1、对水泥稳定碎石基层施工方法的简述摘要：水泥稳定碎石因具有良好的力学性能和水稳性、抗冻性等优点,被广泛应用在道路工程中,普遍作为高等级公路的基层、底基层。其施工水平的高低直接影响路面的质量和使用寿命。本文简要介绍水泥稳定碎石施工中的材料、生产、摊铺、碾压、养生等环节的施工方法。 关键词：水泥稳定碎石；道路基层；施工方法 Abstract: Cement stabilized Macadam with mechanical properties and water stability, frost resistance and other advantages of good, is widely
2、 used in road engineering, generally as high grade highway base, subbase. Its construction level will directly affect the quality and service life of pavement. Construction method of materials, production, paving, rolling, health and other aspects are briefly introduced in this paper. In the constru
3、ction of cement stabilized macadam. Key words: cement stabilized macadam road base; construction method; 中图分类号：TU71 引言：水泥稳定碎石是近几年兴起的一种新型道路基层结构，它是利用水泥的水硬性与级配碎拌合，铺筑后压实，并经进一步硬化而形成的一种半刚性路基结构。水泥稳定碎石不仅具有良好的整体性、水稳定性和抗冻性，还具有早期强度高、强度增加快、施工简易、成本低廉的特点。近年来已在许多工程中得到广泛的应用。 一、水泥稳定碎石基层的工作原理 水泥稳定碎石（简称水稳）是一种无机结合料稳定类材
4、料，它是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料 3%7%，7 天的无侧限抗压强度可达 1.54.5%MPA，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。根据交通部公路路面基层施工技术规范规定，由于水稳中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。因而施工中要
5、求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。 二、 水泥稳定碎石基层施工方法 1.施工准备阶段 路面基层施工，要求采用集中厂拌、分层施工。首先要配备足够的设备和原材料，并做好以下工作，以确保施工质量和工期。 (1)对底基层进行全面的检测，包括中线偏位、高程、横坡度、宽度和平整度；恢复中线桩，每 10M 设一桩，并在两侧设边桩，进行水平测量，用红漆标出设计高程，计算松铺系数，挂线控制标高。 (2)清除作业面表面的浮土、积水、杂物等，并洒水湿润。对坑槽及松散表面进行合理的填充补压，使其压实度、强度达到设计要求。 (3)拌和：要生产
6、配比准确、拌和均匀的水稳碎石混合料，前提是采用性能好、精度高的厂拌设备，并控制好以下几方面的工作。 按要求及时检测混合料的级配情况，确保配比准确； 根据天气及现场情况及时调整混合料的含水量，通常略高最佳含水量 2%为宜。 工地实际采用的水泥剂量较施组剂量增加 0.5%，并不超过 5.5%。 运输：采用性能良好的大吨位自卸车辆运输，数量根据机械组合及运距来定，并略有富余。装车时，为防止出现离析，车辆要不停的前后移动，并尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。 2.铺筑试验段 在水泥稳定碎石基层正式施工之前，选择 200m 做为铺筑试验段，通过试验段确定水泥稳定碎石基层的松铺系数为 1.3。 3.摊铺
7、某省道改建工程水稳基层厚度为 32cm，具体施工时分两层摊铺。为防止两边离析，采用两台性能基本一致的摊铺机配合两个施工组梯队作业。每段连续摊铺长度不得小于 30m，自拌合到摊铺、碾压完成的时间控制在 4h 以内。 （1）开始摊铺 5-10 米时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整挂线高度和横坡，再进行摊铺。正常施工时，检测人员应随时检测摊铺的标高、横坡、虚铺厚度、并作好记录。 （2）摊铺过程中要尽量保持摊铺的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，防止中途停机待料。 （3）横缝处理：在现场具体作业时，要尽可能减少横向接缝，以期获得较好的平整度。在一天的工作段结
8、束或摊铺过程中因故中断超过 2h时，必须设置施工横缝。 4.碾压 碾压是水泥稳定碎石获得强度的关键环节。合理的碾压工艺是组织好碾压施工的前提和保证。水泥稳定碎石摊铺后按设计尺寸进行找平整形，测定含水量，当含水量等于或略大于最佳含水量时，及时碾压，摊铺长度 20M 时即可上碾，先静压整形后弱振二遍再强振 6 遍，最后弱振二遍，静压一遍，直至达到规定的压实度，无轮迹，使表面水泥呈胶样状态（出浆为止） ，碾压成活应控制在水泥凝结的有效时间内，应在水泥终凝前完成碾压，以防水分散失或由于终凝而导致结构层的板体破坏。 直线型横坡路段由边缘向道路中心碾压，由低处向高处逐步碾压相临碾压的重叠宽度不小于 30C
9、M，碾压速度控制在 2-3KM/H，试验人员检测密实度，不合格处继续碾压，直至合格，测量人员同时检测高程，边脚处碾压不到位的地方，由夯实机夯实。 5.养护及交通管制 每一段碾压完成且自检压实度合格后，立即铺设透水土进行洒水养生，不能延误。采用透水土工布覆盖养生不宜少于 7 d，在这期间封闭交通，严禁车辆通行；覆盖土工布时纵、横向压废料(不允许使用泥土)，做成 1 m 间隔。在施工中，特别应注意对 2 个侧边的养生，一定要将土工布铺设到位，防止干燥或忽干忽湿，确保整个养生期间半刚性基层表面始终保持潮湿状态。养生期结束后应立即清除土工布，清扫浮土杂物。三、施工中注意的几个问题 1.注意控制延迟时间
10、在规范要求 4H 之内，从加快拌合到完成压实的延续时间，称为水泥稳定碎石基层的延迟时间，此时间的长短，对水泥稳定碎石所能达到的密实度和强度有很大影响，通常延退时间越长，水泥稳定碎石的密实度及强度降低越多，所以碾压作业段的长度不宜过长，初次控制为 50M，拌合、运输、摊铺、碾压成活等工序均抓紧时间向前赶，施工时抓紧缩短每一道工序占用时间。 2.注意妥善养护，保证水泥稳定碎石强度正常增长，及时养护，每段水泥稳定碎石碾压，完成后立即盖好绵毯，进行洒水养护，若未及时洒水，其中的时间间隔越长，表面水分蒸发越多，从而对早期强度形成越不利，洒水量不能太多，否则表面由于水泥含量流失，而松散不能形成段体。 3.
11、注意对水泥稳定碎石基层的缺陷处理，碾压过程中有时个别处呈现脱皮、开裂等现象，其原因通常是混合料中的水分未控制恰当，拌合不匀，造成混合料水分过少，或气温高混合料表面水分蒸发过多，遇此情况，应对过干的混合料，适当增加水分，或用水将压路机轮湿润后进行碾压。 四、结束语 总之，水泥稳定碎石基层施工的关键是人员、材料、设备的合理配置，在施工过程中要善于总结，克服不良因素，注重引进新技术、新材料、新工艺、新设备，对整个施工过程实施有效的动态管理，严格控制各种试验及检测，施工当中发现问题应及时处理，只有加强管理，精心组织施工，才能创造优良工程。 参考文献: 1CJJ 1-2008,城镇道路工程施工与质量验收规范S. 2JTJ 034-2000,公路路面基层施工技术规范S. 3陈继仁.浅谈水泥稳定碎石路面路基施工质量控制J.北方交通,2008(4):13-15. 4周希胜.水泥稳定碎石基层施工技术J.胜利油田职工大学学报,2009(2):10-13. 5王红兵.水泥稳定碎石基层施工质量控制要点J.山西建筑,2008,34(18):229-230.
