1、刍议锅炉压力容器及管道检验摘要：本文首先介绍了锅炉检测的重要性和锅炉检验工作中主要问题，然后分析了锅炉压力容器及管道的检验的内容，最后阐述了压力容器宏观检查方法。 关键词：锅炉压力容器；管道；检验 中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号： 锅炉作为一种能量转换设备，通过向锅炉输入化学能、电能、高温烟气等能量，经过锅炉的转换，从而向外输出具有一定热能的高温水、蒸汽或者是有机热载体的形式，来完成能量的转换。如何有效的对锅炉这种特殊设备进行严格的管理，还没有引起人们的重视。尤其是一些锅炉使用单位，甚至不知道要对使用的锅炉进行必要的检测和建档，司炉人员更是缺乏相应的知识和技术培训，这些都使锅炉
2、的使用中存在着隐患。因此，对锅炉的检测是一项必不可少的工作。 1 锅炉检验的重要性 锅炉是以水或者是有机热载体为介质的承压容器，用火焰或者是用电进行加热，以蒸汽、热水或者有机热载体的形式输出热量的容器。这里说的锅炉是锅炉压力容器安全监察暂行条例规定范围内的容器。 锅炉在运行的过程中，受压元件在高压高温的水汽介质作用或者是外部高温火焰辐射和延期的冲刷下，有过腐蚀、变形、结垢、磨损、过烧、泄漏等缺陷，还可能出现结渣、堵灰等现象，严重的发生爆管甚至是爆炸事故。这些问题如果不及时的进行消除，最终对会导致设备的破坏，造成巨大的损失。 锅炉的检测工作就是为了将锅炉的危险降低到最小的一项工作。由此可见，对锅
3、炉压力容器进行检测，是一项必不可少的工作。 2 锅炉检验工作中主要问题 2.1 锅炉无产品制造监检报告，通过对电厂发送锅炉安装监检意见通知书，供应商已提供部分资料，但部分电厂仍缺少上述资料，我们仍将督促此项工作进行。锅炉压力容器制造资料普遍缺少承压部件强度计算书、热力计算书等。 2.2 持有电力部门焊工考委会签发的有效证件少；个别证件存在超期现象。部分锅检站质保体系运转不完善，锅炉压力容器检验人员、无损检测人员持有电力部门资格证书人员少，焊工资格证不够全面。 2.3 对安装监督检验工作投入人员少，特别是热工、化学安装监督检验工作人员投入少，锅检中心安装监检人员紧张。 2.4 部分安装单位的锅炉
4、压力管道安装质量手册与施工现场实际情况有一定的差距，需进一步完善。 2.5 有的作业指导书与评定报告中的内容不符。焊接方面存在焊接工艺评定部分参数不全，评定报告中部分缺少试验报告，有些报告书写有错误。 2.6 对水质要求不全水压试验措施不完善。 3 锅炉压力容器及管道的检验的内容 外部检验、内部检验和水压试验是锅炉的定期检验的主要内容。 压力容器自检项目和范围：包括制造厂资料，施工资料，安全附件、保护装置，外观质量，设备铭牌，支座、管道膨胀情况，安装焊缝探伤抽查，水压试验，安装焊缝外观，保温、平台、扶梯。 压力管道自检项目和范围：包括技术资料，管道走向、坡度、蠕胀测点、监视段及支吊架位置，管道
5、外观质量，管道安装焊缝质量，支吊架安装焊缝质量，管道膨胀状况，水压试验，蠕胀测点径向距离测量，蠕胀测点两侧管道外径或周长测量，管道的疏水、放水系统安装情况。 3.1 外部检验 外部检验是指锅炉运行状态下对锅炉安全状况进行的检验，锅炉的外部检验一般为一年。除正常外部检验外，下列一些情况也应进行外部检验：移装锅炉开始投运时；锅炉停止运行一年以上恢复运行时；锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。 3.2 内部检验 内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验，内部检验一般每两年进行一次检验。除此之外，当有特殊情况时，也应进行内部检验 3.3 水压试验 水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验
6、压力对锅炉受压力部件强度和严密性进行的检验。水压试验一般每六年进行一次，对无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压力试验。水压试验不合格的锅炉不得投入使用。 4 压力容器宏观检查方法 4.1 目视法 目视法即肉眼检查，也可手电筒、放大镜、内窥镜辅助. 压力容器大面积范围、结构的变化、细微的颜色都可以用肉眼扫视。手电筒贴着容器平行照射，也能使得容器表面的坑槽、鼓包、表面的裂纹和变形得凸凹不平现象都能清楚显示出来，这是灯光散射所不能达到的效果。 当被检查的部位比较狭窄，无法用肉眼直接观察时，可以用反光镜或内窥镜伸进容器内进行检查，内窥镜通常有软管和硬管两种，可以有不同的长度，其头部有一凸镜，可
