色一致。 2、气泡 2.1 原因分析 2.1.1 主要原因：混凝土拌合料水灰比过大；振捣不到位、未选择合适的时间进行回振。 2.1.2 一般原因：模板吸水性不佳或模板表面湿润性能不良。 2.2 预防措施 2.2.1 混凝土分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，保证每 500mm 一层，待下层混凝土振捣密实
10、，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇上层混凝土。在浇筑上层混凝土时，应插入下层 50mm 左右，以消除两层之间的接缝。 2.2.2 要把握好振捣时间，一般振捣时间 2030S。振动棒不应紧靠模板振捣，否则很可能将气泡赶至模板边，不利于气泡排出。 3、接缝挂浆、漏浆 3.1 原因分析 3.1.1 主要原因：模板吊装完成的接缝过大，工艺线条上口未清理干净，造成大模板不能完全就位。 3.2.2 一般原因：过度振捣，或上下螺栓未紧固不够。 3.2 预防措施 3.2.1 接缝应严密，拼缝处贴优质海绵条。 3.2.2 混凝土坍落度应严格控制。 3.2.3 浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处。 通过对该换流站清水混凝土防火墙的施工管理，按照具体的方案措施进行施工、实验、验收，保证了项目的施工质量，同时也说明该工艺是安全可行的，是值得其他项目工程借鉴的。 参考文献：换流站典型施工工艺标准化手册（土建篇）中国电力出版社 电力建设工程监理手册（变电工程卷）中国电力出版社