7、以被检部位放大，利用光导纤维将光线传到头部，有的可进行照明。 当怀疑容器表面有裂纹时，可以用纱布将被检查部位打磨干净，然后用浓度为 10%的硝酸酒精溶液将其浸润，擦干净后用 510 倍的放大镜进行观察。对具有手孔或有较大接管而人又无法进到容器内用肉眼检查的小型容器，可将手从手孔或接管口中伸入，触摸容器的内表面，检查内壁是否光滑，有无凹坑、鼓包。 当容器表面的防腐层、保温层、耐火隔热层、衬里或夹套等妨碍检查时，如果需要应部分或全部拆除后再进行目视检查。 目视检查时，往往会在容器壳体表面发现各种形态的缺陷，检测人员应根据容器制造、使用等情况，进行综合判断，并分别予以不同的处理。 4.2 捶击检查
8、过去最常用的压力容器检验方法是用大约 0.5kg 的尖头手锤进行捶击检查。手锤轻轻的敲击容器或部件的金属表面，如果是有经验的人根据所发出的声音和小锤的弹跳程度就可以判断压力容器是否良好。如果小锤声音清脆和弹跳状况良好那么表明被敲击的部位没有重大的缺陷，相反则反之。 4.3 量具检查 量具检查即采用常规量具测量容器各部分的尺寸和缺陷大小、面积、深度和位置等。包括用拉线或量具检测容器的结构尺寸，例如，用钢卷尺围出筒体的周长，用计算圆周长的公式和筒体的实际壁厚值算出筒体的平均内直径，以求得筒体的内径偏差。测量筒体同一断面不同方位处的直径，以求得该断面的最大和最小直径，计算二者之差即为该断面筒体的圆度
9、。在通过壳体中心线水平面即沿圆周 0、90、180、2704 个部位拉 0.5mm 的 细钢丝测量壳体的直线度。测量的位置离壳体纵焊缝的距离不少于100mm，当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。 用平直紧仅靠容器、管板等的表面，用游标卡尺或塞尺检查容器的平直度、腐蚀、磨损、鼓包的深度（高度） ，管板的平面度等。 用专用量具测量焊接后的焊缝宽度、焊缝余高、角焊缝厚度等。 焊缝检验尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，用它来检查焊缝的各种口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。在压力容器的宏观检查中经常用它来检查焊缝表面尺寸。 焊缝检验尺在压力容器的宏观检查中主要有以下使用方法
10、。 1）测量平面焊缝高度：首先把咬边深度尺寸对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊缝最高点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度； 2）测量角焊缝高度：用该尺的工作面紧靠焊件与焊缝，并滑动高度尺和焊件的另一边接触看高度尺的指示线，指示值为角焊缝高度； 3）测量角焊缝厚度：在 45时的焊点为角焊缝厚度。首先把主题的工作面与焊件紧靠，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度； 4）测量焊缝咬边深度：首先把高度尺对准零位，并旋紧螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度； 5）测量焊缝宽度：先用主题测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠近焊缝的另一边，看多用尺上的指示值
11、，即为焊缝宽度。 4.4 样板检查 样板检查的目的是检查各类封头的形状和其他成形件的形状，以及筒体的棱角度和各种变形。方法是用预先按容器和受压元件的某部分做成的样板紧靠其表面，检查他们的形状、尺寸是否符合设计要求（例如角焊缝的焊角高度、封头的曲率尺寸、筒体的棱角度等） ，或测量变形、腐蚀的程度。对于已经产生，确定不进行修理的鼓包，可以用一个与其形状相同的样板定期检查鼓包是否发生变化发展。检查用样板的制作要求在 GB150钢制压力容器及其他压力容器制造标准中都可以查到。 参考文献 1项智.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题J.石油和化工设备. 2011(10) 2杜火根.锅炉压力容器制造监督检验问题探讨J.科技传播. 2011(08)
